Патенты опубликованные 07.02.1983

Номер патента: 994469

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Аносов, Бабицкий, Бойкова, Динер, Дулетова, Золотарев, Кроль, Ряховский, Слуцман, Шарыгин

МПК: C08F 136/06

Метки: 2-полибутадиена

...при перемешиваиии и вводят в полимеризат. дисперсию каолина в смесч толуола с бензином (толуол 85%, бензин 15%) с концентрацией 40 мас.% из расчета 150 мас. ч, каолина на 100 мас. ч. полимера.Далее полимер выделяют из раствора водной дегавацией при непрерывной циркуляции воды и сушат при 80-9 д С.Содержание каолина в высушенном полимере составляет 10% от введенного.Условия и результаты опыта приведены в таблице. П р и м е р 2 (контрольный).100 г бутадиена,3 смешивают с 340 гтолуола, к полученной смеси добавляютпредварительно припотовленный раствор42 мг н-бутилпития (концентрация5 мао. %) в толуоле и 40 мг диглимав 60 г толуола.Полимериеаию бутадиена,3 проводят при перемешивании в течение3 ч при 15 С. При атом конверсия мономера...

Номер патента: 994470

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Бондарь, Буланович, Есина, Завацкий, Кислова, Лобачев, Макарова, Маловик, Семений, Смирнов

МПК: C08F 212/14

Метки: полиамфолита

...анализа (молярное соотно- .шение фосфор: азот = 1:1 при содержании фосфора до 14,0 %, азота - до 7%)подтверждается данными потенциометрического титрования, из которых следует,что полиамфолит в области рН 1-12 имеет четыре константы ионизации ( рКс==7,6), соответствующие четырем ступеням ионизации кислотных групп дифосфоановых группировок,Полученные в результате. осуществления предлагаемого способа полиамфолитыхарактеризуются более высокой обменнойемкостью о сравнению с полиамфолитом,полученным по способу-прототипу(5,5 мг-экв/г по 0,1 н. раствору ЙаОН,против 3,5 мг-экв/г)и большей избирательностью по отношению к ионам такихметаллов, как железо и никель при сорбции их из растворов с концентрацией от5 9944 0,001 до 0,003 н;...

Номер патента: 994471

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Абдуллаев, Исмаилов

МПК: C08F 236/10

Метки: дивинила, процессом, сополимеризации, стиролом, эмульсионной

...ре-гулятор 15 расхода общего модификатора,регулирующий орган 16, установленныйна линии подачи общего модификатора,регулятор 17 расхода модификатора, по-даваемого на вход батареи полимеризато-,ров, регулирующий орган 18 на линии подачи модификатора, подаваемого на вход батареи полимеризаторов, анализаторы 19 и 20,. соответственно измеряющие концентрации инициатора на входе полимеризационной батареи и на выходе среднего полимеризатора батареи, элемент сравнення 21, анализатор 22 вязкости йолимера по Муни и элемент сравнения 24Способ осуществляется следующим об разомвБатарея полимеризаторов условно пред ставлена первым 1 и средним 2 полимеризаторами. По трубопроводу 3 в первый полимеризатор батареи подаетса углеводородная шихта водная...

Номер патента: 994472

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Батовский, Воскресенская, Григоров, Кривенко, Куликова, Лоховицкая, Малков, Мильченко, Сокол, Таргонская, Шпитальник

МПК: A61C 13/23

Метки: базисов, зубных, композиции, привитых, протезов, сополимеров

...сополимера бутилакрнлата, метилметакрнлата и аллилмев акрплата.Дпя осуществления синтеза используют 59,4 г бутилакрнлата (что соответствует 49,5 мас. %), 0,6 г аллилметакрилата (0,5 мас. %) и 60 г метилметакрилата (50 мас, %).Стадия А аналогична примеру 1.Стадия В аналогична примеру 1, ио к 240 г латекса, полученного иа стадии А и содержашего 60 г сухого вешества, добавляют 60 г метилметакрилата,Получение композиции для базисов зубных протезовСтадия С аналогична примеру 1, но растворяют 10 г (5 мас. %) привитого сополнмера, полученного на стадии В, в 190 г (95 мас. %) метнлметакрнлата.Стадия С аналогична примеру 1.Пример 4.Синтез привитого сополимера бутилакрилата метилметакрнлата и аллилметаь рилата.Дпя осушествления ннтеза...

