Патенты опубликованные 30.07.1983

Номер патента: 1031954

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Бережной, Власова, Жуковина, Жутов, Кинаш, Семченко

МПК: C04B 35/48, C04B 35/66

Метки: огнеупорного, покрытия, состав

...3 жидого стекла плотностью 1,21 г/см . Полученный шликер смешивают с порошковой смесью,40 состоящей иэ 67 циркона, 3 бентонита и 10 суперфосфата, Полученную суспензию тщательно перемешивают в 1 пропеллерной мешалке и наносят 1 окрашивайием на рабочую поверхность кокиля,П р и м е р 2. В глинистую сус"пензию (15) при перемешивании добавляют 5 жидкого стекла плотностью 1,3 г/см. Заранее приготовляют смесь порошков, состоящую50 из 65 циркона, 5 бентонита и 10отхода производства.Состав предлагаемых покрытий и прототипа приведен в таблйце. Введение суперфосфата удешевляет процесс производства покрытия 15.и улучшает его адгезионные свойства.Состав для получения покрытияготовят по следующей технологии,Глину в виде водной...

Номер патента: 1031955

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Ерошев, Павлова

МПК: C04B 37/02

Метки: варианты, его, металлокерамический, узел

...цилиндраполуманжет может бытьнебольшой и выбираться, исходяиз требования получения термическинадежного металлокерамического сое-.динения. Выбор толщины наружного кО-.и толщины керамики зависит от заданных нагрузокувеличение толщины Ынаружного коаксиального цилиндране отражается на термических характе"ристиках металлокерамического соеди-.нения и повышает его прочность.Поэтому внутренние .соединения, изго- Ютовленные по предлагаемому способу,могут выдерживать значительные механические нагрузки, сохраняя при этомтермические характеристики на высоком уровне. 65 С целью увеличения термической надежности внутренняя поверхность внутреннего коаксиального цилиндра верхней полуманжеты (фиг. 1 выполнена в виде конуса. В результате в .спае с...

Номер патента: 1031956

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Грановский, Зубец, Ипполитов, Латкин, Сажин, Юдаков

МПК: C04B 41/22

Метки: гидрофобизации, сыпучих

...На чертеже изображено устройство,общий вид. 25 35 Устройство для гидрофобизации сыпучих материалов содержит цилиндрический корпус 1, крышку 2 с патрубком 3 для выхода отработанных газов,приспособление 4 для загрузки, тангенциально установленные в верхнейчасти корпуса форсунки 5, для организации закрученных потоков теплоносителя. Цилиндрический корпус 1имеет коническое днище 6 и соединяется с камерой 7, выполненной ввиде двух усеченных конусов, соединенных:. большими основаниями и имеющей в месте соединения усеченных конусов патрубки 8 для подачи гидрофобизатора и приспособление 9 длявыгрузки.Устройство для гидрофобизации сыпучих материалов работает следующимобразом,Материал, подлежащий гидрофобизации, порошки и пески любого...

Номер патента: 1031957

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Глущенко, Лисицкий

МПК: C04B 41/30

Метки: бетонной, непрерывного, разогрева, смеси

...корпуса 1 размещены дополнительные и основные многоярусные сопловые насадки 9 с цилиндрическими соплами 10, Расстояние между ярусами сопловых насадков 9 и соплами на ярусах выбирается из условия пересечения в вертикальной и горизонтальной плоскостях струй пара на границе взаимодействия с потоком бетонной смеси. Узел 11 ввода сопловых насадков 9 выполнен с воэможностью изменения расстояния от среза сопел 10 до границы соприкосновения струй пара с потоком смеси. Сопловые насадки 9 подключены к паропроводу 12 и оборудованы пусковыми регулирующими клапанами 13 и 14, сблокированными через щит 15.с койусным питателем 16, установленным в вибробункере 17. С наружной стороны днища 7 корпуса 1 установлена плита 18, на которой закреплен вибратор...

