Патенты опубликованные 07.06.1987

Номер патента: 1315118

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Беседина, Богданов, Извольский, Петин, Соленый, Удовиков

МПК: B22D 11/14

Метки: заготовок, непрерывного, производства

...работы чугун иэ ковша(не показан) заливается в металлоприемник 1, далее он проходит через насадку 2, где принимает форму цилиндра по диаметру отверстия в насадке2, из последнего чугун выходит с определенной скоростью, достаточнойдля того, чтобы он прошел слой расплавленного свинца в кристаллиэаторе4 до захода его через направляющуювтулку 9 в тянущие ролики 10, с помощью которых можно регулировать скорость перемещения слитка в кристаллизаторе. Подогретый свинец проходит вкристаллизатор 4 иэ ванны 6 через отверстия 5, а перегретый свинец поступает из кристаллизатора 4 в ванну 6также через отверстия 5, расположенные на другой высоте. Происходит1, Установка для непрерывного производства заготовок, преимущественно мелющих тел-цилиндров...

Номер патента: 1315119

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Бахман, Сысенко, Трофимчук

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, литья, машинах, обдувки, прессформ, смазки

...головка закрепленана оси 13 (фиг, 2).Управление поворотом распылительной головки 3 относительно горизонтальной и вертикальной плоскостейосуществляется с помощью пневмораспределителя 14, соединенного с поло 2стями цилиндров механизмаьи 8 и 9 поворота через системы 15 и 16, состоящие иэ дросселя и обратного клапана, включенных параллельно, Включение механизмов 8 и 9 в работу осуществляется пненмораспределителем 17 (фиг, 3), а отключение - вентилями 18 и 19 (фиг. 2).Устройство для обдувки и смазки содержит также пневмораспределители 20 и 21 для управления работой форсунок 6 и сопел.7, Смазка к форсункам 6 поступает из блока 22 подготовки состава (Фиг. 4),Устройство работает следующим об" разом.В исходном положении...

Номер патента: 1315120

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Иовв, Молчанов, Славицкий

МПК: B22D 17/22

Метки: выталкивания, двухступенчатой, литейная, системой, форма

...этомдлиннохоцовые толкатели 14 производятдальнейшее выталкивание отливки,3 ил. 2Полуформы 2 и 5 образуют полость дляформирования отливки 18, На верхнейполуформе 5 установлен датчик 19,передающий команду на включение гидроцилиндров 12 после окончания движения плит 8 и 9, Плиты 8 и 9 выталкивания и полуформа 5 связаны междусобой центрирующими колонками (непоказаны),Устройство работает следующим образом.С использованием установки былаизготовлена отливка рабочего колесавентилятора для сушки сена с внешнимдиаметром 1100 мм и высотой втулки200 мм из алюминиевого сплава.Из герметичной печи через металло-провод 3 производят заполнение жидким металлом полости Формы, образованной полуформами 2 и 5. После окончания формирования отливки 18 и...

Номер патента: 1315121

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Лаврентьев, Сучков

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...11,ползуна 10, а торцом - с неподвижнойполуформой 5,Пресс-форма содержит также подкладную плиту 14 плиту 15 с толкателями 16, В камере 6 прессованиявыполнен вентиляционный канал 17, соединяющий камеру прессования с литниковым каналом 18.Пресс-форма работает следующим образом.После заполнения камеры 6 прессования жидким расплавом, прессующийпоршень 7 воздействует через расплавна рассекатель 2, предварительно вытеснив воздух из камеры прессованиячерез вентиляционный канал 17, литниковый канал 18 и, уплотнив расплав,отжимает его до положения (Фиг. 2),когда скос 13 рассекателя 2 упирается в скос 12 ползуна 10. В этот мовыталкивании отливки, а упора 8 иползупа 1 О - при закрытии пресс-формы, 3 ил. 2мент рассекатель 2 открывает литниковый...