Номер патента: 994473

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Барамбойм, Дерягин, Курдубов, Топоров, Хрусталев

МПК: C08F 292/00

Метки: привитых, сополимеров

...механодиснергированияобработанного активатором сульфида бария в смеси стирола и малеинового ангидрида в качестве активатора исполь зуют ди5-нафтиламинофенол в количестве 0,5-1,5% от массы сульфщдабария.и - (Ь-нафтиламинофенол наносят на поверхность сульфида барии из раствораЭ 9 Й в органическом растворителе. Обработыный сульфид бария используют в количестве 10 вес, ч. на 100 вес.ч, смеси мономе ров.П р и м е р 1. 100 вес. ч. частиц сульфида бария с диаметром 4-5 мм помещают в 1%-ный раствор ди-и -5 - нафтиламинофенола в диметилформамиде. Сорбцню активатора проводят при 20 С в течение 3 ч при периодическом встряхивании. Количество сорбированного активатора 1,5 вес. ч, на 100 вес. ч.сульфида бария. В ячейки лабораторной шаровой...

Номер патента: 994474

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Ахмадалиев, Кожевников, Маматов

МПК: C08G 6/02

Метки: дифурфурилиденацетона, олигомера

...вакуума до 180- 200 мм рт. ст, для отгона летучих. зр Затем снимают вакуум, вводят катализатор и осуществляют подъем температуры со скоростью 0,8-1,2 С/мин до температуры 180-220 С, при которой ведут процесс олигомеризации в течение 40 П р и м е р 2. Процесс проводят аналогично примеру 1, но термокаталитическую олнгомеризацию ведут при 220 С с 0,5% едкого натра в течение 40 мин до 180 С, после чего олигомерсливают.П р и м е р 3, Процесс осуществляют как в примере 1, но термокаталитио ческую полимеризащпо ведут при 180 С с 1%. едкого натра в течение 60 мин.П р и м е р 4. Процесс проводят аналогично примеру, 1, но термокаталитическую олигомеризацию ведут при 220 С с 1,0% едкого кали в течение 60 мин. 4 4120 мин. В процессе...

Номер патента: 994475

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Каширских, Козлов, Пимакова, Старкова, Шкалькова

МПК: C08G 8/10

Метки: вод, сточных, утилизации, фенола, формальдегида

...8 г/л фенола и 4 г/л формальдьгида, добавляют 22 кг серной кислоты до рН 2-3 и вьдерживают массу без перемешивания до образования осадка, Содержание фенола в водном слое после осаждения составляет 2,4 г/л, формаль- ф дегида 0,66 г/л. Затем добавляют 276 кг мочевины и дают вьдержку для снижения концентрации формальдегида до 0,5 мг/л, после чего добавляют 1,5 кг едкого патра до рН 6,8-7,8 и вьдержи-25 вают массу до полного разделения слоев,Поучают 8702 кг водного раствора, содержащего 0,5 мг/л формальдегида при полном отсутствии фенола, и 154 кг осадка, содержащего 0,05% формальдеги- ЗО да. Фенол в твердом осадке отсутствует.П рим ер 2. К 1000 кгжидких отходов с удельным весом 1,03 г/л, содержащих 17 г/л фенола и 24 г/л...

Номер патента: 994476

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Кестельман, Мошков, Юнонин

МПК: C08G 8/12

Метки: алкил(арил)фенолформальдегидной, смолы

...р и м е р 5. Получение смолы осу ществляют по примеру 1. В качестве исходных компонентов берут 170 г 37% ного раствора дормалина, 3 г триэтиламина, 200 г и-гретамилфенола, 5,3 гуротропина. Выход смолы 238 г, содержание метилольных групп 7,3%. П р и м е р 6. В реакционную колбу с мешалкой загружают 200 г и-трети ь 1 ного бутилфенола, 63 г параформальде 20 гида и 3 г триэтиламина. Содержимое нагревают до 110-120 С, при которой о происходит полнее растворение смеси, ивыдерживают при этой температуре 30 мин. Затем загружают 3 г уротропина и продолжают конденсацию еще30 мин, далее реакционную массу цодвергают термообработке при 120-140 Сдо достижения точки плавления смолы55-85 С. Выход смолы 242 г, содержание метилольных групп 10,0%....

