Валковая дробилка

09) (11) 94 В 02 С ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДелАм иЗОБгетений и ОтнРьтии 29-3 и 08,8402,86. Бюл, 9 5.926.3(088.8)ент США У 3166257,кл,245 Яния оверхое РУ с т ельноенияи кое свидетельство СССРкл. В 02 С 4/28, 1966. ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА, содерводные валки, кожух с заастинами(54)(57)жащая пр СОЮЗ СОВЕТСНИХ.СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН СНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ грузочнои горловиной и распредтельное устройство с наклоннымипластинами, о т л и ч а ю щ ас я тем, что, с целью повьпперавномерности износа рабочих иностей валков, распределительнустройство расположено под загзочной горловиной и выполненогами, которые установлены парално валкам с воэможностью возврпоступательного продольного двот привода и связаны с наклониИзобретение относится х энергетике, горной промышленности и другимотраслям промьппленности, где испольэуются процессы измельчения хрупкихматериалов,Цель изобретения - повышениеравномерности износа рабочих поверхностей валков.На фиг, 1 представлена схематичнопредлагаемая дробилка, вид сбоку,на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1 сдетальным изображением одного извозможных вариантов исполнения привода перемещения наклонных пластинраспределительного устройства.Дробилка состоит из валков 1,вращающихся навстречу один другомуи размещенных в кожухе 2 с загрузочной горловиной 3, Наклонные пластины 4 распределительного усгройства связаны с тягами 5 и 6, имеющимивоэможность возвратно-поступательного продольного (осевого) движения.Привод этого движения обеспеченпосредством кулачка 7, воздействующего на плечо 8 двуплечего рычага,второе плечо 9 которого взаимодействует с тягой 5. Привод вращениякулачка 7 осуществлен через редуктор, например, червячный 10 отэлектродвигателя 11. Возвратное движение плеча 8 двуплечего рычага итяги 5 обеспечено действием пружинсоответственно 12 и 13. Редуктор 10,закреплен на кожухе 2 дробилки посредствам кронштейна 14. В соответствии с характером требуемого движения усилие, развиваемое пружиной 12, должно быть значительно больше усилия ат пружины 13.Дробилка работает следующим образомРаспределительное устройство вклю чается в работу одновременно с включением привода вращения валков, При этом, двигатель 1 1 через редуктор 10 приводит во вращение кулачок 7 который взаимодействует на плечо 8 и жестка связанное с ним плечо 9. В свою очередь плечо 9 воздействует на тягу 5 передавая усилие от пружины 12 и приводя тягу в движение вдоль ее аси В этом же направлении пере-. мещаются и наклонные пластины 4, закрепленные на тягах 5 и б, Движе- ние тяг 5 и б и связанных с ними пла- стин 4 в обратном направлении (впра во) происходит (фиг. 2) под действи;Я 13 О 35 411 45 5 Р ем пружины 13. Крайнее положениетяг 5 и б и пластин 4 показано штриховыми линиями,Поскольку момент, развиваемый пружиной 12, больше па величине момента от действия пружины 13, характер движения пластин и тяг задается вращающимся кулачком, В та же время возможное заклинивание пластин, на" пример, попавшими в дробилку посторонними предметами, не вызовет. палом ки распределительного устройства, так как на тяги 5 и б и пластины 4 может передаваться только усилие,.развиваемое пружинами 12 и 13, характеристики которых должны. бытьсогласованы с прочностью подвижныхчастей устройства,Материал подается в дробилку через загрузочную горловину 3. Частично поток материала отклоняется в стороны наклонньми пластинами 4, обеспечивая тем самым его поступление и на те периферийные участки бандажей валков, которые обычно оста. ются незагруженными, Перемещение пластин 4 исключает вазможность образования постоянных зон избыточного поступления дробимого материала. Более того формой кулачка можно задать желаемый характер движения распределительного устройства, обеспечивая равномерный %энос бандажа валка.Дзе наклонные пластины 4, установ ленные на расстоянии, соизмеримом с половиной длины бандажа, позволяют уменьшить необходимый ход тяг 5 и б (фиг, 2). Возможны варианты и с боль. шим количеством плоскостей, если крупность дробильнага материала создает опасности застревания между ними отдельных кусков.Таким образом, предлагаемое решение обеспечивает равномерную загрузку в течение времени каждого участка бандажа и тем самым его равномерный износ и, следовательно, больший срок службы бандажей, улучшение качества готового продукта и снижение затрат времени и труда на обслуживание валкавых дробилок. Экономический эффект от использования изобретения обусловлен исключением или значительным сокращением количества операций проточки бандажей увеличением срока служ1209282 бы бандажей, так как нет снятияметалла с поверхности бандажа припроточке, увеличением выработки проСоставитель Л.ЧубуковаТехред А.Ач Корректор М.Максимишинец Тираж 583 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор Н.ТупицаЗаказ 347/12 дукции вследствие увеличения чистого времени работы, а также улучшением качества дробления,