Патенты опубликованные 07.09.1982

Номер патента: 956587

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Голубцов, Горбунов, Маленьких, Тепляков

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...хлором, азотом и их смесями 11 .Недостатком известного способа является использование токсичного хлора, применение которого усложняет технологию приготовления газовых смесей и требует значительных капитальных и эксплуатационных затрат.Наиболее близким по техническому решению к изобретению является способ очистки расплавленного алюминия и его сплавов, предусматривающий раФинирование расплава газообразными смесями, содержащими инертный гаэ и фтор- или хлорфтор-углерорвт в.личестве 2-10 об. при температуре 0-730 С и расходе фреона 1-2,1 м1 т расплава 2). эобретения является глубо- а алюминия и его сплавов и производительности процесРасходгазовойсмести,ндм Концентрация фреона в газовой смеси, об. йа Мц начальная конечная 1,4 760 0,0010 0,009...

Номер патента: 956588

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Евсеев, Лаукарт, Муклиев, Ступина

МПК: C22B 34/12

Метки: пуска, солевого, хлоратора

...и барботаж хлорсодержащего гаэа, заливку осуществляют с введениемрасплава хлоридов солевой ванны пылеосадительной камеры, взятого в соотношении 1:(5"11) к смеси хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов 10(карналлита и отработанного электролита). Пуск солевого хлоратора осуществляют слецующим образом. 15После сушки и разогревания посредством переносных электронагревателей, до 200 С в хлоратор заливают расплавленныехлориды щелочных и шелочноземельных металлов (карналлит, отработанный электролит магниевых электролиэеров или их смесь) и Расплав хлоридов солевой ванны пылеосадительной камеры. После пропитки футеровки хлоратора полученную смесь нагРевают доо650-680 С, после чего загружают кокс в количестве до 2 10 вес,%, подают...

Номер патента: 956589

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Андрюхин, Богуцкий, Гусев, Катунин, Рунов

МПК: C22C 33/00

Метки: марганцевых, производства, ферросплавов

...составляет ме.нее 10%, то это не позволяет сколько-нибудьзаметно повысить эффективность процесса. Апревышение 60% приводит к неравномерномураспределению восстановителя по всему объе.му шихты и, как следствие, также приводитк снижению эффективности. Помимо влияния на химизм процесса, мелочь углеродистого восстановителя в реакционной зоне оказывает воздействие и на электрический режим,повышая сопротивление печи, тем самымпозволяет вести плавки на более высокомнапряжении, А, как показывает практика,при работе на повышенных напряжениях появляется возможность увеличения мощностиплавильных агрегатов за счет повышениясов М использования электрической энергии,т,е, за счет снижения ее потерь.Коксовая мелочь, не обладая способностью Зфк спеканию,...

Номер патента: 956590

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Иванова, Купыро, Кучумов, Танкелевич

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...вес.%Марганец 3-60Кремний 2 - 15Углерод 0,2- 1,5Азот 0,01 - 0,6Хром 0,5-2,0РедкоземельныеметаллыЖелезо При введении редкоземельных металлов в сплав образуются устойчивые нитриды редкоземельных металлов, которые способствуют уменьшению зерна, возрастанию пластичности и ударной вязкости при легировании стали предлагаемым сплавом. Введение в сплав хрома повышает усвоение сталью азота, Предложенное соотношение марганца, кремния, углерода в сплаве повышает раскисляющее 6590 4действие сплава, что сказывается на возрастании механических свойств стали.П р и м е р, Выплавку сплава для легирования и раскисления состава по данномуизобретению производят в открытой 60 кгиндукционной печи с магнезитовыч тиглем.Исходной 1 ш 1 хтой для...

Номер патента: 956591

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Быков, Гудимович, Козлов, Ланин, Никитин, Раздобарин, Стофато, Ханин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, сплав, чугуна

...Н 27,а блица Физико-механические свойства лав Коэффициенттрения безсмазки лубина отбе заготовки,мм,2 1,2 0,22 0,5 2,22 О,Эчугуну в количестве до 0,5% повышает сопротивление износу до уровня, соответствующего перлитному чугуну. Фосфор обеспечивает получение в чугуне фосфидной эвтектики,расположенной в виде сетки. Наличие фосфит.ной сетки улучшает адсорбцию пленки смазочного масла, которая прочно сцепляется с металлом и не срывается при трении. В результате этого уменьшается опасность сухого тре.ния. Кроме того, за счет графитизирующего 10действия фосфора на чугун, он способствуетуменьшению отбела в заготовках. Оптимальноесодержание фосфора в сплаве должно бытьв пределах 5 - 35%. При содержании в сплавефосфора меньше 5% его влияния на...

