Устройство для загрузки шаров в трубную мельницу

(19) 7 20 СЮ 4 В ПШ. Чертеж Усольский завод ния, 1965. оечиод(54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИШАРОВ В ТРУБНУЯ МЕЛЪНИЦУ, содержащее бункер, внутри которого наамортизаторах размещено днище свибратором, закрепленный на бункере наклЬнно к его основанию и водящий желоб для однорядного продвижения шаров, дозатор для пошариковой загрузки и привод дозатора, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения надежности работы пу тем предотвращения заклинивания дозатора шарами неправильной формы и металлическим скрапом; дозатор выполнен в виде лотка с приемной и разгрузочной рабочими поверхностями, имеющими криволинейную форму в поперечном сечении, при этом л ток снабжен горизонтальной попер ной осью для его поворота в верт кальной плоскости, а приемная и разгрузочная рабочие поверхности в плоскости продольного сечения распо ложены одна к другом под углом 10 о120 , вершина которого лежит на оси поворота лотка.2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что радиус кривизны рабочих поверхностей равен радиусу наибольшего шара 12092863, Устройство по п.1,о т л ич а.ю щ е е с я тем,что длина приемной поверхности лотка в продольном сече нии равна диаметру наименьшего шара .Изобретение относится к вспомогательному оборудованию для трубных мельниц с шаровой мелющей загрузкой, а именно к устройствамдля загрузки шаров, и может бытьприменено на обогатительных фабриках, цементных заводах и т,п,Цель изобретения - снижение энергоемкости и повышение надежностиработы путем предотвращения заклинивания дозатора шарами неправильной формы и металлическим скрапом.На фиг. 1 схематично изображено1устройство для загрузки шаров, общийвид, на фиг. 2 - лоток, продольныйразрез, на фиг. 3 - то же, поперечный разрез.Устройство для загрузки шаров содержиг бункер 1, внутри которого наамортизаторах 2 расположено наклонное днище 3, снабженное вибраторомС наружной стороны к бункеру 1крепится подводящий желоб 5 с окном6 (для фотоэлемента), снабженныйамортизатором 7, и дозатор, выпол-,ненный в виде лотка 8, соединенногосистемой 9 рычагов с электрогидротолкателем 10. Устройство работает в автоматическом режиме следующим образом.Шары загружаются в бункер 1 и ока зываются на наклонном днище 3. При работе вибратора 4 шары под действием вибрации и силы тяжести по наклонному днищу 3, колеблющемуся на амортизаторах 2, выталкиваются иэ бункера 1 поочередно. Прокатываясь через подводящий желоб 5, оцин из шаров оказывается в лотке 8. Электрогидротолкатель 1 О осуществляет через систему 9 рычагов плавный поворот лотка 8 вокруг оси 1. Последний подает очередной шар из под" водящего желоба 5 в шаровую мельницу, отсекая последующие шары. Затем лоток 8 возвращается в исходное попокение, Кроме того, для предотвращения заклинивания шарами на выходеиз бункера 1 подводящий желоб выполнен на амортизаторе 7 с окном 6 для5 установки фотоэлемента. При отсутствии шара на подводящем желобе фотоэлемент дает сигнал вибратору ч навключение.Возможность применения в уст 1 О ройстве электрогидротолкателя 10 иустановки подводящего желоба 5 наамортизаторе 7 значительно снижает шум в работе,В устройстве исключается возмож 15 ность заклинивания потому, что приповороте лотка в положение разгрузкиобеспечивается минимальное трениемежду разгрулаемым шаром (,в том числе и шаром неправильной формы, скра 20 пом) и последующим шаром.Криволинейная форма лотка обеспечивает центрирование шара относительно оси поворота лотка, т.е, обеспечивается наименьшее сопротивление25 при повороте последнего (уменьшениеэнергоемкости), а также принудительное скатывание шара к центру лотка,что предотвращает зацепление шаранеправильной формы о край подводяЗО щего желоба. Экспериментальным путем установлено, что оптимальный угол К между разгрузочной и загрузочной сторонами лотка равен 115 (110-120),При увеличении этого угла возможнопопадание на лоток двух и более шаров (последующий шар закатывает предыдущий на разгрузочную сторонулотка). При его уменьшении (90-100 7увеличивается угол поворота лотка,что приводит к большим энергозатратам.Разгрузочная сторона служит ог раничителем, приемная является продолжением подводящего желоба, распооложенного под углом 15-20обеспе120928 б Составитель В.ГубаТехред М.Надь Редактор Н,Т ректо Заказ 348/13 Тираж 583 ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 113035, Москва, Ж, РПодписноеного комитета СССРний и открытийушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,чивая плавное и беспрепятственноеперекатывание единичных шаров. Выполненный свозможностью повороталоток подталкивает шар к разгрузке, одновременно отсекая все последующие шары. При этом длина приемной стороны лотка выполняется неболее диаметра наименьшего шара, арадиус кривизны лотка в его поперечном сечении равен радиусу наибольшего шара, чтобы исключить вероятность попадания более чем одногошара на сторону лотка, так как,двигаясь свободно по наклоннойплоскости, шары выстраиваются поочередно и на стороне лотка, котораяво время загрузки служит продолжением подводящего желоба и одновременно площадкой для одного очередного шара. В противном случаевозможно попадание двух шаров в лоток или неполное попадание на зтуплощадку последующего шара, Тогда возникает необходимость преодолевать дополнительное усилие, чтобыотодвинуть последующий шар при повороте лотка,На практике в шаровых мельницах применяется неСколько диапазонов одновременно загружаемых шаров,например, 40-60 мм или 80-120 мм.В предлагаемом устройстве длина10 приемной стороны лотка предусмотрена равной диаметру наименьшегоиз разгружаемой партии шара.Форма лотка позволяет выполнитьего разгрузочную сторону удлинен 15 ной, что не требует установки дополнительного желоба перед мельницей.Конструкция устройства позволит широко использовать его при2 О эксплуатации трубчатых шаровыхмельниц и тем самым увеличить качество помола и производительностьпоследних,