Номер патента: 994477

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Антонова, Гребенкина, Жданова, Калинин, Карпович, Соколова, Федотова, Шулепина

МПК: C08G 8/28

Метки: смолы, феноллигнинформальдегидной

...достигается тем, что согласноспособу получения фенолдигнинформальдегидной смолы конденсацией фенола, формадьдегида и лигнинсодерисащего вещества, вначале при 40"С смешивают фенол,едкий натр, воду и формальдегид, смесьнагревают до 83-430 С 50-70 мин иконденсацию проводят 60-80 мин, затемсмесь нагревают до 98-100 С ивыдерживают 10-15 мин, понюиыот температуру до 80-90 С и конденсацию продолжают до достижения вязкости смеси 1530 Ст, вводят лигнинсодержащее вещество - концентрат сульфитно-дрожжевойбражки и мочевину и смесь выдерживаютдо достижения вязкости 50-100 Ст поВ 3-4, при весовом соотношении исходных компонентов - фенола, формальдегида, концентрата судьфитно-дрожжевойбражки едкого патра, мочевины и воды1: (0,58-0,75):...

Номер патента: 994478

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Морозов, Плетнева, Ткачук

МПК: C08G 18/14

Метки: микроячеистого, полиуретана

...и 4,4 -дифенилметаидиизоцианата.1Вспенивающий агент, применяемый впредлагаемом изобретении - месь ализари 46,нового масла и вонищ в соотношении 11рвйтрйлизованная до получения кислотногочисла 10, используется в количестве0,37 мас. ч; стабилизатор ДС 3.93,представляющий собой сополимер диметил бсилоксана и окиси пропилена, в количестве 0,46 мас.ч., катализатор (триэтилендиамин) 0,46 мас. ч., дибутилдилауринатолова 0,14 мас. ч.Предлагаемый способ позволяет полу 20чисть микроачеистый полиуретан с сопротивлением многократному изгибу 4500060000 циклов.П р и м е р ы 3.-5. Микроячеистыйполиуретан с плотностью 400-800 кг/м 25 Таблица 1 Компонент А,мас. ч. Полиэтиленбутиленгликольадипинатат (мол. я. 2000 1,26 6,29 2,52 0,33 0,37 0,37 0,37...

Номер патента: 994479

Опубликовано: 07.02.1983

Автор: Николаев

МПК: C08G 18/77

Метки: группами, концевыми, метакрильными, олигомеров, полиуретановых

...их основемостойкие и нетакже невысокуи невысокую адгекреплений к стали. зоцнанатВого кюмпонеБ изоцианаты, .а в качестве щших пажэфиров .полнок Птвт е прозрачнее, ио не тер огнестойще. Они имеют о прочность при растижении зионную прочность приизобретении - повьвцение те тойкости, прочности при растюкеадгезионной прочности к сталя ановых материалов на основе Указанная цель доста апри получении полиуретан с концевьвщ метакраьным5 М 4410 6торых обладают повышенной термостой- грушами путем взаимодействии уретанокостью и огнесгойкосзъючто дает воз- вого каучука с монометакриловью эфийожность применять их длн изготовления ром зтиленгликоля, о. т л и ч аю щ й й - термофф и огнестойких покрытий литьевьх, с я тем чтор с целью повышензи...