Номер патента: 956592

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Богданов, Горячев, Игнатенко, Лякишев, Трегубенко, Тулин, Чернега, Шушлебин, Ярин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...анализ и на ликвацию металла,Результаты выплавки сплавов вкрупнолабораторной дуговой печи приведены в табл. 1.Из табл. 1 следует, что показатели, достигнутые при выплавке описываемого сплава по выходу годного металла, производительности печи,расходу электроэнергии, потерям алюминия в угар, выше, чем при выплавкеизвес-.ного сплава. Низкое содержание пятиокиси ниобия в шлаках 0,2 Ъуказывает на высокую степень восстановления ниобия, однако высокиепотери металла в отходы в плавкахизвестного сплава снижают выход годного и извлечение ниобия в товарныйпродукт на 4,7-10,7 по сравнениюс описываемым сплавом, Угар алюминияв плавках 1-3 на 1,5-10,8 кг выше,чем в плавках 4-6. Приведенные удельные расходы сырья, энергии и затраты времени на...

Номер патента: 956593

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Белинская, Неижко

МПК: C22C 37/04

Метки: графитом, чугун, шаровидным

...- 20%), чем у сплава состава прототипа.Высокие фрикционные характеристики, износостойкость обеспечивают высокую надежность торможения при скорости до 100 км/ч.Экономический эффект от внедрения предложенного чугуна за счет повышения срока службы колодок составляет 20 - 25 р на 1 т колодок. Таблица 1 Содержание элементов, вес.% Твердость НВ, кгс/мм Пределпрочностипри растяженииб 10" н/м Состав Мп Р М 9 СаРЗМ Предлагаемый 321-330 223-229 293-302 30-32 6,1 0,8 0,8 0,1 0,05 0,5 4,0 4,6 0,3 0,3 0,03 0,005 0,01 22-25 30-32 2,5 5,3 0,5 06 0,06 0,025 0,20 4,9 0,28 0,05 0,03 0,02 0,02 3,2 Известный 2,9 Таблица 2 Состав Коэффициент трения, при скорости,м/с 0 2 1 редлагаемый 0,38 - 0,42 0,42 - 0,48 0,38 - 0,44 0,41 - 0,46,36 - 0,40 ,38 - 0,40 5,5...

Номер патента: 956594

Опубликовано: 07.09.1982

Автор: Сачавский

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...9 - 51 15,5 3 ющийся тем, я стойкости в условиания, он дополнительла Форму Износостойкий чугун кремний, марганец; хризобретения , содержащий углерод,м, никель, алюминий ижелезо,отличчто, с целью повышеях абразивного изнашив Хром 3,0-6,0Никель 0,5-1,0Алюминий 0,5-1,0Ванадий 0,2 - 0,5Титан 0,05 - 0,2 . 5 Железо ОстальноеВведение в высокомарганцевистый чугун ванадия значительно повышает его твердость и износостойкость. Титан, введенньщ в сравнительно малых количествах (0,05-0,2%), способствует измельчению зерен аустенита и оказывает положительное влияние иа износостойкость аустенитного чугуна с повышенным содержанием марганца и хрома.Чутун выплавщпот в открытой индукцион ной печи с основной футеровкой в тиглях емкостью 15 кг. Разливку...

Номер патента: 956595

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Аверков, Епифанов, Мирошниченко, Повелица, Приймак, Соловьев

МПК: C22C 37/10

Метки: антифрикционный, чугун

...и износостойкости.Цель достигается тем, что антифрикционный чугун, содержащий углерод, кремний, 5марганец, сурьму и железо, дополнительносодержит алюминий при следующем соотно: шении компонентов вес.%:)39 0,03 Известный 32. 0,03 Формула изобретенияАнтифрикционный чутун, содержащий углерол, кремний, марганец, сурьму и железо, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения его стойкости к задиру и износостойкости, он дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонен тон, вес,%:УглеродКремний 1Марганец 0,5-1,0Сурьма . 0,01 - 0,08Алюминий 0,01 - 0,1М(еле зо ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Н 521342,кл. С 22 С 37/00, 1974.2, Авторское свидетельство СССР по...