Номер патента: 1315122

Опубликовано: 07.06.1987

Автор: Криворотов

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...при помощи упора 8.При закрытии пресс-формы клин-палец выталкивает фиксирующий штифтвверх и выводит опорную плиту 7 иэконтакта с торцом направляющих 5Полэун опускается под действием клинпальца. Пресс-форма закрывается, Да 15лее цикл повторяется. Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью под давлением, и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. У 1013093.Целью изобретения является повышение надежности фиксации ползуна.На фиг. 1 изображена пресс-форма в закрытом положении, вертикальный разрез;.на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - пресс-форма в открытом положении, вертикальный разрез; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.Пресс-форма содержит неподвижную полуформу 1 с клином-пальцем 2., под вижную...

Номер патента: 1315123

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Гавриченко, Лихачев, Молосаев, Траймак

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, отливок

...собирают пакет пластин 3, чередуя пластины1 кольца) из твердого сплава с пластинами из низкоуглеродистой стали.Для увеличения прочности соединенияпластин с металлом отливки стальныепластины на 25-30% превышают по ширине размер пластин иэ твердого сплава. Стержень с пакетом пластин и плитой устанавливают в литейную форму 4.Губки 5 закрепляют форму к плите,предотвращая ее подъем при заливкежидкого металла. Затем форму с пакетом в сборе соединяют через промежуточное уплотнение 6 и втулку 7 с ме 40ханиэмом 8 создания давления, а стержень 2, имеющий осевое, радиальныеотверстия и канавки 9, соединяют через отверстие 10 и вентиль 11 с вакуумной камерой 12,Камера через впускной вентиль 13 и трубопровод 14 соединяется с вакуумным насосом....

Номер патента: 1315124

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Васильев, Меркулов, Орлов, Патрушев

МПК: B22D 15/00, B22D 27/04

Метки: кокиль, литье, сплава

...преимущественно на меднойоснове.Способ осуществляется следующим10образом,Стальной кокиль устанавливаетсяна медный кристаллизатор, служащийкокилю основанием, и в холодном со 15стоянии они покрываются коллоиднымграфитом толщиной 0,2-0,3 мм,Затем кокиль скристаллизаторомонагреваются при 600-650 С в течение10-12 мин, Нагрев производится спомощью электронагревателя, выполненного в виде отдельных спиралей с автономным управлением, расположенныхвокруг боковой поверхности кокиля.Непосредственно перед заливкойвключается подача в кристаллизаторохлаждающей воды с температурой 814 .С,Заливка медного сплава проводитсячерез стальную воронку с питателем.По мере заполнения кокиля расплавомворонка перемещается вверх с такимрасчетом, чтобы питатель не...

Номер патента: 1315125

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Амбарцумян, Лернер, Лысак, Мирошниченко, Саакян, Сенкевич, Тууль, Фоменко

МПК: B22D 15/00, B22D 27/20

Метки: литейная, постоянная, форма

...4 Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению отливок преимущественно полых цилиндрических форм из черных и цвет ных сплавов, подвергаемых при заливке модифицированию.Цель изобретения - упрощение обслуживания формы и повышение эффекти вности процесса внутриформенного модифицирования при изготовлении полы отливок.На чертеже представлена постоянн литейная форма, разрез.Постоянная литейная форма состои из полуформ 1 и 2, образующих полос формы. На полуформе 1 шарнирно закреплено направляющее кольцо 3 с витками винтовой проточки 4, кольцо прилегает к верхней части полуформ и .снабжено .рычагом 5. Узел 6 подачи пруткового модификатора 7 состоит из барабана 8 и тянущих роликов 9, В полости линейной формы...