Номер патента: 1031958

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Добрина, Ноздрин, Пирогов, Фролов, Ширшов

МПК: B28B 11/24

Метки: железобетонных, тепловлажностной

...логических элементов И, ИЛИ, ствующих сигнальных блоков. НЕ, причем вход первого пороговогоКроме того, первый узел контроля элемента является первым входом состоит.из двух задатчиков частоты второго узла контроля, вход второго импульсов; времязадающего элемента, 45 порогового элемента является вторым трех логических элементов И, трех входом второго узла контроля, персчетчиков, восьми логических эле- . вый вхОд элемента И и вход элемента ментов НЕ и восьми логических эле- НЕ являются .третьим входом второго ментов 3-2 И-ЗИЛИ-НЕ, причем выходы узла контроля, выходы пороговыхзадатчиков частоты импульсов соеди О элементов через соответствующие тригнены соответственно через первый. геры соединены с соответствующимии второй элементы И с...

Номер патента: 1031959

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Артемьев, Курочкин, Смирнов, Шейнблит

МПК: C04B 43/02

Метки: волокнистых, производства

...изобретения - расширениеноменклатуры изделий.указанная цель достигается тем,что согласно способу производстваволокнистых изделий, преимущественно,минераловатных, путем формированияв камере волокноосаждения непрерывной горизонтальной ленты пропитанно"го связующим волокнистого ковра споследующим ее удалением иэ камеры,и подачей на формование и термообработку изделий, в камере одновременнОформируют по крайней мере"еще одну,непрерывную горизонтальную лентуковра, расположенную над первойлентой, причем вторую ленту удаляют.из .камеры и подают:на формование итермообработку иэделий под прямымуглом к направлению движения первой.На чертеже изображена схема производства волокнистых изделий,сот. гласно предлагаемому способу,Схема включает...

Номер патента: 1031960

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Ажогин, Бирев, Галициян, Мовчан, Мысак, Пин, Рыжий, Скоблов

МПК: C05C 1/02

Метки: гранулирования, процессом, сложных, удобрений

...по трубопроводу увлажниФеля, а собственно аммиачная селитра и фосфат аммония по трубопроводу сухого материала), Сюда же подают ретур Количество сухого материала измеряют расходомером 2, увлажнителя - расходомером 3, ретура - весоизмерителем 4. Гранулированный продукт подают в сушилку 5, в которую также подают .топочные газы иэ топки б. Температуру топочных газов на входе в сушилку измеряют термочувствительным элементом 7.Температуру продукта на выходе из сушилки измеряют термочувствительным элементом 8, а влажность в . датчиком 9 влажности. Высушенный продукт подают на классификацию в устройство 10 для рассева например, грохот), где разделяют на три фракции: мелкую товарную и крупную. Мелкую фракцию, расход которой измеряют...

Номер патента: 1031961

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Голенецкий, Степанок

МПК: C05D 9/02

Метки: комплексное, микроудобрение

...расходе удобрений за счет аэрального способа воздействия и высокой эффективности предлагаемого состава.Поставленная цель достигается тем, что микроудобрение, содержащее сернокислый марганец, сернокислое железо, сернокислую медь, йодистый калий, бромистый калий, соли кобальта и цинка и воду, дополнительно содержит сульфамид, двухромовокислый натрий, селенистую кислоту, азотнокислый рубидий, треххлористую сурьму, азотнокислый свинец, азотнокислую ртуть, хлористый кадмий и мышьяковистый цезий, а в качестве солей кобальта и цинка микроудобрение содержит азотнокислый кобальт и азотнокислый цинк, при следующем соотношении компонентов, вес. в пересчете на безводные соли:Сульфамид 1,7-3,8 Двухромовокислый натрий 0,0007-0,0015Сернокислыймарганец...