Номер патента: 956596

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Азбукин, Повышев, Самигуллин, Тищенко

МПК: C22C 38/22

Метки: магнитомягкая, сталь

...существенно возрастают.В описываемой стали введено ограничениепо суммарному содержанию углерода и азо.та, а также серы и фосфора. Прй отжигев глубоком вакууме или атмосфере чисто.го водорода углерод, в отличие от азота икислорода, почти полностью выделяется ввиде карбидной фазы, в результате чего вдальнейшем он в процессе старения практически не участвует. Одной из причин магнитного старения может быть медленныйраспад твердого раствора, сопровождающийся постепенным превращением нитридае 1 6 г в нитрид Ее 4 й или образованиемразличных мелкодисперсных оксидов исульфидов.Описываемый состав стали позволяет получить гомогенную однофазную структуру,практически чистую но содержанию включе 56596 4ний и примесей внедрения. После...

Номер патента: 956597

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Вишнякова, Маслов, Рудюк, Рямов, Сенчилов

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...повышению пластичности и ударной вя кости стали. Достигается это при наличии в стали весьма малого количества остаточного содержания титана (0,03 - 0,05%). Повышение остаточного содержания титана свыше 0,05% приводит к упрочнению, а следовательно, и к повышению хрупкости феррита, обогащению титаном границ зерен и к появлению в структуре стали остроугольных карбидов титана, а также укрупленных и к тому же неравномерно распределительных нитридов. Все эти явления приводят к снижению свойс стали.Модифицирование стали церием в коли. честве до 0,03% способствует перераспределению неметаллических включений и измене 956597 фнию их формы - получению включений компактной.и шаровидной формы вместо пластичной. При содержании церия...

Номер патента: 956598

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Волков, Сироткина, Филиппова, Цайзер

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...0,15 - 0,50Хром 0,70 - 1,00Ванадий 0,10 - 0,25Титан 0,05 - 0,20Алюминий0,55 - 1,20Железо ОстальноеПолучают четыре опытные плавки И 0 1, 2, 4 л 5 выплавленные в индукционной печи на кислой футеровке, Для легирования применя. ются ферросплавы хрома, марганца и ванадия, причем алюминий металлический вводят в ковш при разливке.Получают также промышленную плавку весом 10 т (У 3). Результаты химического, анализа стали полученных. плавок предлагаемой и известной сталей приведены в табл, 1,В табл, 2 приведены свойства предлагаемой и известной сталей после азотирования. Глубина азотированного слоя определяется после ступенчатого азотирования при 2-х ступенчатом режиме: при 510 в течение 8 - 9 ч и степениоднссоциашщ аммиака 30% и при...

Номер патента: 956599

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Акименко, Вахтанов, Виноградов, Голубев, Жучин, Капун, Петров, Ревякин, Скорняков, Скрынченко, Стадниченко, Стеценко

МПК: C22C 38/36

Метки: спеченная, сталь, штамповая

...0,5 - 3,0Молибден 0,2 - 1,0Ванадий 5,0-7,0 Остальное Железо Причем отношение содержания углерода ксодержанию ванадия составляет 0,31 - 0,37. Состав У Содержание компонентов, вес,% 5,0 . Остальное5,98 . То же 0,5 1,6 1;5 198 23 2,45 3,0 0,2 4,6 0,2 0,61 5,5 0,61 0,8 7,0 1,0 7,0 Таблица 2 Состав . 10 Прочностьпри изгибе,без)кгс/мм Ударная вязкость Режим термообработки Твердость НВСУсловный Предел упругости при сжатии б о,оь кгс/ммз тносительая износотойкость износ,ммемпература режим закалки отпуска фс кгм/см 2 ггос (2 ч) 540 С (4 раза,1 ч) 110 61,0 5,562,0 4,0 40 13 2;70 1120 210 1050(4 раза,1 ч) Повышение износостойкости предложеннойстали достигается за счет увеличения еодер.жания углерода и ванадия в стали, чтоприводит к...

