Конусная инерционная дробилка

(1% 011 511 с В 02 фрИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСНОМУ С ЬСТВУ ени го я етельство С /04, 1975. ельство ССС 2/02., 1981. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОИЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Специальное конструкторскбюро по конструированию технолческого оборудования для обогаруд и Всесоюзный ордена ТрудовКрасного Знамени. научно-исследтельский и проектный институтнической обработки полезных исмьх "Механобр"(54) (57) КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА, содержащая корпус с наружнымконусом, размещенный в корпусе насферической опоре подвижный внутренний конус, вал которого соединен сдебалансом, имеющим опорный сферичекий подпятник, и приводной шаровойшпиндель, шаровые головки которогоразмещены в обоймах с внутреннимишлицами, отличающаясятем, что, с целью повышения работоспособности, подпятник дебалансапосредством шлицевого соединения,сопряжен с нижней обоймой шпинделпо ее наружной поверхности, приэтом подпятник установлен с возможностью вращения совместно с дебалансом и шпинделем относительно корпуса, 20977И Обретение относится к бонусным инерционным дробилкам для мелкого дробления и может быть испольэовацо в горно-металлургической, строительной и абразивной промьппленности,Инерционные дробилки обладают рядом существенных технологических преимуществ перед конусными эксцентриковьпп 1 дробилками, однако недостаточная работоспособность привода дебаланся ограничивает их широкое применение в промышленностиИзвестна конусная инерционная дробилка содержащая корпус, конус, на валу которого размещен дебаланс, снабженный шаровым шпинделем, опираощимся ца корпус и размещенным в корпу-е дробилки являюпимся приводом и опорой дебаланса. Указанная дробилка снабжена промежуточнымналом, соединенным одним концом сс шаровым шпинделем а другим - сошкивом привода дробилки. В этойдробилке шаровой шпиндель, являясьприводом дебаланса и его опорой,восприц пает сферическими головками шпинделя вертикальные усилия отдебалансного узла,В целях сокращения высоты дробилки верхнюю сферическую головку шарового шпц.:деля размещают в рясточке вала конуса, При размещении головки шпинделя ;: расточке вала конуса размер радиуса сферы головки шпинделя ограничивается размером диаметра рясочки ВаляПри таков Выполнении конструкци дробилки (с размещенной сферической головкой шарового шпинделя в рясточке нала конуса) элементы. перепяющие кру-ящий момент (ша" ры, луцки сферической головки шаро- вого шпинделя и пазы обоймы шарового шпинцелс) Обеспечивают требуемую работоспособцость и надежность 1 гэиводя дебаланса э .ЯябОЛЕе бЛИЭКлй К изоб с 1 ТЕЬИгпо технической, сущности является конуснЯя инерциОННЯя дробил:;Я сГДер"-.жащая корпус. с наружным конусом, раз.мещенныи в корпусе ця сферицескоЙ опоре подвиэкжЙ внутренний конус вял которого соединен с дебалацсом иэеющим опорный сферический подпятник и пэиводной пяоовой шпиндель шаровые головки которого размещець в обоймах с внутреь 1 ими шлицами 2,Однако в известной пробилке нижняя обойма шпинделя размешеца на опорной раме, что приводит к значительным потерям масла через внутренние шлицы обоймы, В которь:х перемещаются по вертикали шары головки шпинделя Это приводит к ограничениюподачи масла во все пары трения дробилки, ограничивая срок их службы.О Еромг того, подпятник дебалацса жестко закреплен на ксрпусе и дебалацсвращается относительно него с большой окружной скоростью, что такжеснижает ресурс этой пары трения,Цель изобретения - повышение раоотоспособности приводного узладробилки:,укязяццяя цель дости 1 ается темчто в конусной инерционной дробилке,:.Я содержащей корпус с наружным конусом,размещенный в корпусе ца сферическойОпоре подвижный внутренний конус,вал которого соединен с дебалацсом,имеющим Огорный сферический подпят:5 ник и приводной шяровой шпцдель,паровые головки которого размещеныв обоймах с вцутренн ми нлицами, подпятник дебаланса посредство . шлицевого соединения сопряжен с нижнейоооймой шпиндел по ее наружной поверхности, при этом подпятник у"тянавлен с возможностью эряшеция совместно с дебалянсом и шпинделем относительно корпуса.Такое шлицевое соединение уплотнить значительно легче, чем подвижцое по веотикяли шаро-шлицевое, поэтому существенно улучшается снабжение смазкой пар трения дробилки,Одновременно возможность совместОного с дебялансом и шпьнделе вращения подпятника сводит к минимумускорость геремещения Отьосительцонего дебаланса, сохраняя лишь перемещение В радиальном направлении,5па чертеже схематически иэоораже 1.а предлагаемая конусцая ьнерциоц.,ая дробилка,Г.;робплк состоит иэ ксрпусаконуса 2 с запрессованным в неговалом 3. На валу 3 конуса смонтирован узел деоаланса 4 с шаровьп; шпинделсм 5, вставленным в центральноеотверстие 6 пять /, Пьта / смонтированаа в подшипниках 8 в корпусеи соединена зубчатым зацеплениемс шестерней 9, закрепленной ця горизонтальном приводном Валу 10. Вцентральном отверстии 6 пяты 7 вы1209277 ираж 583 Подписное аказ 347 лиал ППП "Патент Ужгород, ул.Проектная,полнены вертикальные шлицевые пазы 11, в которые вставлены шлицевые зубья. нижнейобоймы 12 шарового шпинделя 5, с возможностью перемещения обоймы 12 вдоль пазов 11, образуя подвижное шлицевое соединение обоймы 12 с пятой 7, с опорной поверхностью обоймы ограниченной размером диаметра расточки вала конуса). Поверхность контакта головок шпинделя и обойм подвергается повышенным удельным давлениям, что приводит к интенсивному износу головки шарового шпинделя и опорной поверхности обойм.Дробилка работает следующим об- разом.Вращение приводного вала 10 передается через коническую шестерню 9 пяте 7, которая в свою очередь через подвижное шлицевое соединение нижней обоймы 12 шарового шпинделя 5 передает крутящий момент узлу дебаланса 4.При вращении узла дебаланса 4 воз"никает центробежная сила и вал 3 5вместе с узлом дебаланса 4 и конусом 2 отклоняется от вертикальнойоси дробилки, совершая жирационноедвижение конуса 2, в результатекоторого происходит дробление мате О риала. При отклонении узла дебаланса 4 от вертикальной оси, а вместес ним и шарового шпинделя 5, нижняя обойма 12 перемещается по пазам 11 вверх вдоль оси отверстия 6 15 пяты 7. Технико-зкономическая эффективность предлагаемого изобретения заключается в увеличении работоспособности дробилки, что позволит уве личить коэффициент движения дробилки, а также в снижении трудозатрат на изготовление дробилки,