Номер патента: 1315126

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Авраменко, Кириченко, Радионов

МПК: B22D 29/00

Метки: выбивки, литейных, форм

...герметизирующими элементами 14. Через быстродействующий клапан 15, закрепленный на стенке 1, камера соединяется с источником вакуума, Для разгерметизации служит механизм 16. Экран 17 с вмонтированными в негомагнитами 18 соединен одним концомс коробом посредством шпильки 19,другим - установлен в пазу 20, опирается на пружины 21 и 22, Пружина21 закреплена на шпильке 19, а пружина 22 установлена в пазу 20. Нижняя стенка 23 паза 20 выполнена наклонной,Устройство работает следующим образомВ исходном положении подвижнаячасть 2 герметичной камеры сдвинутавлево, экран 17 пружинами 21 и 22отжат в верхнее положение, Предназначенная для выбивки форма 4 попадает на приемный стол 3 (движение фор 10 5 25 35 мы осуществляется в направлении,...

Номер патента: 1315127

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Близнец, Погорецкий, Ченчевич

МПК: B22D 41/10

Метки: вертикальной, сборки, фурм

...настержнях 34.Механизм 9 притирки огнеупорныхблоков 2 содержит силовой цилиндр 35 20 (или катушки электромагнита), установленный на опоре 36, шток 37 которого связан с поворотным рычагом 38.На конце поворотного рычага 38 размещен мотор-редуктор 39 (фиг,4) с фрикционным роликом 40, взаимодействующим с вращающимися дисками 1 О конвейера 1.Устройство работает следующим образом.Стержень 5, установленный в подвеске 8 (например, карусельного устройства), находится в верхнем исходном положении. Огнеупорный блок 2транспортируется конвейером 1 на один 35 шаг до совмещения его оси с осьюстержня 5. При этом вилка 6 механизма 3 подъема предварительно должнабыть установлена в краинее1315127 4тель 21 под действием линейки 20. Колодки 30 расходятся,...

Номер патента: 1315128

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Витковский, Олишевец, Селиванова, Фурман

МПК: B22F 1/00, G01N 25/54

Метки: металлического, порошка, распыления

...на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг.2. Устройство для распыления металлического порошка состоит из конусообразной камеры 1 с соплом 2, выполненным с поперечными пазами (не обозначены) и снабженным упругими лопастями 3, выполненными в виде изогнутых в противоположные стороныэлементов, вихревой камеры 4 с центральным конусом 5 в ее нижней частии отверстиями 6, выполненными подоуглом 40-48 , и распределительной решетки 7.Устройство работает следующим образом,Импульс газа, вдуваемый через конусообразную камеру 1 с соплом 2, направлен на порошок, расположенныйвнутри вихревой. камеры 4, вдоль образующей центрального конуса 5, чтоспособствует улучшенному вьщуваниюпорошка, а часть газового потока направлена через...

Номер патента: 1315129

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Бабич, Балтаджи, Баранов, Лисица, Мельников, Шаплыко

МПК: B22F 1/00

Метки: дисперсных, механической

...устройство.Устройство содержит емкость 1,имеющую сужение в донной части, образованное вогнутым сферическим днищем 2, и заполненную мелющими шарами 3. В емкости 1, закрытой крышкой4, с направляющей втулкой 5 установлена импеллер-мешалка 6 с лопастями7 и шлицевым хвостовиком 8, соединенным с приводом (не показан). Импеллер-мешалка 6 в нижней части имеетвыпуклый сферический обкатывающийрабочий орган 9. Между вогнутым днищем 2 и выпуклой частью рабочегооргана 9 образован эквидистантныйзазор 10, заполненный мелющими шарами 3,Устройство работает следующим образом.Импеллер-мешалка 6 через хвостовик 8 получает вращение и лопастями 7 перемешивает мелющие шары 3, которые производят обработку дисперсного материала, загруженного в емкость 1. При...

Номер патента: 1315130

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Бойко, Павлова, Якушкин

МПК: B22F 3/00

Метки: загрузки, материалом, порошкообразным, пресс-форм

...приводом к пресс"форме 9, Шатунамин 4кассета 2 связана с промежуточнымбункером 7 и рычажным активатором 530бункера 1, обеспечивая заданные параметры их перемещения, при этомобеспечивается стабилизация плотности и устранение зависаний материала 30 2при его подаче от бункера 1 к кассете 2. Шарниры 8 с двумя и более степенями свободы обеспечивают передачу движения от кассеты 2 промежуточному бункеру 7 и рычажному активатору 5 при любом характере (прямолинейное, криволинейное и др.) перемещения кассеты.Предлагаемое устройство обестечивает стабильность подачи порошка в пресс-форму, постоянство плотности подаваемого порошка и, следовательно, равноплотность получаемых прессовок,Формула изобретенияУстройство загрузки пресс-форм...