Номер патента: 956600

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Дегтярев, Железнов, Кожухов, Куприянов, Пименов

МПК: C22C 38/36

Метки: сталь

...Отлитые из данных плавок слитки проковывают на заготовки в интервале 1150 - 850 С Заготовки проходят предварительную термообработку (иэотермический отжиг) по режиму: нагрев на 860 - 880 С, выдержка 3 ч, охлаждение с печью до 700 - 720 С, выдержка 3 - 4 ч и охлаждение с печью до 200-250 С, далее - охлаждение на воздухе. Твердость после отжига не превышает 250 кгс/мм по Бринеллю. 0,0250 63,0 Предлагаем 0,0225 3,Предлагаемая сталь отличается от извест. ной; более высоким содержанием углерода (1,2;2,5% против 0,55 - 1,4), что повышает закаливаемость и износостойкость стали; мень. шим содержанием кремния (0,01 - 0,15 против 0,2 - 0,4); что повышает вязкость стали и уменьшает охрупчивание; меньшим содержа. нпем молибдена (0,35 - 0,55...

Номер патента: 956601

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Бабицкий, Гладштейн, Голованенко, Литвиненко, Морозов, Носоченко, Попова, Хромушкин, Шепотинник

МПК: C22C 38/38

Метки: конструкционная, сталь

...10 не обеспечивает модифицирующего его влияния, заключающегося в формировании компактных сульфидных включений. Верхний предел по теллуру ограничен 0,03%, Содержание теллура выше этого предела осложняет его ввод 1 из-за худшей усвояемости и нецелесообразно, так как является избыточным и не влияет на характер и форму сульфидных включений. Введение теллура, изменяя морфологию сульфидных неметаллических включений, приводит к уменьшению ачизотропии свойств Содержание химических элементов, вес,% Сталь 8 Мп Ч А Т Сг. Сц Са 1 0,02 0,005 0,005 0,02 0,02 0,001 14 О 08 0029 0,05 0,15 015 0015 015 07 2 015 006 01 03 03 003 0,23 0,8 17 008 002 005 015 015 002 0,1 0,3 Известная Продолжение таблицы одержание химическихР бРабота развитияэлементов, вес....

Номер патента: 956602

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Белокуров, Вербов, Головченко, Квасов

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...материала для производства кавитационностойких и зррозионностойких отливок,работающих в условиях проточной воды, например, лопастей гидротурбин,никель, медь, железо, дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, вес.%:Углерод 0,04 - 0,10 Кремний О, 5-0,60 Марганец 0,20 - 0,60 Хром 12,0 - 13,50 Никель 1,0 - 1,50 Медь 1,0, - 1,50 Ванадий 0,04 - 0,50 Железо ОстальноеВ промьппленной индукционной печи выплавляют три плавки предлагаемой стали, соответствуняцие граничным и средним значени. ям компонентов, а также одну плавку известной стали. Для определения .механических свойств металла отливают пробные бруски по ГОСТ 2176 - 77, из которых вырезают образ цы для испытаний..Содержание элементов, вес.% Плавка Яо Углерод...

Номер патента: 956603

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Алиев, Гилаури, Дадианидзе, Копалейшвили, Мамедов, Манджгаладзе, Рамазашвили, Ратишвили, Табидзе, Тавадзе, Ханларова, Чипашвили, Эбаноидзе

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь

...0,2 0,3 Молибден 0,1 0,2 0,3 Алюминий 0,25 0,2 0,1 0,15 0,05 Титан 0,1 0,15 РЗМ 0,05 Остальное Остальное Железо Остальное Предел текучести 6 т, кг/мм % (% Плавка, У редел прочностиа,кгмм 85 67 20-25 67 - 75 17-25 90 72 67-70 110 77 15-20 коземельные металлы при следующем соот.ношении компонентов, вес.%:Углерод 0,1 - 0,2Кремний 0,6-1,0Марганец0,3-0,5Хром 2,8-4,2Ванадий 0,15-0,25Молибден 0,1-0,3Титан 0,05 - 0,15Алюминий 0,2-0,3Редкоземельныеметаллы 0,05 - 0,15Железо ОстальноеДля получения сплава подготавливают трисмеси ингредиентов, содержания которыхприведены в табл. 1.Механические свойства плавок после закалкис 950 С и отпуска при 650 С приведены втабл. 2. Стойкость против коррозионного растрес. эвкивания предлагаемой стали...