Номер патента: 1031962

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Алиев, Алхазов, Кожаров, Лисовский, Талыбова, Тер-Саркисов

МПК: C07C 15/46

Метки: стирола

...выходу целевого продукта в зависимости от температуры проведения процесса,(300-550 С).Цель изобретения - повышение вы хода целевого продукта - стирола. Поставленная цель достигается согласно способу получения стирола путем окислительного дегидрирования этилбензола двуокисью серы при 400- 550 фС в присутствии окисного катализатора на основе окиси алюминия с удельной поверхностью 100-250 м /г и дополнительно содержащего 8 89,6 мас. окиси магния с удельной поверхностью 110-170 и/г,.Процесс предпочтительно прово.дить при скорости. подачи этилбензола 1,2-3,0 г/г катализатора ч.П р и м е р 1. В качестве катализатора используют смесь окислов алюминия и магния, содержащую 8 мас. МдО и 92 масАО.Процесс проводят в сл.дующих условиях:...

Номер патента: 1031963

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Кулаев, Рутман

МПК: A61K 31/496, A61P 33/10, C07D 295/00 ...

Метки: 1-диэтилкарбамил-4-метилпиперазина

...колбу емкостью 250 мл, снабженную мешалкой,обратным холодильником с отводом дляконтроля за выделением углекислогогаза, и термометром, загружают 35,6 г99,3 (35,4 г 100) муравьиной кислоты и 32,1 г 37,2 (11,9 г 100) формалина. При перемешивании нагреваютреакционную массу в течение 1 ч до110 С. Ведут выдержку при кипенииреакционной массы (110-115 С) в течение 7-10 ч до практического прекра-щения выделения углекислого газа,что контролируется пробой с баритовой водой,Затем реакционную массу в колбеохлаждают до 10 С и при перемещенииприливают 88 мл 44-ного едкого натра до щелочной реакции нижнего слоя.Температура реакционной массы не долж.на превышать 30-35 С, что достигается охлаждением.Реакционную массу переносят в делительную...

Номер патента: 1031964

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Вовк, Журавлева, Златкис, Кондратьев, Кунев, Лазарев, Рахманкулов, Харламова

МПК: C08J 5/16

Метки: композиция, самосмазывающаяся

...коксование каменноугольного пека.Полученный после обжига материал загружают в автоклав, вакуумируют при остаточном давлении 10 мм рт.ст. в течение 1 ч. Затем пропитывают при давлении 10 атм в течение 2 ч смесью, состоящей из 84,5 мас.Ъ 2-фуранкарбинола, 12,0 мас.Ъ ФурФуролацетонового олигомера и 3,5 мас.Ъ (Ь-окситрикарбаллиловой кислоты. Пропитанный материал обрабатывают при 300 С со средней скоростью подъема температуры 5-7 С/ч, При этом происходит поликонденсация 2-фуранкарбинола и фурфуролацетоно,воуо олигомера с образованием соответствующих полимеров.Материал состоит иэ,мас.ЪгКокс каменноугольного пека-Окситрнкарбал-.лиловая кислотаИскусственныйграфит 4,0 2,0 5,0 1,0 0,4 10 72,6 1(окс каменноугольного пекаЕстественный...

Номер патента: 1031965

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Бородулин, Голкин, Грибанов, Лаврова

МПК: C08J 3/20

Метки: композиции, резиновой

...группу вводят при достиг-нутой температуре.П р и м е р 1, В реэиносмеситель 140-20 (20 об./мин) загружают, кг: каучук СКДСР 47, асбест 118,мягчитель 3, полиэтиленсилоксановая жидкость (ПЭС 1 0,3, порошкообраэный наполнитель 100 ( 90 мас.),включающий, кг: барит 82, граФит6, глинозем 12, и перемешивают поддавлением 4-5,5 кгс/см (0,40,55 МПа) в течение В мин до под нятия температуры в камере реэиносмесителя 80-85 фС, Затем при этойже температуре добавляют оставшуюся часть барита в количестве 12 кг( 10 мас.Ъ) и сероускорительную вул канизующую группу суммарное количество 10 кг): сера 8,9 кг, каптакс0,8 кг, тиурам 0,3 кг и перемешивают под тем же давлением еще 4 мин.Заполнение камеры при этом состав О ляет 53 объема...