Номер патента: 1315131

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Бабец, Гасанов, Дорофеев, Стопченко, Тамадаев

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма

...заготовки; на фиг.2загрузка порошка внутреннего слоя;на фиг.3 - стадия окончания прессования внутреннего слоя и начало совместного прессования внешнего и внутреннего слоев; на фиг.4 - выпрессовка изделия; на фиг,5 - вариант прессования при расположении иглы рядомс нижним пуансоном. 20Пресс-форма содержит верхний пуансон 1, матрицу 2, установленную вобойме 3, нижний пуансон 4 и составной подвижный стержень, состоящий изиглы 5 с фланцем 6, установленнойв корпусе 7 на пружине 8 посредством накидной гайки 9.Пресс-Форма работает следующимобразом,В полость между матрицей 2 и иглой 5 составного подвижного стержнязасыпают порошок одного химсостава,Верхний пуансон 1 входит в полостьматрицы 2 и уплотняет наружный слойизделия до заданной...

Номер патента: 1315132

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Гуревич, Казакова, Паншин, Попов, Рахманов, Соколов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошковых, прессования, радиального

...стержень 4. Сверху к корпусу камеры прессования прикреплена крышка 5. Верхний 25 Фпуансон 6 имеет фланец, ограничивающий вертикальное перемещение пуансона. Корпус камеры прессования удерживается в верхнем положении пружиной 7. 30Устройство работает следующим образом.При приложении нагрузки на верхний пуансон 6 .сначала происходит его движение до упора и порошок в 35 камере прессования предварительно уплотняется, Затем пуансон 6 движется вниз вместе с корпусом 2 камеры прессования, сжимая пружину 7. При этом внутренние нажимные элементы 3 40 согласованно оттесняются к центру за счет скольжения их хвостовиков в наклонных пазах наружного нажимного элемента 1, т.е. происходит радиальное прессование. Послеснятия на грузки корпус камеры...

Номер патента: 1315133

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Белянин, Волков, Степанов, Щелчков

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма

...Гайка 25 регулирует усилие сжатия пружины 26, а следовательно, усилие на захватах 20.Пресс-форма устанавливается на пресс-блок пресса ДА 534 и работает следующим образом.Металлический порошок засыпают в камеру пресс-формы, образованную матрицей 4, нижним подвижным наружным пуансоном 5, стержнем 12 и нижним неподвижным промежуточным пуансоном 18. После заполнения камеры верхний пуансон 1 перемещается вниз, достигает зеркала матрицы 4 и начинает процесс прессования. Во время прессования пуансон 5, преодолевая сопро- . тивление пружин 9, садится на ползушки 10, а стержень 12, преодолевая сопротивление пружины 17, садится на ползушки 14 стержня. Пуансон 18 в процессе прессования неподвижен,После окончания прессования верхний пуансон 1...

Номер патента: 1315134

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Богатов, Логинов

МПК: B22F 3/02

Метки: заготовок, металлических, порошков

...100% до нуля.П р и м е р 2. Заготовку с размерами Ь=100 мм и радиусом К=300 ммподвергают закручиванию на угол Н=0,5 рад. Приращение степени деформации сдвига на этой операции Д Л =0,5- г=0,005 г, причем в центре заго 100товки при г=О аЛ =0 на периферииЦпри г=К аЛь =1,5 среднее значениепо сечению дЛс=0,75, неравномерностьдеформации 1,0 или 100%.После закручивания заготогку деформируют, не изменяя диаметра, сообщая ей форму цилиндра с торцами, поверхность одного из которых имеетформу воронки, образованной вращением вокруг оси симметрии заготовкиветви параболы, которая после подстановки паоаметров и упрощений приг3нимает вид: Е=: -0 75150-г( -- )1600 1представленный в табл, 2.Поверхность противоположного торца имеет форму купола,...