Номер патента: 994480

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Вакуленко, Горбаренко, Пашков, Поликаренко, Потапов, Самборский, Смирнов, Четвериков

МПК: C08G 59/00

Метки: анионита

...добавляют61,2 г раствора аммиака с триметиламином (ТМА), в котором содержится 7,27 г(0,4275 моль) 100%-ного аммиака,1,33 г (0,0225 моль) 100%-ного ТМА6и 52,6 г воды. Скоростью подачи и охлаждением поддерживают температуру .о64-68 С, Через 20 мин после окончания подачи раствора ТМА и аммиакаполучают 153 г однородного водорастворимого олигомера. Далее олигомер иопользуют для получения блочного анионита (пункт б) или гранульного анионита(пункт ). 80 фР, Получение анионита блоксоконденсацией.К 153 г олигомера при 25-30 Сдобавляют при перемешивании 80 г 50ного водного раствора полиэтиленполиамина (ПЭПА) (азот, титруемый в 50%ПЭЦА, равен 10 11,5%). Реакционнуюмассу переносят. в сушильный шкаф,онагретый до 80 С, Гелеобразование неупает за...

Номер патента: 994481

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Голубенкова, Дворикова, Денисова, Коршак, Михайлов, Никонова, Семерницкая, Тепляков

МПК: C08G 61/10

Метки: аценафтиленсодержащих, олигофениленов

...и реакционную смесь оставляют стоять при комнатной температуре 24-36 ч.После этого смесь, фильтруют и фильтрат выливают при перемешивании в80-100 мл этилового спирта. Полученный осадок полимера промывают 5% нымраствопоМ карбоната натрия, водой донейтральной реакции и сушат в вакуумепри 60 С. Получают 3,5 г олигомера саценафтеновыми группами.-5 994481 6П р и м е р 3, Полимеры общей фор-тральной реакции и вновь спиртом. Сушат мулы (ф ) в вакууме при 60 С в течение 10- АГ О . 12 ч.Получение олигомеров предлагаемымф 4 В спообоы ОП р и м е р 4. В двухгорлую колбу О емкостью 100 мл, снабженную механической мешалкой и обратным холодиль ником, загружают 3,0 г олигофенилена, получают по следукпцей общей метщике. э полученного согласно...

Номер патента: 994482

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Габутдинов, Гилимьянов, Ениколопов, Котов, Миронов, Никольский, Новожилов, Панченков, Свиридов, Скрипачев, Финкель, Чеботаревский

МПК: C08J 3/20

Метки: композиции, полимерной

...- ЗОО г Топанола, 300 гТинувина и ЗОО г диааурилдитиопионатаи 200 г стеарата кальция, 20 кг мелаи пластификатор - 1 и полиорганосилоксановой жидкости ПЭС.П р и м е р 4. Смешение проводятаналогично примеру 2, но в качествеполимеров используют порошкообразныеполикарбонат (ПК) и полиэтилен низкойплотности, а в качестве пластификаторадиоктилфталат.П р и м е р 5. Смешение проводятаналогично примеру 2, только в качестве термояласта вводят полиэтилен низкой плотности, а также стабилизатор 01 вес.% "Нонокса и 2 вес.% сажитипа ДГ.П р и м е р ы 6 и 7. Контрольные.В смеситель тйпа Бенбери вводят смесь35 кг полиэтилена низкой плотности и62,7 полиизобутилена (ПИБ), затем вводят 100 г стабилизатора диафенфННф и пластификатор...

Номер патента: 994483

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Граевский, Ефимов, Заварова, Карпачева, Малышев, Манушин, Машкович, Савельев

МПК: C08J 3/20

Метки: композиции, основе, поливинилхлорида, полимерной

...полимерная композициясодержит, например, диоктилфатат (ДОФ),смесь ДОФ с эцоксидированным растительным маслом (ЭРМ), смесь ДОФ сЭРМ и неполным эфиром глицерина ижирных или непредельиых кислот, (например, монорицинолеатом глицерина), смесьЭРМ с неполным эфиром глицерина и 83 4жирных нли непредельных кислот. Вмес 1 то неполного эфира глицерина можетбыть использован парциальный эфир диътиленглнколя и тех же кислот.В качестве термостабилизатора используют смесь стеаратов, бария и кадмия, стеаратов кальция и цинка, оловоорганические соединения, например, тиогликолят диоктилолова и др,В состав композиции могут быть доцолнительно введены наполнители, смазки и другие компоненты. Приготовленныепо данному способу композиции...

