Способ остекловывания внутренней поверхности металлической трубы

О П И С А Н И Е (и)926072ИЗОВЕИТИНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциапистнческннРеспубликФ(51) М. Кл,С 23 В 5/04 С 03 С 27/02 ГесуднретеенныИ кемнтет СССР ао делан нзебретеннЯ н открытнЯ(53) УДК 666,1, .037.5(088.8) Опубликовано 07. 0582 Бюллетень17 Дата опубликования описания 07 05 82 Я +фмА.Г,Стеблецов, Р.А,Максутов, А.И.Никитин и .А.Н.СитниковФсТатарский государственный научно- сследовательскйй "и проектный институт неФтяной проЪВщяеацосй "зи /ь(71) Заявитель 1,54) СПОСОБ ОСТЕКЛОВЫВАНИЯ ВНУТРЕННЕИ ПОВЕРХНОСТИ НЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ вывания. Изобретение относится к технологйи нанесения защитных покрытий на поверх. ность металлических изделий и может быть использовано в неФтяной промышленности для покрытий внутренней по" верхности труб защитным слоем.Известен способ остекловывания внутренней поверхности металлических труб, включающий перемещение расплавленной стекломассы относительно трубы и прижатие полученного покрытия созданием избыточного давленияЯ 1Однако при остекловывании трубы по этому способу в стекле образуются микротрещины, снижаоцие качество покрытия.Известен способ остекловывания металлической трубы, включающий нагрев трубы и перемещение ее относительно стекломассы 2.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ остекловывания внутренней поверхности трубы, включающий нанесение материала стеклопокрытия в виде шликера эмали с одновременным вращением трубы вокруг своей оси 13 1.Недостатком данных способов является низкое качество покрытия, обусловленное наличием большого количества газовоздушных пузырьков, застывших в стекле в момент остекло. Цель изобретения - повышение сплошности покрытия.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему нанесение материала стеклопокрытия и вращение трубы, трубе дополнительно сообщают вибрацию.Это приводит к интенсивному выделению из стекломассы газовоздушных пузырьков, покрытие получается более плотным и монолитным.Способ осуществляют следующим образом.3 92607В горизонтально расположенной ме-таллической трубе равномерно по всейее длине распределяют расчетное количество гранулированного стекла. Затемконец трубы вводят в разогретую цилиндрическую электропечь, а так какее линейные размеры значительно меньше трубы, то весь процесс остекловывания осуществляют равномерным протягиванием трубы через печь, При этом 1 вскорость протягивания выбираетсятаким образом, чтобы гранулы стекла,находясь в печи, успели расплавитьсяи превратиться в стекломассу. Послетого, как гранулы стекла начинают рас-ьподавляться, трубу подвергают вибрациии вращают в осевом направлении. Колебания трубы передаются стекломассе,что приводит к интенсивному выделению газовоздушных пузырьков. Это происходит потому, что под действием колебаний стекло как бы дополнительноразжижается, уменьшаются силы поверхностного натяжения, удерживающиегазовоздушные пузырьки, и они всплывают на поверхность, Вращение трубывокруг оси обеспечивает равномерное распределение стекломассы по всему ее внутреннему периметру, При выходе из печи труба продолжает подвергаться вибрации, это способствует увеличению скорости конвенционного теплообмена, и соответственноскорости охлаждения трубы. Заканчивают вибрацию и вращение после того,35, как застынет стекломасса на концетрубы, вышедшей последней изпечи,П р и м е р. Остекловывают трубу диаметром 2 дюйма и длиной 6 м, Внутри равномерно распределяют гранулированное стекло ( диаметр гранул около 1 мм) следующего химического состава 3: МО и 33, А 105, Ма 0 19 ВО22, СаО 12, МрО 8, РЬО 1. Далее со скоростью 25 см/мин (определена экспериментально) трубу вводят в электропечь. После того, как гранулы стекла начинают расплавляться, что соответствует 700 С, трубе сообщают вибрацию и осевое вращение с угловой скоростью 3 об/мин (определена экспериментально). Вибрацию трубы осуществляют электромагнитным индуктором, подключенным к низкочастотному генерато ру Г-104 через усилитель мощности У. После остекловывания в покры.тии подсчитывают количество микроот 2 4верстий на 1 см"- при помощи дефектоскопа ДК.После проведения серии экспериментов установлено, что при частотахвибрации ниже 50 Гц количество микропор резко увеличивается и доходит доч 0 отв/см (отсутствие вибрации), ПриЯувеличении частоты вибрации свыше900 Гц при остекловывании количест -во микропор на 1 см также начинаетвозрастать, Объясняется это слишкомбольшой инерционностью системы "газовоздушные пузырьки - стекло", т.е.стекломасса просто не успевает колебаться. Исследования показывают,что оптимальный диапазон колебанийнаходится в пределах 50-800 Гц,В этом интервале количество микропор в стеклянном покрытии минимальное. Изготовлена установка на частоту 100 Гц ( установка с такой частотой очень проста в конструктивномисполнении и представляет собой трансформатор,нагруженный на двухполупериодный мост) и с ее помощью остеклованы 100 . труб предлагаемым способом.Контрольные замеры качества покрытияпоказывают, что оно практически несодержит микротрещин, газовоздушных пузырьков, покрытие ровное,гладкое и монолитное,Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа заключается в значительном повышении качества стеклянного покрытия внутриметаллической трубы. Покрытие, получаемое по предлагаемому способу,практически не содержит микроотверстий, которые впоследствии являютсяочагами коррозии, Расчеты показывают,что срок службы труб, остеклованныхпо новой технологии, примерно в2 раза выше, чем по известной. Формула изобретенияСпособ остекловывания внутренней поверхности металлической трубы, включающий нанесение материала стеклопокрытия и вращение трубы, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения сплошности покрытия, трубе дополнительно сообщают вибрацию.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Кф 5 ч 6583, кл, С 03 С 27/02, 1967,926072 Составитель 8.0 лейниченкоТехред Ж. Кастелевич Корректор Е.Рошко Редактор Н.Ромжа Заказ 2895/12 Тираж 1049 Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 6-35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 52, Авторское свидетельство СССРЮ 474512, кл. С 03 С 27/02,1973 б3, Авторское свидетельство СССРН 361229, кл, С 23 И 5/00,1970,