Вулканизуемая резиновая смесь

Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к получению монолитных многослойных резиновых системизделий).Известна вулканизуемая резино" вая смесь на основе ненасыщенного каучука, в которую с целью повышения адгезии к тканям вводят комплекс резорцина с гексаметилентетрамином, образующий смолу во время смешения и вулканизации, совместно с борной 10 кислотой или ее солями.11 .Однако такие смеси обладают очень серьезным недостатком. Они нестабильны при хранении. Кроме того, в процес се технологической обработки при 15 температурах порядка 120 ОС происхо" дит разложение модификатора, что приводит к повышению загазованности производственных помещений и к загрязнению оборудования, 20,Наиболее близкой к предлагаемой является вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, используемая для обкладки корда автомобильных шин, в которую для ,повышения адгезии резины к корду вве; ден модификатор РУмолекулярный комплекс диоксифенолов и Гексаметилентетрамнна) образующий смолу в процесс се переработки в сочетании с белой сажей 2).Недостатком такой смеси является неудовлетворительная стойкость к преждевременной вулканизации из-эа частичного структурирования каучука в присутствии модификатора. Разложение модификатора при температурах переработки, вызывающее структурирование кау чука, одновременно увеличивает загазованность производственных помещений, 40 приводит к загрязнению оборудования, Кроме того, в присутствии указанных модификаторов получаются высокомодульные резины, имеющие недостаточно высокую работоспособность в условиях 45 длительных циклических деформаций с постоянной амплитудой деформации в цикле т.е. в тех условиях, в которых работают резины каркаса автомобильных шин).50 1Цель изобретения - повышение стойкости резиновой смеси к преждевременной вулканизации, устранение загазованности производственных помещений и повышение устойчивости"резин к много кратным деформациям.Поставленная цель достигается тем, что в резиновую смесь на основе ненасьа,енных каучуков, содержащую высокомолукулярное соединение, в качестве 60 которого она содержит привитой сополимер поливинилового спирта и -капро" лактама с содержанием азота 5,1- 8 мас. следующей Формулыб= бн на 100 й.:ас где х = 2-.40у = 10-100;и = 1000-100000в количестве 0,6-2,0 мас, ч,чкаучука,Условно сополимер с содержанием "азота 5.,1 назван ПВСК, а с содержанием азота 8 - ПВСКМодификатор ПВСКцелесообразновводить в количестве 1-2 мас.ч. на100 мас.ч. каучука (д,58-1,15), амодификатор ПВСКв количестве0,6-1,0 мас.ч. (,0,35-0,58).П р и м е р 1.Готовят резиновыесмеси, состав которых приведен втабл. 1.Смешение проводят на вальцах притемпературе 100"С по режиму, приведенному в табл. 2.Вулканиэацию смесей проводят в,,электропрессе при 153 фС в течение20 мин, Свойства резиновых смесейи вулканизатов представлены в табл,3П р и м е р 2. Готовят смеси составов, приведенных в табл. 4,Смешение и вулканизацию проводяттак же, как в примере 1.Свойства резиновых смесей и вулканизатов приведены в табл. 5.Как видно из приведенных примеров,использование модификаторов ПВСК позволяет снизить вязкость резиновыхсмесей и повысить их стойкость к преждевременной; вулканизации, что приводит к значительному облегчениюпереработки предлагаемых смесей натехнологическом оборудовании.Использование модификаторов ПВСКв резиновых смесях приводит к сниже-.:нию условных напряжений при растяжении резин:увеличению относительныхудлинений и повышению сопротивлениярезин многократному растяжению снижается также теплообраэованйе примногократном сжатии, повышаетсятеплостойкость резин и прочностЬсвязи резин с кордом.