Номер патента: 1031966

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Беловас, Зданавичюс, Лесене, Шидишкис

МПК: C08J 9/00

Метки: гранул, пористых, целлюлозных

...гранул целлюлозы, цессе получения гранул,Наиболее близким к предлагаемому Продолжительность высаждения является способ получения пористых З 5 гранул составляет 10 мин. Высажденгранул целлюлозы, основанный на ные гранулы тщательно промывают восмешиванни (эмульгировании) растдой, этиловым спиртом,водой и .гидвора ацетилцеллюлоэы и водыролизуют как и в прототипе. и высаждении гранул,нагреванием Полученные гранулы целлюлозы эмульсии при 80-90 С. Для эмульгиро- и отличаются правильной сферической вания используют 6-12-ный раствор " формой и содержат Фракции диаметоацетилцеллюлоэы в смеси этилацетата ром от 0,068.мм до 1,00 мм. Пориси н"бутилового спирта при их соотно- тость полученных шарикообразных грашении 9:1. В качестве...

Номер патента: 1031967

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Гермашев, Кафаров, Мазанов, Родных, Тучинский, Шишлянников

МПК: C08F 10/02

Метки: полимеризации, реактором

...и датчик температуры, связанный через регуляторс клапаном на линии подачи хладагента в теплообменник, дополнительно снабжено двумя дифференциаторами и последовательно соединенными блоком деления и корректирующим блоком, причем выход последнего связан с камерой задания, регулятора температуры, а входы для делителя и делимого блока деления через дифференциаторы соединены соотнетстненно с датчиком температуры и вторым выходом блока расчета удельной производительности катализатора.Из опытных данных известно, что зависимость удельной производительности катализатора от температуры носит экстремальный характер. Но по. ложение .экстремума может перемещаться в .рабочей области изменения температуры в связи с изменением свойств катализатора. Так...

Номер патента: 1031968

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Аветисян, Айрян, Бошняков, Деркачева, Кабалян, Медведева, Саркисян, Сукиасян

МПК: C08F 136/18

Метки: каучука, хлоропренового

...калия вводят в реакционную смесь 3-5 отдельными равными порциями. При количестве порций менее 3 наблюдается образование коагулюма, при количестве порций более 5 скорость полимеризации снижается. Обезвоживание латекса на червяч- ЗО но-отжимном прессе, снабженном грануляцвонной головкой с отверстиямиопределенного диаметра, позволяетвыделять хлоропреновый каучук ввиде крошки, Для предотвращения 35 слипания частиц полимера их охлаждают холодным воздухом и припудривают. Для припудривания предпочтительнее применять окись магния,которая входит в состав всех клеевна основе хлоропреновых каучуков,и тем самым не вносятся посторонниевещества, могущие оказывать отрицательное воздействие на их фиэикомеханические свойства.Рецепт полимериэационной...

Номер патента: 1031969

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Булатникова, Буният-Заде, Плаксунов, Финогенова

МПК: C08F 210/02

Метки: гексеном-1, сополимеров, этилена

...прочности 320 кг/см -относительное удлинение 1000, стойкость к растрескиванию а 1200 ч.П р и м е р 2Осуществляется аналогично примеру 1, Для образова ния каталитического комплекса брали окиснохромовый катализатор, ,ЕпСЕ и А(-Во)9 в соотношении 1:0,015:0,42, Растворитель брали в количестве 700 мл. Комплекс вы,держивали в течение 1 ч при 40 С. Давление этилена 40 атм, температура процесса 140 ф С.Выход продукта 5200 г/г катализатора, Содержание гексенав жидкой фазе 2,5 мол в сополимере0,7 мол, , Плотность 0,950 г/см 3, .1. 5,2 дл/г,. предел прочности 310 кг/см, относительное удлинение 900, стойкость к растрескиванию Ъ 1000 чП р и м е р 3. Осуществлялся аналогично примерам 1 и 2. Для образования каталитического комплекса берется...

