Гранулятор

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(54)(57) 1. ГРАНУЛЯТОР, включающий вращающийся барабан с лопатками, установленные на противоположных его концах загрузочное и разгрузочное приспособления, смонтированный внутри барабана основной обратный шнек, неподвижную кольцевую камеру, снабженную патрубком ввода мелкой фракции, трубу для отвода газа, укреп- ленный на нем малый обратный шнек, заборная часть которого подсоединена к кольцевой камере и перекрыта решеткой и выводной конец которогоподсоединен к основному обратномушнеку, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения однородности гранулометрического составаполучаемого продукта, неподвижнаякольцевая камера расположена снаружибарабана перед разгрузочныМ приспособлением, заборная часть малогошнека выступает над внутренней поверхностью барабана и соединена снеподвижной кольцевой камерой исредством окна, выполненного вбане, и ковша, укрепленного нарабане и расположенного в камере,барабан снабжен подпорным кольцом,расположенным между кольцевой камерой и разгрузочным приспособлением,причем внутренняя поверхность барабана перед разгрузочным приспособлением выполнена гладкой.2. Гранулятор по п. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что решетка 1209269укреплена на заборной части шнека посредством поворотной оси.Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно каппаратам с вращающимися барабанамигрануляции, сушки и охлаждения,предназначенным для химической пров 5мышленности.Цель изобретения - повышениеоднородности гранулометрическогосостава получаемого продуктаНа фиг. 1 изображен гранулятор,общий вид, в разрезе; на Фиг. 2разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Вна. Фиг, 1,Гранулятор содержит вращающийся фцилиндрический наклонный барабанна внутренней поверхности которогопо его окружности расположены рядамилопатки 2. Барабан 1 можно разделитьна две зоны: грануляционно-сушильную 3 и охлаждения 4.Грануляционно-сушильная зона 3начинается от загрузочного приспособления 5 и заканчивается подпорнымконусом 6. Между ними по периметру 25корпуса проходит обратный шнек 7.Зона охлаждения начинается отподпорного конуса 6 и заканчиваетсяразгрузочным приспособлением 8. Поцентру корпуса гранулятора проходит 36труба 9 вентилятора, на которой закреплен малый обратный шнек 10,Патрубок 11 ввода мелкой Фракции.из вторичного технологического процесса сообщается с неподвижной кольцевой камерой 12, размещенной передразгрузочным приспособлением 8.Внутренняя поверхность неподвижнойкольцевои камеры 12 образована барабаном 1 гранулятора. Сечение неподвижной кольцевой камеры 12 перекрывает ковш 13, закрепленный на барабане1 гранулятора по касательной к нему.Перед ковшом 13 в барабане 1выполнено окно 14, сообщающее неподвижную кольцевую камеру 12 с малымобратным шнеком 10. Заборная часть15 малого обратного шнека 10 выступает над внутренней поверхностьюбарабана 1 гранулятора на высоту й,равную толщине слоя мелкой фракции,и снабжена поворотной вокруг своейоси 16 решеткой 17, ячейки которойпревышают диаметр гранул мелкойфракции, т.е, ячейки имеют размер1 х 1 мм, Разгрузочное приспособление8 снабжено подпорным кольцом 18,контактирующим с заборной частью 15малого обратного шнека 10,На расстоянии 2-3 м от подпорногокольца 18 внутренняя поверхностьбарабана 1 не имеет лопаток, т.е.она гладкая,Заборная часть 15 малого обратного шнека 10 установлена под углом45 к поперечному его сечению, Всеконструктивные элементы заборнойчасти 15 малого обратного шнека 10повторены в заборной части 19 обратного шнека 7,Гранулятор работает следующимобразом.При вращении барабана 1 происходит перемещение по неподвижнойкольцевой камере 12 ковша 13, который подхватывает продукт мелкойФракции, поступающей в неподвижнуюкольцевую камеру 12 через патрубок11 из вторичного технологическогопроцесса, и посылает его черезокно 14 в барабане 1 в малый обратный шнек 10,Заборная часть 15 малого обратного шнека выступает над барабаном 1гранулятора на высоту Ь - толщинуслоя мелкой Фракции, образуемойперед подпорным кольцом 18 в результате перемешивания продукта.При перемешивании продукта происходит эффект классификации, заключающийся в том, что Гранулы крупной фракции остаются наверху, а мелкая фракция, проходя между гранулами крупной фракции, оседает вниз. Для обеспечения этого эффекта барабан 1 гранулятора на расстоянии 2-3 мот подпорного кольца 18 имеет гладкую внутреннюю поверхность - зону успокоения.Заборная часть 15 малого обратного шнека 10 при вращении корпуса входит в продукт, Продукт начинает перетекать вдоль заборной части 15, установленной под углом 45 к поперечному сечению малого обратного шнека 10, в результате мелкая Фракция поступает в малый обратный шнек, классифицируясь дополнительно через решетку 17, ячейки которой имеют размеры 1 х 1 мм. Заборная часть 15 малого обратного шнека 10, установленная под углом, позволяет повысить эффективность классификации, так как при движении забор,ной части через слой продукта в контакт с ним вступает площадь большей величины, чем при выполнении заборной части с обычным прямым входом, а значит и увеличивается вероятность попадания частицы мелкой Фракции в ячейку.Для снижения вероятности налипания продукта (что возможно при некачественном технологическом процессе) на решетку 17 последняя имеет возможность поворота вокруг своей оси 16, т.е. при прохождении заборной части 15 обратного шнека 10 нижней части барабана происходит захват продукта мелкой фракции. В этот момент решетка 17 закрыта. По мере подъема заборной части 15 малого обратного шнека 10 решетка получает неравновесное положение и, теряя равновесие, поворачивается, ударяясь о.заборную часть 15 малого обратного шнека 10, т.е. происходит встряхивание решетки 17или ее автоматическая очистка отналипшего продукта,Работа всех конструктивных элементов заборной части 19 обратногошнека 7 соответствует работе конструктивных элементов заборнойчасти 15 малого обратного шнека 10,Подпорное кольцо 18, установлен 1 О ное перед разгрузочным приспособлением 8, сужает проходное сечениебарабана. Это создает повышениескоростного напора в сечении под-.порного кольца 18, в результатеобразуется искусственное уплотнение,так как пыль, летающая в барабане 1гранулятора, не может проникнуть вразгрузочное приспособление 8. Этопозволяет извлечь эту пыль из барабана 1 через труб 9 и подать еена пылеулавливающее устройство, изкоторого она подается в патрубок 11ввода мелкой фракции вторичного технологического процесса. Далее пыль,попадая в неподвижную кольцевуюкамеру 12, захватывается ковшом 13 ивводится в малый обратный шнек 10.Из последнего пыль пересыпаетсяв обратный шнек 7, а затем разгружается в голове гранулятора, гдеона вновь вступает в основной технологический процесс, играя роль ретура.Использование предлагаемого технического решения по сравнению сизвестным позволяет обеспечить повышение однородности гранулометрического состава выпускаемого продукта,повысить производительность гранулятора и эффективность классификациипродукта в грануляторе.1209269 Составитель Р, ГоряиноваТупица Техред Л.Микещ Корректор М. Демчи 46/12 Тира Подписно к Гз пиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,ВНИИПИ Государстве по делам изобрет113035, Москва, Ж,ного комитета СССРний и открытийаушская наб., д. 4/5