Номер патента: 994484

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Бильдинов, Верескулов, Каблов, Коротеева, Огрель

МПК: C08J 7/12, C08K 5/095

Метки: вулканизованной, модификации, резины

...резины с недостаточно высо- кими показателями тепло- и маслобензостойкости.Наиболее близким к предлагаемому является способ модификации вулканизованной резины на основе карбоцепного каучука обработкой реакционно- способными соединениями (фталевый ангидриде глицерин, глицедилметак-. рилат) 21.Однако известный способ отличается длительностью и трудоемкостью, так как сначала одно соединение ,фталевый ангидрид) вводят в резиновую смесь, а затем после вулканиэации смеси ее поверхность обрабатывают другим соединением, - глицерином или глицедилметакрилатом. При этом вулканизаты обработанной резины обла- З 0 где и = 7-8,в течение 3-5 ч, затем обраба полиэтиленполиамином 1-2 ч, и чего обработанную резину про слабым водным раствором...

Номер патента: 994485

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Беляков, Манин, Махмутов, Назаров

МПК: C08J 7/14

Метки: поверхности, полиэтилена, сульфированием, труб

...по примеру 1, обработанныйолеумом с концентрацией 20 вес.Ъ втечение 30 мин при 20 С только иэнут"ри, с бензином Аиспытывают насохранность жидкости.П р и м е р 9. Кольцевой отрезоктрубы из полиэтилена высокого давления м.10203-003 с 15 ввс.Ъ наполнителя (сажи) с бензином Аиспытывают на сохранность жидкости.П р и м в р 10. Кольцевой отрезок трубы по примеру 9, обработаиныйолеумом с концвнтрацией 20 вес.Ъв течение 30 мин при 20 С снаружии изнутри, с бензином Аиспыты- ффвают на сохранность жидкости.П р и м в р 11. Кольцевой отрезоктрубы по примеру 1 с чвтыреххдористымуглеродом испытывают на сохранностьжидкости 60П р и м е р 12, Кольцевой отрезок трубы по примеру 1, обработанныйолеумом с концентрацией 20 ввс.Ъв течение 30 мин при 20 С...

Номер патента: 994486

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Каблов, Каргин, Кирюхин, Огрель, Поплавский

МПК: C08J 7/16

Метки: каучуков, модификации, ненасыщенных, основе, резин, состаренных

...ведут в термостате в воздушной среде.36П р и м е р 1. Образцы резин на основе каучука СКНсо стандартным составом резины, мас.ч.: СКН100; стеарин 1,0, сера 2,0; каптакс 0,7, окись цинка 5,0, вулканизуют при 151 С 35 в течение 30 мин и подвергают старению при 100 фС в теение 24 ч в воздушной среде, После старения образцы помещают в ГИАК и выдерживают в нем в течение 30, 60, 120, 240 и 4) 360 мин, После обработки ГМАК образо цы термообрабатывают при 100 С в течение 30 мин.Свойства резин до старения, после старения и после восстановления првдлагавгым способом приведены в табл.1. Как видно иэ табл. 1 оптимальным явля ется время набухания в ГМАГ 60-240 мин.П р и м е р 2. Образцы на основе каучука СКНс составом, мас.ч.: СКН100; стеарин 1, О,...

Номер патента: 994487

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Шантарин, Шевченко

МПК: C08J 9/04

Метки: пенопласта, фенолоформальдегидного

...поле развивающиеся процессы поляризации приводят к возникновению или увеличению дипопьных моментов молекул, стремящихся развернуть диполь вдоль поля, приводя к одноосной 5 ориентации их и упорядочению макро- структуры полимера, что и приводит к упрочнению пенопласта без увеличения объемного веса его и беэ изменения рецептуры композиции, 10Способ осуществляется следующим образом.-Ъ ЪК закрытой ячейке объемом 1 ф 10 м подключают источник напряжения с заданной Разностью потенциалов и зали вают .композицию, состоящую из предварительно выдержанных при 20 + 1 С и перемешанных в течение 25"30 с 80 вес.ч. Реэольной смолы ФРВА и 20 вес.ч. вспенивающего агента ВАГ,20 После окончательного процесса вспенивания источник электрического...