Номер патента: 1031970

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Березкина, Концова, Кохановская, Лычкин, Осошник

МПК: C08F 210/14

Метки: активатора, вторичного, вулканизации, диспергатора, качестве, кислотой, метакриловой, олефиновой, резиновых, смесей, сополимер, фракции

...СВу-С 4 ос метакриловой кислотой Фор.мулы 25СЯИ 2 С)гг ( СН 2 СНЗЙсОООН Вгде й = СВН- СВ.Нц, и1-3, е Ы 3 О 1-2, с молекулярной массой 2000- 3000.П р и и е р 1. В реактор с мешалкой и обогревом загружают 100 г фракции с молекулярной массой (ММ) 500, с бромным числом (Вг,ч.) 56, г,ц, 42 ОС, добавляют 0,5 от весаФракции перекиси бензола и при 160 С по каплям приливают метакриоловую кислоту 22 г (0,25 моль) в течение 1 ч. Затем реакционную смесь выдерживают 1-1,5 ч, промывают дизтиловымэфиром для выдел,ения непрореагировавших веществ. Остаток представляет собой сополимер с ММ 2000-2500,гО 125-137 ОС, Вг.ч. 18-20, кислотнымЧислом (к.ч. ) 98-200 мгКОН/г, выход80"85,Сополимер ъ еет структурную Формулу (1), где и = 2 е = 1.0 р и м е р 2....

Номер патента: 1031971

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Габриелян, Дружинина, Роговин, Чернухина, Шалаби

МПК: C08F 291/00

Метки: привитых, сополимеров

...И. Девина Редактор Е. Папп Техред И,Мостик . Корректор А ИльинФВВ Заказ 5324/28 Тираж 494 Подписное ВНИИПИ Государственногокоьнтета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Гндрофильность определяют поколичеству поглощаемых паров воды( по отношению к массе абсолютно сухого волокна после выдерживания образцов при 9б 5 48 ч ).Накрашнваемость определяют по коли 5честву поглощенного красителя концентрации 1 г/л, 90 фС, модуле 125,продолжительности крашения б 0 мин(для примера б - 10 мин).П р и м е р 2. Синтез комбинированного привитого сощлииераПКА с ПАН и ПДИАЭИА осуществляют вусловиях примера 1, но при повторной обработке привитого сополимера ПКА с...

Номер патента: 1031972

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Аскаров, Ахмадеев, Береснев, Гнеденков, Гусев, Забористов, Кирпичников, Осипова, Петров, Тронов

МПК: C08F 293/00

Метки: блоксополимер, деэмульгатора, изобутилена, качестве, нефти, окиси, основе, этилена

...аналогичйа описанному в примере ; 1, Келичество ОИКГ (и = 20), того в реакцию, составляет 30 г (0,023 г-мадь), количество прнсоедиииваайся окиси этилена 33,73 г (О,Рбб г-.моль), что соответствует ,а.вд 1., Эмход продукта 63,73 г д . в 100Ю и2660, Брутто"формула149 24 Ь ЗЬВычислено, : С б,20 Н 11,1.Найдено, : С 67,0; Н 11,4.П р и м е р 7; Синтез блок-сололимера изобутилена и окиси этиле иа с молекулярной массой изобутиленовой цепи 1588, что соответствует и26, и содержанием окиси этилена 30,7 в расчете на конечный продуктСинтез проводят аналогично описаи ному в примере 1. Количество ОИКГ,взятого в реакцию, составляет 30 г (0,019 г-моль), количество присоединившейся окиси этилена 13,29 г (О,ЭО г-моль), что соответствует (О ещр=8, Выход...