Номер патента: 956604

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Андреев, Гавришко, Грубова, Грушко, Ерегин, Камалов, Карасюк, Козик, Легун, Малай, Солошенко, Сорокин, Черных

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...дпдтексивкый рост зерна.Охлаждение с температуры аустекиэации при закалке проводят со скоростью, равной скорости охлаждения поверхностного слоя валка (на глубине 30 мм от поверхности бочки), Укаэанную скорость охлаждении колуча ют расчетом на ЗВМ ЕС - 1022 температурных полей в опорном валке ф 2100 мм стана ТЛС - 5000 для случая струйной закалки с Сравнение устойчивости против отпуска(твердости после закалки и высокого отпус.ка), прокаливаемости, ударной вязкости пред.лагаемой н известной сталей проводили ка5 составах, вьдддлавлекньдх в 60 кг индукцион.ной печи с основным тиглем.Химический состав предлагаемой (плавки 1 -3) и известной (плавки 4) сталей представленв табл. 1.дп Таблица 1 градиентного нагрева в газовой печи, Завер...

Номер патента: 956605

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Друккер, Кириевский, Луганский, Плискановский, Швыдкий

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...тем самымболее высокую чистоту стали по неметаллическим включениям, а зто, в конечном итоге, приводит к повышению термической стойкости и ударной вязкости, причем введениеего менее 0,03% не оказывает существенного% кость,м/см рконий Железо ерод Кре рганец Хром Ник,90 1 0,50 - 0,90 0,40 - 1,00 0,80 - 1,40 0,03 - 0,10 Остальное МарганецХром.Никель Сталь нец, хр юща Цир Желез термич ставитель В. Бростхред М, Рейвес Корректор О. Билак едактор М. Келемеш 24/7 Тираж 660 ВНИИПИ Государственного комитета ССС но делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5Заказ 65 одписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 956605 влияния на повь 1 шение термической стойкости, а добавка его более 0,10%...

Номер патента: 956606

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Бобраков, Горенко, Манжола, Примеров, Чеботарев, Шейко

МПК: C22C 38/50

Метки: литейная, сталь

...фракционной разливке металл модифицируют добавками 0,1 - 0,5% комплексной лигатуры, содержащей кальций, РЗМ, алюминий, титан и медь. Медь вводят непосредственно в печь. 1 О Различные добавки лигатуры позволяют полу" чить опытные составы предлагаемой 1 опыты 2 - 8) и известной (опыт 1) сталей с различной концентрацией компонентов (табл. 1).Сравнительные результаты исследования 15 литейных и механических свойств известной Сопьп 1) и предлагаемой (опыты 2 - 8) ста- лей приведены в табл, 2. Как видно изэтой таблицы, предлагаемая сталь составов 2-6 существенно превосходит известную сталь 20 состава 1 по всему комплексу литейных и механических свойств. Причем по уровню механических характеристик предлагаемая литейная сталь пе уступает...

Номер патента: 956607

Опубликовано: 07.09.1982

Автор: Карпенко

МПК: C22C 38/52

Метки: литейная, сталь

...на пробы и пробные бруски (по ГОСТ 7832 - 65), из которых изготавливают стандарпще образцы для механических испытаний и исследования структуры. Предел коррозионной усталости определяют на круглых образцах тип ЧП по ГОСТ 2860 - 65 при непрерывном . смачивании рабочей части образца 1 О о-ным раство ром азотной кислоты. Образцы перед испытанием подвергают термической обработке по режиму: нормализация с 1050 С, закалка с 880-980 С в масло и отпуск при 210- 250 С. Испытания на общую коррозию про 4 Составы исследованных плавок предлагае мой стали приведены в табл, 1. Таблица 1водят в З о-ном растворе хлористого насьпценного сероводородом, при пос перемешив анин.Ударную вязкость определяют на образцах с острым надрезом тип Ч по ГОСТ 9454...

