Вулканизуемая резиновая смесь

(19) (И)ИЯОЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 8 9/00; С 63 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН сидную смолу, о т- я тем, что, с цеической вынослиогократных дефорсвязи резины с эпоксидной смолыполученную на ос -диоксибензгид- формулы щенко,Ю. И, КоВ, Гуо1за з-фвнизующая грнительидиая смол о К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71)Днепропетровский,ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Ф.Э. ДзержинскогоС 53)678,7 С 088.8)(56)1. Шварц А. Г. Химическая модификация резин И ЦНИИТЭНефтехим,с. 63 19802. Онищенко 3. В. и др. Исследование влияния эпоксидных смол насвойства протектерных резин. - Призводство шин, ТРИ Н АТИ. 1976, Мс. 4-6 прототип).(54)(57) ВУЛКАНИЗУЕИАЯ РЕЗИНОВАЯСМЕСЬ на основе ненасыщенного каучука, содержащая вулканизующую группу,напомнитель и эпокл и ч а ю щ а я слью повышения динамвости резин при мнмациях и прочностикордом, в качествеона содержит сколунове 1,4-бис-(и, пфрил)бензола общейсн о са1031977 О 1 н с - нс - сн снр н снО молекулярной мпри следующемгов, мас.ч.;КаучукВулканиэующгруппаНаполнительЭпоксидная 4,9-20,025,0-75,0 1.,0 2,0 мол ингре, мас.ч 50лае,Изобретение относится к резиновым смесям, содержащим модиФицирующую добавку, и может быть использовано в шинной и резино-технической промышленности.Одним из наиболее эффективных путей улучшения свойства резин является химическая модификация эластомеров небольшими добавками соединений, содержащих активные Функциональные группы. Их применение позволяет 10 синтезировать резины с заданными свойствами без существенного изменения технологии производства резиновых изделий и без расширения ассортимента выпускаемых каучуков. 15Известны резиновые смеси на основе ненасыщенных каучуков, включающие применяемые обычно добавки и в качестве модификаторов белую сажу резотропин, нитроэосоединения, улуч шающие технологические свойства смесей и повышающие прочность связи в резинокордных системах 11 .Однако эти модификаторы практически не влияют на усталостные свой ства резинНаиболее близкой к предлагаемой является вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучу.ка, содержащая вулканизующую группу, 30/О40осы 800-950оотношении компоненП р и м е р. Готовят смеси диентов, имеющие каждая составНепредельный каучукСКИСАРКИ100,0Вулканиэующаягруппасера 2,0 5альтакс 2,5окись цинкастеариноваякислота ,5Наполнитель - технический углерод ПИ60,0 и отличающиеся друг от друга содержанием эпоксидной смолы ЭПФ, равным в каждой смеси последовательно, мас.ч на 100 мас.ч. каучука 0,5 у 1,0",2,0 наполнитель и эпоксидную смолу УП/6122.Известная смола по эффективности модифицирующего действия в резиновых смесях на основе каучуков общего назначения, проявляемого в значительном улучшении усталостной выносливости и износостойкости, превосходит эпоксидные смолы других классов. Однако эта смола - вязкая жидкость, что создает технологические трудности при ее доэировании с резносмесительное оборудование. Кроме того, несмотря на значительное увеличеййе динамической выносливости и износостойкости вулканиэатов, смола УПнезначительно улучшает прочность свято зи в резинокордных системах.Цель изобретения - повышение динамической выносливости резин при многократных деформациях и прочности свя. зи резины с кордом. Поставленную цель достигают резиновой смесью на основе ненасыщенного каучука, содержащей вулканизующую группу, наполнитель и эпоксидную смолу, в качестве .которой она содержит эпоксидную смолу ЭПФ, полученную на основе 1,4 бис-(И, И-диоксибенэгидрил-бензола обшей формулы О- СН - СН- СНо/иивО 2,5 соответственно. ДозировкамодиФикатора 0,5-2,5 мас,ч. выбирается исходя из общепринятых представлений.о действии продуктов аналогичного назначения в эластомерных композициях. Введение дозировок, меньших .0,5 мас.ч. неэффективно, а увеличение дозировки сверх 2,5 мас.ч. без улучшения требуемых показателей привело бы к нецелесообразному удорожанию резиновой смеси.Смеси готовят на лабораторных вальцах при 70-80 С в течение 30 мин и вулканизуют в электропрессе при 143 ОС в.течение 25 минВ таблице приведены физико-,механические свойства полученных вулканизатов,На основании данных, приве в таблице, можно сделать выво модифицирующее действие смолы в оптимальной дозировке 1 мас сравнении с прототипом выше, именно: условная прочность пр гаемых резин при н.у. на 8 в1031977 УП, мас.ч.тшаеа щв 1 уО . Ое 5 ЭПФ, мас.ч.Показатели Безсмолы 2,0 2,5 1,0 Йапряжение нрп300"ном удлине"нии, МПа 14,1 14,8 14,1 14,0 13,7 13,6 условная прочность, МПа 17,6 21,8 20,2 20,6 20 с 4 20,0 Относительноеудлинение,520 530 460 410 480 500 Сопротивление многократному растяжениюпри 100-ном удлинении,тыс. цикловКорд непропитанный 23 к Н-метод (статика):25 С 198 105 192 203 195 65 0,41 0,46 0,45 0,26 б,24 0,30 0,37 0,35 0,20 130 ф С 0,32 0,23 0,23 22 в 0,40 0,53 0,55 25 оС 0,59 0,39 0,47 Ор 34 , 0,33 130 фС Корд пропитанный 23 к Н-метод (динамика): 25 ф С 0,36 0,29 0,30 0,22 119 с 7 1146 1132 63,6 47,4 44,7 9,6 100 С22 В25 оС 18,7 18,9 9,3 14,7 12,8 25,8 26,0 18,0 10,7 13,2 10,2 РФС, тыс. циклов 100 фС 1 ю 2 1 ю 8 1 фб 0,3 0,9 0,3 ВНИИПИ Заказ 5325/29 Тираж .494 Подписное Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4 чем у прототипа, на 40 увеличивается сопротивление многократным деформациям предлагаемых резин по срав-.нению с прототипом, увеличиваетсяадгезия предлагаемых резин по срав-.нению с прототипом к непропитанномукорду 22 в на 26 и к корду 23 к на11 при нормальной температуре ( 25 С)и на 11 и 43 соответственно приповышенной температуре (, 130 фС встатических условиях, в динамических Оусловиях при нормальной температуре25 фС) прочность связи предлагаемойрезины с пропитанным резорцин-формальдегидным составом на основе латексаСКД+ДКВПкордом 22 в и 23 к выше, чем у резины с эпоксидной смолой УП, в среднем на 35%. При повйшенной температуре прочноств связи опытной резины с кордом 22 в на .150 выше по сравнению с прототипом.Эффективность эпоксидной смолы ЗПФв резиновой смеси обусловлена взаимодействием ее с каучуком, а так. же с функциональными группами адгезива.Одновременно с улучшением свойств резины при введении эпоксидной смолы ЭПФрасширяется ассортимент модифицирующих добавок.Использование эпоксидной смолы ЭПФв рецептуре производственной каркасной смеси позволяет улучшить качество резин, снизить процент брака из-за расслоения каркаса при вулканизации и в процессе эксплуатации.