Номер патента: 1315135

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Бешенков, Декопов, Злобин

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма

...2 матрицы выполнена конической и контактирует с внутреннейконической поверхностью узла фиксации матрицы, выполненного в видекольца 7, на котором имеются направленные вверх упоры 8.Пресс-форма работает следующимобразом,В кольцо 7, лежащее на опорнойплите пресса, укладывают элементы 2матрицы,На дно матрицы, образованное выступами 3, устанавливают нижний пуансон 4 со стержнем 5 и вкладывают в матрицу упругую разрезнуюобечайку б, Поднимая кольцо 7 по конической поверхности элементов 2матрицы, сжимают упругую обечайку,выбирая зазор в ее разрезе, В матрицузасыпают порошок, устанавливаютверхний пуансон 1 и прикладывают кнему давление прессования. Давлениепрессования через порошок передаетсяна нижний пуансон 4 и выступы 3элементов 2 матрицы,...

Номер патента: 1315136

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Люкевич, Марголин, Успенский

МПК: B22F 3/03

Метки: металлического, порошка, пресс-форма, формования

...к образующим.На чертеже изображена пресс-форма в положении прессования. Пресс-форма имеет нижний 1 и верхний 2 пуансоны, матрицу 3, компенсирующие клинья 4 и направляющие 5 качения. Зеркало матрицы 6, Формующие торцы 7 пуансонов 1 и 2, а также опорные плоскости 8 компенсирующих клиньев 4 выполнены под острым углом р к образующим матрицы.Пресс-форма работает следующим об 25 разом.В матрицу 3 вводится нижний пуансон 1, после чего производится загрузка порошка. В матрицу 3 вводится верхний пуансон 2 и к пуансонам через компенсирующие клинья и направляющие качения прикладывается усилие прессования, после чего проводится выпрессовка изделия из полости матрицы 3, Компенсирующие клинья и направляющие качения служат для необ ходимого в...

Номер патента: 1315137

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Виноградова, Перельман, Товкач, Чорногор

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: порошков, прессования

...работает следующим образом.В момент засыпки порошка пуансон 35 4 находится в верхнем положении, а его верхний торец совпадает с плоскостью разъема частей матрицы. Засыпанный в верхнюю часть матрицы порошок уплотняют пуансоном 3 до плот ности 75-807. Затем при сохранении прессующего усилия Р начинает вращаться вал-шестерня 10, при этом эксцентрик 11, образующий кинематическую пару с кулисой 13, сообщает 45 возвратно-вращательное перемещение подвижной нижней части 2 матрицы вокруг ее продольной оси. Одновременно с этим вал-шестерня 10 посредством зубчатого зацепления приводит во вра щение зубчатое колесо 7, что вызывает (эа счет реэьбового соединения) смещение винта 15 вниз вдоль оси прессования, а поступательное движение винта...

Номер патента: 1315138

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Геворкян, Петров, Шульц

МПК: B22F 3/16

Метки: автоматическая, линия, металлических, порошков

...При этом обеспечивается равномерное заполнение приспособления спрессованными изделиями. После загрузки приспособления 5 опреденным количеством изделий лоток перекрывается отсекателем. Отпрессованные изделия сбрасываются по-прежнему на соответствующие ручьи лотка узла б и скапливаются у отсекателя на время, пока происходит замена приспособлений. Работа роторного пресса 1 при этом не прекращается,Робот-манипулятор 1, расположенный у роторного пресса 1 холодного формования, захватом одной руки забирает наполненное приспособление 5 от пресса 1, а захватом второй руки пустое приспособление с конвейера-накопителя 10 и переносит наполненное приспособление на транспортер 9, а пустое приспособление - на приемное место узла б. После этого робот...