Номер патента: 1031973

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Дамаева, Кириченко, Костылев, Попов

МПК: C08G 77/58

Метки: полицинк-фенилэтоксисилоксанов

...2 до 1 гЗ.;Реакцию, ведут в безводном 1,2,4-трихлорбензоле при 200 фС 1.Недостатками этого способа, усложняющими технологию получения полимеров, являются высокая температура и необходимость использования раство рителя.Цель изобретения - упрощение технологии получения полицинкфенилэтоксисилоксанов и регулирование содержания цинка в полимере в более широких пределах.Поставленная цель достигается тем, что взаимодействие фенилтриэтоксисилана с безводным ацетатом ЗО цинка проводят при 100-110 гС в присутствии уксусной кислоты, при мольном соотношении исходных реагентов1 г 0,1 - 1 г 0,1 - 1,8 соответственноП р и м е р 1. Синтез полицинкфенилэтоксисилоксана с мольным соотношением исходных продуктов; феиилтриэтоксисилан/ацетат цинка/уксусная...

Номер патента: 1031974

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Гейдаров, Джавадов, Исмаилов, Мамедов, Мехтиев

МПК: C08J 3/16

Метки: каучука, коагуляции, латекса, процесса, синтетического

...каучука.Поставленная цель достигается тем, что в способе регулирования процесса коагуляции латекса синтетического 35 каучука при смешении его в аппарате с возвратным серумом иэ лентоотливочной машины изменением температуры в аппарате, изменяют температуру в ап. парате коагуляции в обратно пропорциональной зависимости от величины поверхностного натяжения латекса по формуле где С - поверхностное натяжение латекса, дн/см равное С2761 С пч = 54-64СйЧ - концентрация полимерных частиц в серуме, г/л,Т - температура в аппарате коагуляции.Примеры 1-4 приведены и таблице.На чертеже изображена принципиальная схема системы автоматического регулирования процесса коагуляции латек са дивинил-стирольного каучука. Схема включает аппарат 1...

Номер патента: 1031975

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Антонова, Богачев, Стефурак, Федорова, Яковлева

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта, фенолоформальдегидного

...композиции являетсянизкая прочность при сжатии конечного продукта.Цель изобретения - увеличение прочности при сжатии пенопласта.Поставленная цель достигается тем,что композиция для получения фенолоформальдегидного пенопласта, включающая фенолоформальдегидный олигомер резольного типа, вспенивающеотверждающий агент и смесь углеводо"родов, в качестве смеси углеводородов, она содержит смесь следующегосостава, мас.В: 40Иетановые углеводороды 40-50Нафтеновые углево- дороды Ароматические угленодороды Остальное при следующем соотношении ко."1 понентон, мас.%:Фенолоформальдегидныйолигомер 69-79Вспенинающе-отнерждающий агент 18-24Смесь углеводородон 3-7Введение в композицию легкокипящих фракций метаноных углеводородов ( нефти...

Номер патента: 1031976

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Махкамов, Саркисов, Соболев, Швенглер

МПК: C08L 1/12

Метки: волокон, пленок, раствор, формования

...и серусодержащий светостабилизатор, в качестве светостабилиэатора содержит 4,4-диметил- -5-метилентиоазолидин-тион при следующем соотношении компонентов, вес.%: 4,4-Диметил-метилентиоаэолидин- -2-тион хорошо растворяется в растворителях для АЦ, хорошо совмешается с полимером. Получение светостойких пленок и волокон на основе АЦ может быть осуществлено на действующем оборудовании без изменения технологической схемы. В то же время срок службы изделий иэ АЦ заметно увеличивается, что дает большой экономический эффект. П р и м е р 1. Готовят четыре смеси ингредиентов, содержаших каждая4 вес.% ацетилцеллюлозы, ацетон иотличающиеся друг от друга содержанием стабилизатора 4,4-диметил-метилен-тиаэолидин-тиона по 0,04,0,08; 0,2 0,4 вес,%...