Номер патента: 956608

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Бауэр, Бишкенов, Гарипоглы, Геращенко, Косарев, Ни

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...цель достигается тем, чтосталь, содержащая железо, углерод, марганец,5 кремний, серу, фосфор, хром, никель и медьдополнительно содержит молибден, кальцийи редкоземельные металлы при следующемсоотношении компонентов, вес.%:Углерод 09 - 125Марганец 10,5 - 14,0Кремний 03-08Сера 0,01 - 0,04Фосфор 0,02 - 0,07Хром 01-05Никель 0,1-1,0Медь 0,1-0,3Молибден 0,1-1,0Кальций 0,0001 - 0,015Редкоземельныеметаллы Д 01 - 0,15Железо ОстальноеХимический состав исследуемых плавокпредлагаемой стали приведен в табл. 1.. 0,3 0,2 0,2 Медь 0,5 0,10,00010,01 1,5 МолибденКальций 1,00,0150,15 0,00150,05 0,02 0,2 РЗМ Остальное Железо Свойства исследованных плавок описывае-мой (15) и известной сталей приведены в табл,2.Таблица 2 1 роба, Предел У проч...

Номер патента: 956609

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Дмитриев, Ефимов, Мухин, Павлов, Савицкий, Фролова

МПК: B22F 3/14, C22C 1/04, C22F 1/08 ...

Метки: двухфазных, медь-железо, перитектических, сплавов, термообработки, типа

...4 даже практически одинаконы. Обе Фазызначительно пересыщаются вторым компонентом,Все особенности быстрозакаленныхдвухфазных перитектических сплавовспособствуют повышению механическихсвойств и увеличению равномерностисвойств по объему металлаВ процессе нагрева закаленногопорошка при прессонании в диапазонетемператур 400-600 ОС (0,3-1 ч) зерноматрицы и частицы второй фазы неуспевают значительно коагулироватьи укрупниться иэ-эа относительновысокой. устойчивости дисперснойструктуры закаленных сплавов противотпуска и роста зерен и небольшойдлительности процесса. Наблюдаетсясохранение дисперсной структуры илидаже ее дальнейшее раэмельчение засчет влияния термических напряжений,а также частичного распада перенасыщенных метастабильных фаз с...

Номер патента: 956610

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Кайбышев, Лутфуллин, Салищев

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, титановых

...с -фазы размером 2-7 мкм в ъматрице, Высокая степень деФормации 45является необходимой для завершенияпреобразования крупнозернистой пластинчатой структуры в глобулярнуюмелкозернистую. Прошедшее в результате проведенной обработки преобразование крупнозернистой пластинчатоймикроструктуры 7-9 типов в мелкозернистую структуру обеспечиваетвысокий комплекс механических свойствв изделиях,55Что касается температурного интервала предварительного деформиро-вания сплава, то он лежит в пределах 200-40 ООС ниже полного полиморфного превращения сплава, в частности для 60 сплава ВТ 9 с температурой полного полиморфного превращения Т п.п.п.= =1000 С температура предварительного деформирования составляет бОООС.Нижняя температура предварительного 65...

Номер патента: 956611

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Деленковский, Прохоренко, Силенко, Стойчева

МПК: C22F 3/02

Метки: ввода, колебаний, расплавы, ультразвуковых

...реализующее способ, включает магнитострикцибнный преобразователь и волновод с полостью для охлаждения жидкости, В цепь питания магнитострикционного преобразователя параллельно включен частотомер, к которому последовательно подсоединены задающий электронный блок, усилитель, регулятор мощности и электродвигатель постоянного тока, приводящий в действие насос для подачи охлаждающей жидкости э полость волновода.Для точного измерения резонансной частоты колебательной системы в цепь питания магнитострикционного преобразователя параллельно включен частотомер. Система из задающего электронного блока, усилителя, регулятора мощности и электродвигателя постоянного тока, приводящего в д йЭксперименты показывают, что при излучении ультразвука в...

Номер патента: 956612

Опубликовано: 07.09.1982

Автор: Мазайков

МПК: C23G 5/04

Метки: поверхности, расконсервации

...повышение производительности труда и качества расконсервации, улучшение санитарно-гигиенических условий труда.25Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для расконсервации поверхности иэделийсодержащем ванну с крышкой, корпус, устанонленный на ванне, и систему подачиреагентов, корпус снабжен гильзой,установленной на пружинах с воэможностью перемещения, а система подачиреагентов выполнена в виде сопел,установленных внутри гильзы симметрично вертикальной оси с наклоном от- З 5носительно нее на угол 10-1 У.На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрезна фиг.2 - то же, поперечный разрез. 40На ванне 1 размещена крышка 2,на которой установлен корпус 3,В верхней части корпуса 3 размещена гильза 4, с посадочным...