Номер патента: 1315139

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Александров, Иванов, Петров, Шитов

МПК: B23B 1/00

Метки: механической

...быть принята, например, максимальная производительность процесса, могут быть допущены отклонения от .; ,ьиого режима обработки по частоте образования элементной стружки. Однако для работы оборудования в режиме безлюдной технологии режим обработки устанавливают по максимальной частоте большом количестве (при холодной обработке - до 30-50 кг/ч; при плазменно-механической обработке - до 150- 200 кг/ч ), необходимо разделять на элементы.При обработке практически любого материала и любым инструментом существует режим, на котором стружка дробится, однако из-за быстро меняющихся условий обработки выход на оптимальный режим для дробления стружки требует автоматизированного поиска этого режима, для чего прежде всего необходимо непрерывно...

Номер патента: 1315140

Опубликовано: 07.06.1987

Автор: Мовчан

МПК: B23B 1/00

Метки: продольного, прутка, станках-автоматах, точения

...операции отрезания обработанной части прутка; на Фиг. 4 - подача прутка в зону обработки.Способ реализуется следующим образом.После завершения формирования г:оверхности изготавливаемой из прутка 1 детали 2 производят врезание отрезного резца 3 в поверхность прутка 1 по линии отреза. Затем отводят патрон 4 с разжатым нанговым зажимом 5, удерживая пруток 1 от осевого перемещения заглубленным резцом 3 Фиксируют пруток цанговым зажимом 5 и производят окончательное отрезание обработанной части прутка.После завершения операции отрезания осевым перемещением патрона производят подачу в зону обработкиочередной част прутка, выдвигая егона требуемую длину, и осуществляютобработку Формообразующим резном 6,по завершению которой процесс отрезки...

Номер патента: 1315141

Опубликовано: 07.06.1987

Автор: Михалева

МПК: B23B 3/28

Метки: вращения, станок, тел

...и установленным 50 на сливной магистрали электроуправляемым дросселем 37.Станок работает следующим образом.От электродвигателя (не показан) через приводной ремень 8, шкив 7 и 55 шпиндель 6 вращение передается обрабатываемой детали 11, закрепленной в патроне 10. Стол 4 перемещается по 1 4направляющим 3 станины 1 от силовогогидроцилиндра (не показан) со скоростью рабочей подачи. Щуп 27 установленного на столе 4 следяющего золотника 26 при этом также перемещаетсясо скоростью рабочей подачи по поверхности копира 25, жестко закрепленного на станине 1. Перемещаясь поповерхности копира 25, щуп 27 перемещает соответственно форме копира25 управляющий элемент 28 следящегозолотника 26. Управляющий элемент28, изменяя величину перекрытия рабочих...

Номер патента: 1315142

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Гругман, Коршевнюк, Оргиян, Тенин

МПК: B23B 5/24

Метки: поршней, станок

...корпуса гидроцилиндра 14, несущий щуп 15 и обточной резец 16,На .корпусе шпиндельной головки 2эксцентрично и параллельно продольной оси корпуса гидроцилиндра 14противоположно установлены гидроцилиндр 17 и упругий силовой элемент18, взаимодействующие с соответству-, -ющими продольными пазами 19, выполненными на наружной поверхности корпуса,Зажимной патрон соединен посредством тяги 20 с пружиной 21.На колонках 22 смонтирован отжимной гидроцилиндр 23, упор 24 которого закреплен соосно упору 25 тяги 20Для калибровки канавок на вертикальной плоскости станины 1 смонтирован канавочный суппорт 26.Станок работает следующим образом,1351 42 4После окончания автоматическогоцикла производится останов шпинделя,давление через осевой канал штокпоршня...