Следует отМетить, что наибольшиймодифицирующий эффект наблюдаетсяпри определенном количестве азота,введенного в смесь с модификатором.Оптимальное содержанке модификатораПВСК составляет 0,35-1,15 мас., Неблагоприятное влияние на свойствасмесей и резин оказывает как большее,так и меньшее содержание модификатора1031982 Таблица 2 Продолжительность Ьперации,мин,Конец Начало 22 22 30 30 35 Введение серы Свойства Прототип 39 30 28 52 10 10 12 16 12 17,6 17,8 18,6 16,3 15,6 8,5 5,2 6,4 9,1 6,9 532 608 593 540 490 24 1.7 22 20 17 79 81 68 60 8,5 16,7 15,2 11,6 8,5 Порядок введения ингредиентов Введение каучуков, стеаринабенэойной кислоты, окисицинка, инденкумароновойсмолы Введение неозона Д, продукта4010 ЮА, белой сажиБС, рубракса Введение текуглерода НМ,масла ПНВведение теуглерода ДГ,фталевого ангидрида, модификатора, сульфенамида Ц,альтакса Сопротивление преждевременной вулканизации при Т = 131 ф Смин. вязкость, ед.Сопротивление разрыву,МПа Условное напряжение при удлинении 300, МПа Относительное удлинение,В Остаточное удлинение,% Сопротивление раздиру, кН/м Сопротивление многократному растяжению ( = 200,)тыс.цикл. Показатели по смесямг Таблица 3 1 г1031982 Продолжение табл. 3 Показатели по смесям:войства 3 4 Прототип Теплообраэование примногократном сжатии,С(на фиксометре Гудрича) 46 37 39 43 5,О Потеря прочности притепловом старении (120 С"15 ф Ъ 31 39 36 34 30 Прочность связи резины.с кордом 23 К (Н-метод),кгс 13,7 16 у 2 15,6 15,6 15,7 Таблица 4 Состав Ингредиенты мас.В1 Л Г Мас.ч, на 100 мас.ч. каучука 1 Прототип 1 2. 3 Прототип 1 23 Каучук СКИ75 75 42,97 43,20 43,30 . 43,38 1432 1440 1443 1446 25 Каучук СКД 25 Сера 2 ю 4 2,4 2,4 2 ю 4 0,9 0,9 0,9 0,3 0,3 0,3 0,3 Альтакс 1,0 1,0 1,0 1,0 0 к 57 0158 Стеарин Фталевый ангидрид Ок 5 Ок 5 Ок 28 Ок 29 Ою 29 Ог 29 Ою 5 0,5 5 еО 5 юО 2 ю 86 2 а 88 2/88 2 ю 89 5,0 5,0 Окись цинка Инденкумароновая смола 2 юО 2 юО 1 ю 15 1 ф 15 1 ф 16 1 к 16 2 фО 2,0 Бенэойная кис- лота 0,5 0,5 Ою 5 Оф 5 Ою 28 Ою 29 Ою 29 Ог 29 5 юО 5 кО 2 г 86 2 г 88 2 к 88 2 ю 89 5,0 5,0 Рубракс ЗфО ЗкО 1 ф 72 1 ю 73 1 к 73 1 ю 73 Масло ПН3,0 3,0 ТехуглеродПМ30,0 30,0 ЗОБО ЗОБО 17 ю 20 17 ф 29 17 к 32 17 ю 35 Сульфенамид Ц 0,9 1 ю 37 1 ф 38 Ок 51 Ою 52 0,17 0,17 1 ф 39 1 к 39 Ок 52 Оф 52 Ою 18Оф 18 058 Оу 589 1031982 Продолжение табл. 4 Состав Ингредиенты Йас.ч. на 100 мас,ч. каучука 1 ХПрототип 1 Прототип 1 2 3 ТехуглеродДГ15 вО 15 юО 8 е 59 8 ю 62 8 вбб 8 ю 67 15,0 15,0 Белая сажаБС5,0 5 юО 5 фО 2 г 86 2 ю 882 к 88 2 к 89 10 1 фО Ог 57 Ок 58 Оф 58 Ог 58 1 юО 1 юО Оф 57 Ою 58 Оф 58 Оф 58 50 Неоэон Д 1,0 1,0 Продукт 4010 ХЛ 1,0 МодификаторРУ1,5 2 юО МодификаторПВСКЮфбОк 3 1,0 058 1746 1736 1732 1729 100 100 Всего Т а б л и ц а 5 Показатели по смесям1 1 2 Свойства Прототип Сопротивление преждевременной вулканизации при Т 131 Смин.вязкость, ед. 38 48 26 39 10 12 12 15,5 15 Сопротивлениеразрыву, ИПа 18,7 17,6 17,6 15,3 Условное напряжение при удлинении300, МПа 5,8 8,5 б., б 5 , 4 Отнбсительное удлинение , Ъ 5 9 О 532 608 580 Остаточное удлинение,% 24 21 16 Сопротйвление разди-,ру, кН/м 78 74 81 63 Т, мин Ъ мин 0,35 0,17100 1001031982 Продолжение табл. В юееваввеаЯ Свойства прототип 10,2 17,1 16,9 8,5 38 39 39 39 13,8 15,8 15,9 Составитель Л. МакароваРедактор К. Папп Техред М,Тепер Корректорб. Макаренко. Заказ 5325/29 Тираж 494 Подписное ВНИИПИ Государствениого комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, .Ж; Раушская наб., д. 4/5(на Флексометре Гудрича) Потеря прочности при пловом старении 120 фС)15 ч,Ф Прочность связи резиныс кордом 23 К ( Н-метод),кгс 13,7