Номер патента: 994488

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Айрян, Андреасян, Арутюнян, Мовсесян

МПК: C08J 9/04

Метки: композиция, пенополипропилена

...на осно-ве этой композиции .пенополнпропилена.Укаэанная цель достигается тем, что композиция дляполучения пенополт;пропилена, включающая полипропи-, лен и порообразователь, дополнитель- но содержит -дивинилстирольный каучук полиэфирацетальуретан, мягчнтель и краситель при следующем соотношении компонентов, вес.ЪПолипропиле -65Дивинилстиркаучук -35Полиэфираце -8Мягчитель 3, 5-5Порообразователь О, 5-1.Кра ситель О, 1-0,2В качестве мягчитбля используют парафин, в качестве порообразователя - азоднкарбомнд (4 х 3 = 21 ) илнйК -динитрозопентаметилентетрамин (порообразователь Р 18 ).Полиэфирацетальуретан (ацетур) представляет сополимер уретанового гликоля с дивиниловым эфиром диола в присутствии удлиннтеля цепи-поли- эфира с характеристической...

Номер патента: 994489

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Богданов, Вишняков, Горлова, Косов, Левин, Порывай, Седунов, Федулов

МПК: C08J 9/04

Метки: композиция, пенопласта

...приводит к п лее вязкой композиции, и те происходит неполное в994489 При введении в массу эолы ниже26, б вес.Ъ и древесных опилок ниже 9, 9 вес.Ф вязкость массы значительно уменьшается, вследствие чегоне происходит нужного вспенивания,. Данную композицию готовят следую" 5щим образом.Вначале фенолформальдегидную смолу разбавляют фурфуриловым спиртом,добавляют золу, древесные опилки итщательно перемешивают, затем добавляют вспенивающе-отверждающий агент(ВАГ). Смесь выливают в форму идалее проводят термообработку при 8090 С в течение 5 мин,5П р и м е р 1. Готовят композицию для получения пенопласта следующего состава, вес.ффенолформальдегидиаясмола 42Вспенивающе-отверждающий агент (ВАГ) ,10, 5Зола с размером частиц 0,05 мм...

Номер патента: 994490

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Дынин, Орехов, Руденко, Смирнов

МПК: C08J 11/04

Метки: лаковых, смол

...яо 240" 250 С и проводят пвреэтерификацию в течение 1,0 ч. Реакционную массу охлаждают до 190 ф( добавляют 0 390 кг 0,16 моль) фталввого ангидрида и выдерживают в течение 30-60 мин до кислотного числа 5-9 мг КОН/г.Продолжительность синтеза смолы 4,0-4,5 ч,По окончании синтеза реакционную массу охлаждают до 180 С и сливаютов смесительгдв готовят 52-56-ный раствор в ксилолвВязкость раствора смолы по ВЗпри 20 С 60-80 с.П р и м в р 3. Ьлкидную смолу получают как в примере 1 при соотношении подсолнечного и льняного масел, глицерина и фталевого ангидрида 34,0; 5: 14, 35; 17, 77 вес. ч. соответственно, Гидроксильное число 136,0 мг КОН/г.По окончании синтеза алкидной смолы реакционную массу охлаждают до 190 фС и загружают 3,000 кг ПЭТФ,...

Номер патента: 994491

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Воронов, Емельянов, Захаров, Индейкин, Судзиловская

МПК: C08K 3/22

Метки: активатор, вулканизации

...БС5,0 5,0 Оксид цинка на талькеБелая сажа БС Аэросил А5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 30,0 30,0 Технический углерод ПМ30, 0 30 0 Технический углерод ПМ15, 0 15,0 57,3 57,3 15,0 15,0 аОксид цинка на аэросиле Ана основе оксида цинка, нанесенногона белую сазу БС.В табл. 3 приведены физико"механические показатели вулканизатов резиновых смесей, содержащих активаторна основе оксида цинка, нанесенногона аэросил А.В табл. 4 приведены физико-механические показатели вулканиэатов резиновых смесей, содержащих активаторна основе оксида цинка, нанесенногона тальк,Как следует иэ данных табл. 4,использование нового активатора вулканиэации,. представляющего собой оксид цинка, нанвсвнный на инертныйпорощкообраэный наполнитель (белуюсажу, аэросил или тальк )...