Номер патента: 1031977

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Гунина, Дорофеев, Замковая, Кобельчук, Котов, Кутянина, Онищенко

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...смолы других классов. Однако эта смола - вязкая жидкость, что создает технологические трудности при ее доэировании с резносмесительное оборудование. Кроме того, несмотря на значительное увеличеййе динамической выносливости и износостойкости вулканиэатов, смола УПнезначительно улучшает прочность свято зи в резинокордных системах.Цель изобретения - повышение динамической выносливости резин при многократных деформациях и прочности свя. зи резины с кордом. Поставленную цель достигают резиновой смесью на основе ненасыщенного каучука, содержащей вулканизующую группу, наполнитель и эпоксидную смолу, в качестве .которой она содержит эпоксидную смолу ЭПФ, полученную на основе 1,4 бис-(И, И-диоксибенэгидрил-бензола обшей формулы О- СН - СН-...

Номер патента: 1031978

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Гиверц, Гиземова, Зорина, Позняк, Шилович, Шлегель

МПК: C08L 9/00

Метки: композиция, пористой, резины

...его с изопреновымкаучуком 24-30 Ускоритель вулканиэации 0,25-1,25 Мягчитель 10,6-14,4 40 Таблица 1 Предлагаемая композиция1 1 1 1 Компоненты Прототип 1 2 3, 4 5 25,60 СКБ Ср СМ27,10 27,50 СКБ Ср СМ24,00 27,18 2,32 СКИ3,93 2,46 2,50 0,04 0,04 0,05 0,05 0,030,03 0,17 0,20 0,20 0,19 0,21 Дифенилгуанидин 0,21 Синтетические каучуки СКБ 40 р 27,46 Ускорители вулканизации 2,2-Дибензтиозолдисульфид 2-Меркаптобензтиазол Порообразователь 1, 5-1,6Противостаритель Оу 65-1,15Модифицированная резиновая крошка 2-5Наполнитель До 100П р и м е р ы 1-5. Предлагаемуюкомпозицию получают следующим образом.Резиновую крошку берут иэ отходоввулканизованной резины с твердостью65-80 ед. размером 0,1-1,5 мм и удельным весом 1,7-1,8;10 3 кг/смэ и...

Номер патента: 1031979

Опубликовано: 30.07.1983

Автор: Френкель

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, диенового, каучука, основе, резиновая, смесь

...данной смеси,1 40Поставленная цель достигается темчто вулканизуемая резиновая смесь наоснове диенового каучука, включающая низкомолекулярный полибутадиеновый каучук (СКДН, дополнительно жодержит бис- хелат -бис-(олигоэфнр)титанат формулы(НО(ВОСОР ОСО)щ Д(ВО)Т(СЬ) где Си - 8-оксихинолин или дибензоилметан,В - остаток фталевой, гексагидрофталевой или себациновойкислотМ,В - о:таток этилен- или диэтиленгликоля,в =1-5при следующем соотношении компонентов,мас,ч.:Диеновый каучук 100Низкомолекулярныйполибутадиеновыйкаучук 3-15Бис-(хелат)-бис(олигоэфкр)-титанат 1-5П р и м е р 1. Резиновую смесь со.става, мас.ч.: полиизопреновый каучукСКИ100; сера 1, дибензотиазолилдисульфид 0,6, дифенилгуанидин 3;стеарир 2,0; техуглерод ДГ15,техуглерод ПМ35;...