Номер патента: 1315143

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Истомин, Путилов, Швырков

МПК: B23B 5/44

Метки: некруглых, профилей

...переходе с обоаботки внутренних некруглых . лней на наружные, так как направление силы резания при этом меняется на противоположное. В случае, когда в обойме 20 установлен неполный комплект роликов 21, усилие резания, на тех3 1315143 47 не взаимодей- Число граней многоугольника определя, замыкается на ется числом роликов, закрепленных в которого в кор- обойме 20, Например, если в обоймевинтом 31. Вер установить один ролик, то получимдвижется по ок сочетание одной грани с окружностью,около обрабатыва- если два ролика - возможные сочетах пор, .пока копир ния двух граней с дугами описанной ействовать с ро-окружности, если шесть роликов - шестигранник и т.д. Профили звездчатого ает следующим об типа получаются, если после обработки одного...

Номер патента: 1315144

Опубликовано: 07.06.1987

Автор: Мазаник

МПК: B23B 19/00, B23B 39/00

...делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 13151Изобретение относится к машиностроению и может быть использованодля центрирования, зажима и механической обработки деталей.Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обработки нежестких деталей.На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид осевой Яразрез,Устройство содержит зажимной патрон, в корпусе 1 которого с возможностью радиального перемещения установлены самоцентрирующие кулачки 152, связанные рычагами 3 с ползункомкоторый соединен с силовым приводом (не показан), На корпусе 1 соосно его торцу жестко закрепленокольцо 5, которое служит...

Номер патента: 1315145

Опубликовано: 07.06.1987

Автор: Чебоксаров

МПК: B23B 19/02

Метки: вращения, механической, тел, типа

...зажимную цангу 7 с поводковым фланцем, зажимную втулку 8 сфланцем, причем фланцы разделеныпружинами 9 и поджаты к базирующемуцентру станка поджимными силовымиэлементами-сильфонами 10, закрепленными симметрично на корпусе 1. В последнем вдоль оси центров установлены силовые элементы-сильфоны 11,соединенные каналами 12 с расположенными в тех же осевых плоскостях полостями 4. В устройство также входитпереходная втулка 13 с отверстиями14 для чистки базовых поверхностейсоединенная с силовыми элементами посредством упорного подшипника 15,установленного на ее торце.Рабочей средой устройства можетбыть жидкость или сжатый воздух (принебольших силах резания, напримерпри шлифовании).Устройство работает следующим образом.Перед установкой детали...

Номер патента: 1315146

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Гринкот, Гругман, Оргиян, Тенин

МПК: B23B 19/02, B23Q 35/00

Метки: вращения, головка, копирной, шпиндельная

...приспособление 4 для 10закрепления детали вращения - поршня 5. Зажимной элемент 6 приспособления соединен посредством тяги 7 с пружиной 8. На колонках 9 смонтирован "Гидроцилиндр 10 упор 11 которого 15закреплен соосно упору 12 тяги 7,Между опорами 2 шпинделя установлен объемный копир 13, выполненный наборным из блочных элементов 14-16,фиксируемых относительно друг другапосредством шпонки 17,Блочные элементы изготовлены изматериалов, имеющих различную степень износа, экспериментально подобранных таким образом, чтобы копирна всех участках имел одинаковый износ, а контакт блочных элементов осуществляется по линии, соответствующей прерывистой поверхности (канавки) поршня,Например, материал заготовки поршня - алюминий, материал...

Номер патента: 1315147

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Аверьянов, Дауге, Монахов

МПК: B23B 21/00

Метки: высокоточный, металлорежущий, станок

...и расположены коаксиально винту 10,Станок работает следующим образом.В аэроотатические опоры 14 подаетсясжатый воздух, в результате чего каретка 2 базируется на станине 1, салазки 3 - в направляющих 4 и на базовой поверхности 13, держатель 12 гайки 11 - в выемке без механического контакта.Для осуществления продольного перемещения посредством электродвигателя 6 приводят во вращение винт 7,2который, взаимодействуя с гайкой 8,перемещает каретку 2 по станине,При этом, поскольку салазки 3 размещены в сквозном окне, выполненном вкаретке, то они перемещаются вместес кареткой, опираясь непосредственно на базовую поверхность 13 стани ны, и качество поверхности (прямолинейность, шероховатость поверхнос- Ю ти), обрабатываемой резцовой оправкой...