Номер патента: 994492

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Воронин, Гершенович, Гришин, Гугаев, Лыкин, Ниазашвили, Петрова, Туторский, Шуманов, Юрьев

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь

...СКИ - иэопреновый каучук,Первичные хлоралканы с четным.числом углеродных атомов фракции СС 6, строения В-СНС 2, смешивают ф с бензолом в соотношении 1:6 (моль) и обрабатывают комплексом хлористого алюминия (10 от хлоралканов) при 50 С в течение 30 мин. После нейтрализации органического слоя (отработанный комплекс был отделен ) с паром отгоняют избыток бензола, а алкилбенэол сульфируют жидкой смесью О 50 в 502 (15 к 85 ) при ОфС. Образующиеся сульфокислоты освобождают от растворенного 50 и нейтрализуют 10-ной гндроокисью Са, Процесс проводят в изопропиловом спирте. Получают смесь продуктов следующего строения: З - СН 2- С 6 Н 4- 0- Са-С 6 Н 4-СНЙ-КСН Ма 20вг В ВСН-С Н-Са-ЬО-СВЦГ фН где В - остатки алкильных цепей.Бенэольное кольцо в...

Номер патента: 994493

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Гинак, Донцов, Красовский, Пройчева, Ратникова, Толстухина

МПК: C08L 9/00

Метки: каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь

...каучук 100,0 Сера 2 0-2,7 Оксид цинка Эс 0-5 ю 0 Стеариновая кислота 1, 0-1, 5 Технический, углеродкислого характера 10, 0-15, 0 Технический углеродосновного характера 30, 0-40, 0 Ру бра к с 1, 0-2,5 КаниФоль 1, 0-1,5 М-фенил-М -изопропил-и"фвнилендиамин 1,0-2, л М-Бензтиазолинтиоив(М,М-тетраэтилдиамиТаблица 1 Содержание компонентов, мас.ч., в смесях 9 ) 2 1 3 ) 4 Компоненты 100,0 100, 0 100,0 2,0 2,7 2 ф 5 2,5 СераОксид цинкаСтеариновая кислота 5,0 3,0 5 кО 5,0 1,0 1,2 1,5 Технический углерод ДГ(кислого характера) к О 10,0 15,0 15 ф 0 Технический углерод ПМ(основного характера) 40,0 30,0 35,0 30,0 1,0 1,0 2,5 2,0 РубраксКанифоль 1,0 1,5 1,0 М-фенил-М -изопропил/-и-фенилендиамин 2 в 0 1,0 1,5 2,0 1,2 0,8 1 ю 05 1 ю 2 Каучук СКИ...

Номер патента: 994494

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Блох, Васюнина, Павкин, Палканов, Рапчинская, Сулимова, Толстухина, Чумичева

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, каучуков, ненасыщенных, основе, резиновая, смесь

...собойтонкодисперсный, кондиционный материал с содержанием частиц, не превышающих 10-20 мкм, около 90, вследствие чего не требуется дополнительная доработка (дробление) его передприменением в резиновых смесях. Содержание влаги составляет 6, 7,рН водной вытяжки 8,6, удельныйвес 2600 Кг/м,насыпной вес 710 кг/м .3По существующей схеме обогащенияукаэанный шлам является многотоннаж.ным отходом производства. Вместе с З 0 тем, включение продукта в новый про 994494изводственный цикл, в частности использование его по новому целевомуназначению, как минерального наполнителя резиновых смесей, позволит нетолько повысить ряд физико-механических показателей резин, покрытьдефицит в природных минеральных наполнителях, но и решить важную социальную...

