Устройство для охлаждения изделий

СКИХИЧЕСКИХ СОЦИАЛИСТ РЕСПУБЛИК А Р 1/62 ф ь ОХЛАЖДЕНИЯ ИЗДЕ(54) УСТРОЙСТВ 7) ластизобретен еской об относится кботки, наприме их изделий. печение рави о рм калк изоб индрическ ия - обес т ного охлаждения изделии содержит цилиндрическую коллекторами для подачи жидкости, крышки 2 и 3, стяжкаМи 4, на которых кольцевые секции 5, обр Устроикамеруохлаждасоединестановл(5 нные ольз ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР В 1008254, кл. С 21 Э 1/62, 1981. р за Цель мерство 1 с юшей1315485цевые сопла 7 регулируемой ширины и кольцевую щель 13, направленную анарасположенные эксцентрично относи- логично кольцевым соплам, При охлажтельно цилиндрической камеры. В верх- дении изделия сначала проходят кольней части камеры закреплены фланцы 11 цевые щели 13, подающие воздух, а и 12, образующие полость, соединен- затем через кольцевые сопла, подаюную с источником сжатого воздуха, и щие охлаждающую жидкость. 4 ил.1Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано для закалки цилиндрическихизделий.На фиг.1 схематично изображеноустройство, продольный разрез; нафиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3узел 1 на Фиг,1; на Фиг,4 - узел Пна фиг,1.Устройство для охлаждения деталейсостоит из цилиндрической камеры,ограниченной с боков стенок 1 и сторцов крышками 2 и 3. Крьппки соединены между собой стяжками 4, на которые посажены кольцевые секции 5 срегулировочными шайбами 6, при этомсекции установлены эксцентрично относительно цилиндрической камеры.Внутренняя часть цилиндрическойкамеры ограничена наружным диаметромкольцевых секций, установленных другнад другом и образующих кольцевыесопла 7 регулируемой ширины. В зонемаксимального проходного сечения камеры установлены коллекторы 8 дляподачи охлаждающей жидкости в цилиндрическую камеру,Внутренний диаметр кольцевыхсекций 5 и наружный диаметр закаливаемого валка 9 образует полостьсмеситель 10, в которую охлаждающаяжидкость попадает из цилиндрическойкамеры через кольцевые сопла 7, выполненные в Форме расходящихся конуосов с .углом конусности 7-8 , образованных смежными кольцевыми секциями 5, Высота кольцевых щелей определяется регулировочными шайбами 6.В верхней части камеры установленыфланцы 11 и 12 (фиг.4),образующиеполость, соединенную с источникомсжатого воздуха, и кольцевую щель,направленную аналогично кольцевымсоплам. Регулировка высоты щели производится прокладками 13 и 14. По,лость камеры соединена с источником,сжатого воздуха посредством коллектора 15, фланцы 11 и 12 образуюткольцевую щель, выполненную в формесходящегося конуса с углом конусносоти 13-14, и крепятся к крьппке 2болтами 16 и 17,Устройство работает следующим образом.гО Закаливаемое изделие, напримерпрокатный валок 9, устанавливаетсяв вертикальном положении в центрахвертикально-эакалочного станка и заводится в закалочное устройство,установленное на каретке станка иимеющее возможность вертикальногоперемещения параллельно продольнойоси валка. Закалочное устройствосостоит из кольцевого индуктора исоосно расположенного под ним предлагаемого устройства для охлаждениядеталей.Индуктор, перемещаясь относительно валка, вдоль оси, разогревает егоповерхность до закалочной температуры, после чего он попадает в зонуохлаждения спрейера.Следует учитывать, что посколькуразогретая в индукторе поверхностьвапка попадает сначала в зону воздушного потока полости в верхнейчасти камеры и только после этого взону струйного водяного охлаждения,она подстуживается на температуру Т35 Для того, чтобы в зону закалки деталь поступала разогретой до температуры закалки Т , ее нужно разогревать в индукторе до температуры(Т+ Т),40 Закалочная жидкость через коллектор 7 поступает в емкость цилиндрической камеры и создает в ней избы-точное давление до 5,0 атм, откудачерез щели между кольцевыми секциями45 5 поступает в полость смесителя.1315485 4Использование воздушных сопел также обеспечивает равномерность охлаждения, так как исключает попаданиеохлаждающей среды на нагреваемое иэделие. ния. Выполнение полости в верхней части камеры в виде кольцевой щели вформе сходящегося конуса с углом коонусности 13-14 с наклоном в сторонузоны охлаждения обеспечивает плотносомкнутую гладкую струю воздушногопотока, которая защищает нагревательное устройство и нагретую поверхность от попадания брызг охлаждающей10жидкости.,Зазор а,определяется из условия получения сплошного, не разорванногопо высоте потока жидкости и зависитот расхода охлаждающей жидкости,15 Таким образом, благодаря эксцентричному расположению кольцевых секций относительно цилиндрической камеры создаются необходимое давление и расход охлаждающей жидкости, что обеспечивает равномерность охлаждеФормула изобретения Устройство для охлаждения изделий, содержащее цилиндрическую камеру с кольцевыми секциями, установленными друг за другом и образующими кольцевые сопла регулируемой ширины, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерного охлаждения изделий, устройство снабжено фланцами, установленными на цилиндрической камере и образующими полость и кольцевую щель, направленную аналогично кольцевым соплам, а кольцевые секции установлены эксцентрично относительно цилиндрической камеры.Подпис о о ска Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная.4 Тираж 349 НИИПИ Государственного по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Рауш