Номер патента: 956613

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Засимов, Зимин

МПК: C23C 1/14

Метки: горячего, лужения

...вертикально, исключает образование наплывов припоя и применение приспособлений для удаления излишков припоя с детали, что повышает качество лужения и одновременно упрощает конструкцию устройства. Формула изобретения 1, Устройство для горячего лужения деталей, содержащее основание, установленную на нем карусель с приводом, кольцевой и дисковый копиры, рабочие органы с захватами, выполненные в ниде подпружиненных рычагов, шарнирно связанных с каруселью и установленных с возможностью взаимодействия с кольцевым копиром, механизм раскрытия захватов и механизмы подачи и лужения деталей, о т.л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества обработки при лужении деталей сложной конфигурации,...

Номер патента: 956614

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Волк, Кушнир

МПК: C23C 7/00

Метки: металлизированной, поверхностью, стеклопластиков, фенольных

...давление сжатого воздуха 6 кгс/см .Металлиэированный пресс- материал с толщиной покрытия 50 мк. попадает в третью зону, где отверждается при температуре 120 ОС до содержания растворимых 30. После выхода из термокамеры металлиэированный пресс-материал проходит меж-, ду двумя парами полированных тянульно-прокатных валков и сматываетсяв рулон. Давление валков 7 кгс/смРулон металлизированного прессматериала устанавливается на отпускном механизме, .на,котором расположенеще один рулон пресс-материалана 5основе стеклоткани марки ТР,7,.пропитанной лаком ЛБС. Пакет, сформированный из двух слоев пресс-материала с наружной металлиэированной.поверхностью, укладывается между 10плитами пресса. Температура прессо вания 160 дС, давление 10...

Номер патента: 956615

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Митрохович, Палкин, Фетисов

МПК: C23C 9/02

Метки: карбохромирования, среда, стальных

...вес,Ъ:Хром 50-65Бондюжскийкарбюриэатор 0,3-1,0Хлористыйаммоний 1-5Окись алюминия ОстальноеП р н м е р. Карбохромирование 25 образцов из сталей 4 Х 4 ВМФС иЗХ 2 В 8 Ф проводят в контейнерах с плав-ким затвором при 1050 С, время выдержки - 6 ч,.Результаты сравнительных испытаЗ 0 ний представлены в таблице.956615 Маркстали Глубинаслоя,мкм Микротвердость,Н 50 Качествоповерхности Состав порошковой смесидля карбохромирования 65 Сг + 0,5 С (карб.)+ 1 ИНСЗ ++ 33,5 АЙО 1800 18-20 Без дефектов ЗХ 2 В 8 Ф 71,5 Сг + 2,5 С (карб.) + 1 ЙН 4 СЭФормула изобретения Составитель Л,БурлиноваРедактор Л.Авраменко ТехредМ.Надь Корректор А. Ференц,Эаказ 6526/8 Тираж 1053 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035,...

Номер патента: 956616

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Алешин, Генель, Горячев, Старосветская

МПК: C23C 9/02

Метки: изделиях, меднокремниевых, покрытий, состав, стальных

...2 431,275 1,495 1,715 1,915 2,055 2 5050,02 0,02 0,033 0,033 0,044 0,048 0,018 О,018 0,018 0,018 0,018 0 020 1 2 3.5 6 Состав смеси содержит вес. СаС 55-65, Б 1035-45. При нагревании до 430-450 ОС смесь разлагается с выделением газообразного хлора, который стравливает окисную пленку на стали. 5П р и м е р 1. Приготавливают исходную смесь состава, вес.СцС 1 55, Б 10145 и тщательно ее перемешивают. Полученную шихту вместе с образцами иэ стали Ст.З .помещают в кера мическую лодочку, которую устанавливают в стальной реактор с водным затвором, нагревают в печи до 1100 ОС и выдерживают при этой температуре 15 мин. 35После отключения печи реактор охлаждают. на воздухе до комнатной температуры и извлекают образцы. Толщина покрытия 30 мкм,...