Номер патента: 1031980

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Кракшин, Френкель

МПК: C08L 9/00

Метки: каучука, основе, полибутадиенового, резиновая, смесь

...получениюрезиновых смесей на основе полибутадиеновых каучуков.Полибутадиеновые каучуки широкоприменяются в промыаленности для получения эластичных, прочных и мороэостойких резин, Смеси на основе этихкаучуков, однако, характеризуютсяплохими технологическими свойствами,сравнительно жестки ( 1.Известна, резиновая легкоперераба 10тывающая смесь на основе полибутадиенового каучука, имеющая послевулканиэации вовьааенную прочность,включающая олигоэФиракрилат, например н количестве 10 мас.ч. на кау- (5чук 2,Однако данная Смесь не текиоЛогич.на, так как с полибутадиеновым каучуком (СКД) олигоэфиракрилаты (ОЭА ),смешиваются плохо. 20Наиболее близкой к предлагаемойявляется резиновая смесь. на основеСКД, включающая полимеризационноснособные...

Номер патента: 1031981

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Френкель, Швецов

МПК: C08L 9/00

Метки: резиновая, смесь

...содержит бис-дитиол общей формулы Ненасыщенный карбоцепной каучук 100 Полисульфид карбазола 2-5 Бис-дитиол 0,5-2 Положительный эффект достигается только при совместном использовании бис-дитиола с ПСК. Если заменить ПСК обычным агентом вулканиэации серой, эфФекта нет.П р и м е р 1. Резиновую смесь состава, мас.ч.: бутадиен-нитрильный каучук 1 СКН) 100; стеариновая кислота 1,5; оксид цинка 5, техуглерод ДГ45; вулканизующие добавки вулканизуют в прессе. Добавками были 1,5 мас.ч. меркаптобензтиаэола, 2,0 мас.ч. меркаптобенэтиаэола и 2,0 мас.ч. серытабл . 1 ЛВулканизацию проводят при 150 фС,в течение 40 мин. Приведенные в табл. 1 данные показывают, что вулканизаты из предлагаемого состава заметно лучше прототи па по сопротивлению...

Номер патента: 1031982

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Втюрина, Зильберман, Пономарев, Спасская, Хитрин, Чиркова

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...облегчениюпереработки предлагаемых смесей натехнологическом оборудовании.Использование модификаторов ПВСКв резиновых смесях приводит к сниже-.:нию условных напряжений при растяжении резин:увеличению относительныхудлинений и повышению сопротивлениярезин многократному растяжению снижается также теплообраэованйе примногократном сжатии, повышаетсятеплостойкость резин и прочностЬсвязи резин с кордом.Следует отМетить, что наибольшиймодифицирующий эффект наблюдаетсяпри определенном количестве азота,введенного в смесь с модификатором.Оптимальное содержанке модификатораПВСК составляет 0,35-1,15 мас., Неблагоприятное влияние на свойствасмесей и резин оказывает как большее,так и меньшее содержание модификатора1031982 Таблица 2 Продолжительность...

Номер патента: 1031983

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Большакова, Осошник, Скопинцева, Трубникова, Шеин

МПК: C08L 9/00

Метки: карбоцепного, каучука, основе, резиновая, смесь

...дивинилпипериленовогокаучука и И -нитрозодифениламина с мол. мас.1800-2250 и непредельностью 78-90 0,5-15П р и м е р 1. Резиновую смеськаркасного типа состава, мас.ч.:СКИ100, сера 2,4; И-циклогексил-бензтиазолилсульфенамид 1,4 2-меркаптобензтиазол 0,2; Х-нитроэодифениламин 0,7 оксид цинка 5,0; стеарин технический 0,2, рубракс 4,0 ффенил-И-нафтиламин 1,0", И-фенил-Я-иэопропил- -фенилендиамин 1,0; технический углерод ПМ30", техничес"кий углерод ДГ15; сажа белая 5,0,модификатор РУ20 7 продукт взаимодействия ниэкомолекулярного дивинилпипериленового каучука и И -нитрозодифениламина ( СКДПН-ПНДФА) 1-2 готовят в лабораторном резиносмесителеи обрабатывают на вальцах по общепринятым режимам. Вулканиэацию резиновых смесей проводят при 155...