Номер патента: 994495

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Донскова, Френкель

МПК: C08L 9/00

Метки: бутадиеннитрильного, вулканизуемая, каучука, основе, резиновая, смесь

...состава, имеютнчность и прочносталн по сравнениюразцами, что позвос работы резиновых К ных, лага Элас к ст ми о ресу влениэ смеси пребольшую крепления контрольныит увеличит изделий,Лучшим комплексом.сериэуются резины, в с качестве вулканиэукщходят соединение двух О-фенантропин 13. Недостатками ука ко являются низкие эла тете с резин и невысокая ад к м Цель изобретения. - повьые тичности и адгеэии к металлаа на основе бутадиеннитрильног кае Поставленная цель достигает тем, что вулканиэуемая резннов смесь на основе бутадиенннтрил каучука в качестве вулканизующ агента содержит 4-12 мас.ч, ме соли моно (метакрилоилоксиетил леината на 100 мас.ч, каучука., ютМтЮ ЮАгент вудканизации и его дозировка, мас.Ф Показатели 4 6 12 25 30 25 28 15 15...

Номер патента: 994496

Опубликовано: 07.02.1983

Автор: Френкель

МПК: C08K 5/372, C08K 5/47, C08L 9/00 ...

Метки: вулканизуемая, карбоцепного, каучука, основе, резиновая, смесь

...1-51, 2, 3-Триэтилсуль 5 фид, 4-динитрилбутадиен,3 1 т 5П р и м е р. На вальцах изготавливают резиновые смеси, состав которых приведен в табл. 1, и вулканизуют обычными методами. Физико-меха- .нические характеристики получаемыхрезин представлены в табл. 2.Приведенные в табл. 2 данные показывают, что резиныпредложенного 25 состава имеют более высокое значе,ние динамической выносливости по:сравнению с прототипом при проЧихравных показателях.Изделия из предложенной резиновой 30 смеси будут иметь больший ресурс работы.-30 АРКН100 100 100 100 100 Кеуяук СКЭПТ Техуглерод МП Оксид цинкаСтеарин 40 50 40 40 1,5 1,0 1,5 1,5 Перекись дикумила О, 5 0,5 0,5 20 30 20 Олигоэфиракрилат 20 2-Тиобензтиаэолэтилметакрилат 1,2,3-Триэтилсульфид,...

Номер патента: 994497

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Гольцман, Живага, Онищенко, Педан, Соколова, Ярош

МПК: C08L 9/00

Метки: резиновая, смесь

...на тонну сырой ф резиновой смеси, содержащей в качест-.ве модифицируюцей добавки отход производства адипиновой кислоты вместоэквивалентного количества стеариновой кислоты, составит 7,98 руб а65 из расчета на тонну отхода - 777 руб. щенного каучука, включающая вулканизующую группу, .наполнитель, дополни;тельно содержит отход производства адипиновой кислоты, содержащий, вес.Адипиновая кислота 37-41; Глутаровая кислота . 35-39Янтарная кислота 15-20Неорганические примеси 4-7 при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч. на 100 мас,ч, каучука:Вулканизующая группа 4,0-20,0Наполнитель 25,0-200,0Отход производствауказанного состава 1,0-2,0Отход представляет собой порошок, растворимый в воде.При содержании компонентов в указанных...

Номер патента: 994498

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Малышева, Смирнова

МПК: C08L 9/00

Метки: композиция, полимерная, фрикционного

...фрикционного материапа,включащая бутадненовый каучук, фенолФормальдегидную смолу, сурик желез- .ный, вулканизующую группу, наполнитель - фосфогипс н асбест, в качестве наполннтеля содержит фосфогипсс содержанием воды 2-7 мас.В приследующем соотношении компонентов,мас. В 1 ф ,Бутадиеновый каучук13-20фенолформальдегиднаясмола 3" 5Сурик железный 15-30,2Вулканизукщая группа 5,2-10,515 фосфогипс с содержанием: 10-20,воды 2-7 мас.ЪАсбест ОстальноеП р н м е р ы 1-3. Композицию(смесь) готовят смешением компонен 20 тов.Рецептуры композиций предс-:тавлены в табл, 1. .Свойстварезин представлены в табл..2.25 Как видно из табл. 2, использованиефосфогипса с общей влажностью 2-7 мас.Ъ повьааает изностойкость полимерной композиции примерно в З 0 1,6...