Фингерова

Номер патента: 1209271

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Будкина, Горбачева, Данилина, Митяшина, Палажченко, Семенова, Тагинцев, Фингерова, Фурен

МПК: B01J 23/78, B01J 23/882, B01J 23/889 ...

Метки: газах, катализатор, конверсии, оксида, паровой, серосодержащих, углерода

...катализатора, мас,7.:СоО 4 молибдат аммония 2,45; натрат кобальта 3,1; перманганат калия 3,36 при097 С. Катализатор сушат и прокаливают, как в примере 1.Состав катализатора, мас.Е:СоО 4Мо 0, 10К 0 5МпО 9,2А 1 71,8П р и м е р 5. Водную суспенэию,содержащую, г: оксид алюминия 13,36;молибдат аммония 3,68; нитрат кобальта 3,1; перманганат калия 3,36,пере 15 мешивают при 92 С 6 ч, Катализаторсушат и прокаливают, как в примере,1,Состав катализатора, мас.Е:СоО 420 МоО г 15К О 5МпО 9,2А 1 0 66,8П р и м е р 6. 15,66 г порошка25 окиси алюминия, 2,94 гмолибдата аммония, 3,1 г нитрата кобальта, 1,34 г перменганата калия в 100 мл воды перемеошивают и нагревают (95 С) в течение6 ч . Массу сушат и прокаливают,ЗО как в примере 1.Состав катализатора,...

Номер патента: 1165453

Опубликовано: 07.07.1985

Авторы: Горбачева, Колесник, Комова, Фингерова, Фурен

МПК: B01J 23/78, C01B 3/16

Метки: катализатор, конверсии, окиси, углерода

...приведены в таблице (п. 4).Пример 5. Катализатор, содержащий, мас./,: Ге,О, 89,0; Сг, Оз 7,0; К О 0,8; ЯОг 0,9; примеси 2,3; приготовленный по примеру 4, загружают в реактор, проводят процесс коверсии окиси углерода под давлением 30 атм при 400 С, как описано в примере 1. Определяют активность катализатора.Полученные данные приведены в таблице (п. 5). Пример б. 200 г окиси железа смешивают с раствором, содержащим 22 г хромового ангидрида, 2,1 г К,О и 2,5 г ЯО, формуют экструзией в гранулы, сушат при 30 С и прокаливают при 450 С. Получают катализатор состава, мас.о/о: Ре,О 88,0; Сг, Оэ 6,5; К О 1,0; ЫО, 1,2; примеси 3,3. Катализатор загружают в реактор и проводят процесс конверсии окиси углерода под давлением 30 атм при 350 С, как...

Номер патента: 518941

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Горбачева, Зайцев, Комова, Маркина, Савиных, Семенова, Фингерова, Фурен, Шумляковский

МПК: B01J 37/04

Метки: катализатора, конверсии, окиси, приготовления, углерода

...железа и хрома одновременно,40При введении марганцевокислогокалия на стадии смешения окисных соединений железа и хрома исключаютсястадии прокаливания,сушки и растирания катализаторной массы и предотвращается выделение вредных веществ ватмосферу.Увеличению активности катализатора способствует введение в катализатор марганцевокислого калия непосред 50ственно на стадйи смешения окисловжелеза и хрома, так как Формированиеструктуры катализатора в момент разложения компонентов вызывает повышенную реакционную способность катали 55тической системы. Этому в значитель. ой степени способствует выделение кислорода при разложении марганцевокислого калия.П р и м е р 1. 92 г окиси железасмешивают с 2,5 г марганцевокислогокалия, добавляют 42 мл...

Номер патента: 701701

Опубликовано: 05.12.1979

Авторы: Горбачева, Данилина, Комова, Палажченко, Фингерова, Фурен

МПК: B01J 37/18

Метки: железохромового, катализатора, конверсии, обессеривания, окиси, углерода

...парогазовую смесь, устанавливают рабочий режим и определяют содержание серы в газе. Концентрация сероводорода составляет 0,58 мг/м Для снижения конпентрации сероводорода в газе катализатор еще раз обрабатывают паром в те,чение 15 ч. При переходе на работу.в нормальном режиме содержание серы в газе составляет 0,22 мг/м.П р и.м е р 3, 10 см(11,2 г) железохромового катализатора с содержанием серы 0,4% (в пересчете на 50онагревают в токе азота до 170 С Затем в реактор подают парогазовуюсмесь со скоростью 10 л/ч, содержащую % об.: Й 20, НО (пар) 60, нагревают катализатор до 250 С и выдерживают 2 ч. Далее уменьшают подачу парогазовой смеси до 5 л/ч подают 25 л/ч пара, поднимают. температуру до 350 С и выдерживают 20 ч. Затем на...

Номер патента: 287907

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Гернет, Муренкова, Фингерова, Шлипировска

МПК: B01J 35/04

Метки: имеющий, пористую, структуру

...А и выше, которые снижают диффузионное торможение, а также повышают стойкость катализатора к термическим ударам. В качестве добавок используют органические вещества, например крахмал, поливиниловый спирт, древесную муку и другие с зольностью не более 1,5% и размером частиц в основном 0,005 - 0,1 лл. Прц прокалцвании носителя частички этих веществ сгорают, образуя транспортные поры. Носитель прокаливают при 900 - 1400 С в окислительной атмосфере. В результате спекания шихты образуется прочная пористая структура с порамц радиусом менееа2000 А, обеспечивающими активную поверхность, и транспортными порами радиусом боо20 лее 10000 А.Катализатор получают нанесением на этотноситель слоя активного вещества известными способамц. Объем...

Номер патента: 159805

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Вечер, Гернет, Муренкова, Солодовник, Фингерова

МПК: B01J 37/04

Метки: газа, катализатора, конверсии, природного

...для этого катализатора требует высокой темпер атур ы - 1500 - 1800 С.По предложенному способу для понижения температуры спекания в шихту вводят спекающие добавки - борную кислоту или окись лития в количестве 0,35 - 1,5% вес. или эти же добавки с окислами хрома, алюминия, двуокись титана в количестве до 1% мольного, Никель в состав катализатора вводят в виде раствора аммиачного комплекса или в виде смеси с сухими окислами никеля,Пример.0,35 г 1.1 О растворяют в 55 игл воды. Раствор смешивают с 88,45 г МдО и тщательно растирают до образования тестообразной массы, которую затем сушат при температуре 100 в 1 С в течение 2 час и прокаливают 3 час при 1000 С. Прокаленный носитель размалывают в пооошок и смешивают с 5 г %0, после чего...