Способ получения железоцинкового покрытия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сеез СоветснинСоциалистическиеРесяттблии ц 926082(51)М. Кл. С 25 В 3/66 3 Ьауаарстаанвй каинтет СССР аа делам нзабретеннй н аткрытнй(72) Авторы изобретения Уральский ордена Трудового Красного Знамениполитехнический институт им. С.М.Кирова(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯИзобретение относится к покрыти"ям металлами из расплава и можетбыть использовано для нанесения настальные изделия цинкового покрытияопределенного состава.Известен способ получения железо"цинкового покрытия на стальных изделиях, включающий погружение изделия в расплав цинка и последующийтермодиффуэионный регулируемый отжиг. Данный способ позволяет получатьпокрытия с заданной концентрациейжелеза (4-7 мас./) 13.Однако недостатком его являетсяотсутствие технологического контроля за составом покрытия в процессет 5его нанесения,Наиболее близким по техническойсущности к изобретению являетсяспособ получения цинкового покрыМтия, включающий злектроосаждение железоцинкового покрытия из хлоридного расплава при температуре вышетемпературы плавления цинка 1,2),Недостатком данного способа является то, что он не обеспечиваетполучения на поверхности иэделияпокрытия определенного состава.При температурах электроосажденияцинка 430-460 С слой цинка, прилегающий к стальной подложке, взаимодействует со стальной основой с образованием железоцинкого сплава,в то время как на поверхности остается непрореагировавший цинк. Состав и свойства покрытия во времяпроведения процесса не контролиру;ются. В .то же время получение железоцинковых покрытий с заданнымсодержанием железа необходимо в ряде случаев перед нанесением лакокрасочных покрытий, а также для плакированияЦель изобретения - получение задан.ного по составу покрытия и повйшение его однородности по толщине.Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем926082 Пример Содержание ,железа в покрытии, ь Температураэлектролита,С Плотностьтока,А/см Вре 1,явыдержки, с Выдержкаобразцадо потенциала, мВ 420 На поверхностиизделия блесткиметаллическогоцинка 0,1 530 480 20 О,1 420 10 5 0,4 420 6,5 30.0,3 450 25 7 600 0,4 450 с 1 7 0,08 с 1 12 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 2896/12 Тираж 687 Подписное филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 ФПоложительный эффект от использования предлагаемого изобретения заключается в гарантировании требуемого состава покрытия, в значительном упрощении технологии и в сокраще нии потерь цинка, который защищен солевым расплавом и не окисляется (по сравнению с промышленной технологией цинкования из расплава 1. Способ получения железоцинкового покрытия на стальных изделиях, включающий электроосаждение цинка из хлоридного расплава при температуре выше температуры плавления цинка, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью получения покрытия заданного состава и повышения его однородности по толщине, после осаждения цинка осуществляют выдержку из ВЮЕ ЕФ Ьа Ш Шж жжеешшОЗв делия в том же расплаве без токав течение времени, необходимого длядостижения значения потенциала боль-.шего, чем потенциал жидкого цинково-.го электрода сравнения.и 2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью полу"чения покрытия с содержанием железа4-7 мас.3, после осаждения цинкаосуществляют выдержку в расплаве 40 без тока до достижения потенциала1-5 мВ относительно жидкого цинкового электрода сравнения. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США У 332340, кл,427-360.,опублик, 1964.2. Иатиасовски К. и др. Электролитическое осаждение металлов в расплавленных солях. -"Электроосаждениеи поверхностная .обработка", т.1,Р 1, 1972, с, 43-57
СмотретьЗаявка
2904259, 03.04.1980
УРАЛЬСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА
ДЕНИСОВ ВИТАЛИЙ ПАВЛОВИЧ, ЛЕБЕДЕВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, НИЧКОВ ИВАН ФЕДОРОВИЧ, ПЯТКОВ ВИКТОР ИЛЬИЧ, РАСПОПИН СЕРГЕЙ ПАВЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C25D 3/66
Метки: железоцинкового, покрытия
Опубликовано: 07.05.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-926082-sposob-polucheniya-zhelezocinkovogo-pokrytiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения железоцинкового покрытия</a>
Способ покрытия цинком заготовок из титана и его сплавов
Номер патента: 1708914
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Варжаинов, Каржавин, Манухина, Фролов, Шаманова
МПК: C23C 10/24, C23C 2/30
Метки: заготовок, покрытия, сплавов, титана, цинком
...солях, толщина наносимого цинкового покрытия, а также влияние составов ваннытравления и цинкования и температурына качество поверхности заготовокприведены в табл. 1 и 2. Время выдержки заготовок в расплаве травления7-10 мин, в расплаве для цинкования - .5 мин.Предлагаемый способ химико-термической обработки изделий из титановых сплавов, включающий изотермическую выдержку в солевых расплавах ипоследующую глубокую вытяжку, прошелиспытанияГравление и цинкованиезаготовок осуществляли в лабораторныхусловиях. Деформирование заготовок ианализ их качества произведен в условиях цеха. Глубокая вытяжка осуществлена на гидроударном прессе моделиПП 11 И.Предварительное травление титановых заготовок в расплавленных соляхвлияет на качество цинкового...
Способ получения защитного покрытия на цинковой поверхности
Номер патента: 908950
Опубликовано: 28.02.1982
Авторы: Альбрут, Бершадская, Липкин, Пугачева, Ронис
МПК: C23F 7/00
Метки: защитного, поверхности, покрытия, цинковой
...вид оценивают визуально,во внимание принимают блеск поверхности,цвет покрытия, наличие пятен, налипшихостатков раствора.Результаты испытаний привецены в табл. 2,Из данных табл. 2 видно, что прн обработке образцов по предлагаемому способу 950 4(варианты 2 - 4) коррозионная стойкость за.щитной пленки высокая, на 100% испытанных образцов отсутствуют следы коррозиицинка, На всех образцах полученная защитная пленка светлая, однотонная, блестящая,пятен не имеется,При обработке в растворах с уменьшенными концентрациями компонентов (вариант 1)против предлагаемых коррозионная стойкость1 О получаемой защитной пленки снижается. Декоративный вид также ухудшается, блескпленки снижается, цвет темнеет,Увеличение концентрации компонентов...
Способ управления стехиометрическим составом кристаллов полупроводниковых соединений цинка, содержащих металлоиды у1 группы
Номер патента: 684810
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Георгобиани, Котляревский, Лавров, Михаленко, Урусов
МПК: C30B 31/00
Метки: группы, кристаллов, металлоиды, полупроводниковых, содержащих, соединений, составом, стехиометрическим, цинка
...Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к технологии полупроводниковых материалов и может быть использовано для управления стехиометрическим составом кристаллов полупроводниковых соединений цинка, содержащих металлоиды Ч 1 группы.Известен способ управления стехиометрическим составом кристаллов полупроводниковых соединений цинка, содержащих металлоиды Ч 1 группы, включающий отжиг кристаллов в парах металлоида при давлении 0,01-3 атм и температуре 200-1200 С.Недостатком указанного способа является то, что он не позволяет получать кристаллы полупроводниковых соединений цинка, содержащих металлоиды 71 группы, с проводимостью. дырочного типа...
Прибор для определения способности покрытий полироваться и свойств полировочных составов
Номер патента: 105133
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Ворогушин, Ривлина, Якубович
МПК: B24D 13/12
Метки: покрытий, полироваться, полировочных, прибор, свойств, составов, способности
...в с;)з;ИО-враиа(и;нгтарнзс) д)ижсние, располагая его ось э)сцентри 1)ПО оси прцводц- )1 К)1 о ие:.ИГ;), Благодаря эт 1 у юл)грос)ельник северпа".т круговое лвц)кенце по ИО- лирусмой ИОзсрхн,стц, ращаясь в то же вргмя вкруг своей оси за счет 1)рик- ЦИОНИО)О ТРЕНИИ ПО ООКЭВОИ ГзнутрсННС)1 поверхнестц резцесна)ю кольца (, центр которого лежит на лцнпи оси привода ИОлирэв)лсика и эксн")1 Р)э Отн,"сительно Осл цхптревльник. РезинеПзе кольцо зажато на степках болта. В ре.- з 1 льтатс этого планста 1 тнопздв)г)кения пол)цро)ал)ц)гка, прл выоралпоз прижиме ка покрьгиц лот) чается отелцрованныц круг равноосрно 1 полировки без конценпрических колец, Оравн)гтольнаа способ- вость поюрьгвия по:ициваться. выбран)ныо пюлировочныз составом...
Устройство для покрытия изделий паровлагозащитными и другими составами
Номер патента: 271448
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Власенко, Кловский, Купченко, Шеменев
МПК: A01J 27/02, A21C 15/00, B05C 3/10
Метки: другими, паровлагозащитными, покрытия, составами
...ца роторе. Последние представляот собой скобы, закрепленные цз некотором расстоянии друг от дряз га ца валу рогора.Механизм для подачи изделий на обработку включает направляющие 7, сбрасыватель 8, связанный системой рычагов 9 с отсекателем 10. Сбрасыватель 8 выполнен в виде площадки, жестко закрепленной ца валу 11,271448 фи снабженном упором 12, взаимодействующим с кулачками 5 ротора 3 и пружиной 13.Механизм для отвода окрытых изделий представляет собой подпружиненный вилообразный захват 14, имеющий Г-образпую форму, приводимый в возвратно-поступательное движение с помощью рычага 15. Последний закреплен на валу 1 б, снабженном упором 17, взаимодействующим с кулачками 5 ротора 3, Ось 18 захвата 14, связанная с рычагом 15, укреплена...
Предыдущий патент: Установка для изготовления изделий гальванопластикой
Следующий патент: Подвеска для физико-химической обработки фольги
Случайный патент: Грунтовой насос