Способ химико-термической обработки инструментальных сталей

Номер патента: 1622558

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Варенья, Должиков, Куликов

МПК: E04F 21/12

Метки: агрессивной, защиты, поверхностей, ремонта, среды

...вращения.Устройство работает следующим образом.Нажимая подвижный рычажок 24, поворачивают подвижное плечо штанги 8 вокруг оси 21 и устанавливают необходимый угол, кратный 5, между плецами 7 и 8 Отпущенный полвижный рычажок 24 возвращается пружиной 25 н исходное положение,з рычажок 24 вхолит в пазы зубчатого колеса 23 чем закрепляется подвижное плечо 8 в необходимом положении. При необходимости, отпуская барашек 27, передвигают камеру 2 вакуумирования вдоль неподвижного плеча 7 штанги. Зятем рабочую камеру 1 устанавливают нзпоотив дефектного места, предварительно очищенного металлическими щетками от грязи и слабого бетона, и прижимают к нему. Включают систему взкуумирования, камеры 2 вакуумирования постоянно прижимаются к поверхности....

Номер патента: 1505753

Опубликовано: 07.09.1989

Автор: Грушичев

МПК: B23Q 11/02

Метки: инструментальной, конуса, одновременной, оправки, поверхностей, хвостовика, шпинделя

...10 в отведенномот шпинделя положении. цля предотвращения поворота штока 10 в корпусе 9 на штоке 10 выполнены лыски1 б, а в корпусе 9 - паз 17, Зазоры18 между штоком 10 и корпусом 9 у радиусного торца штока 10 такжеобеспечивают возможность самоустановки. В момент установки инструмента между поверхностями конуса 2шпинделя 1 и хвостовика инструментальной оправки 19 образуется зазор20, Устройство 7 управления снабжено реле 21 давления.Устройство работает следующим образом,В исходном положении устройство7 управления перекрывает подачу сжатого воздуха в трубопровод 8, который через устройство 7 управлениясоединен с атмосферой. Шток 10 поддействием пружины 11 отведен отшпинделя 1 и прижат к перегородке13, В момент установки инструментав...

Номер патента: 1703967

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Галанов, Коган, Курылева, Островская, Щипунов

МПК: G01B 11/28

Метки: абразива, качественного, металлических, механической, поверхностях, после, частиц

...частиц абразива, исследование структуры металлической поверхности производят в поляризованном свете, поворачивают исследуемую поверхность относительно оси, перпендикулярной к ней, на углы 30, 45 и 60 О, подсчитывают среднее число А 1 наблюдаемых светящихся частиц при повороте исследуемой поверхности на угол 45 О, а количественное определение частиц абразива производят по разности полученных чисел.На чертеже изображена схема, поясняющая способ и показывающая изменение оптических свойств поверхности и загрязнений при повороте на 0 - 90 О.Исследования показали, что применение поляризованного света позволяет адекметаллической поверхности по характеру их окраски и свечения, В процессе исследования установлено, что наиболее...

Номер патента: 730876

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Гаделшин, Тынчеров

МПК: C23C 11/18

Метки: быстрорежущих, инструментальных, сталей, химико-термической

...продувают до полного вытеснения воздуха. После продувки контейнер с деталями помещают в щахтиуто печь, нагретую доо520 С, и проводят прогрев до рабочей температуры с непрерывной подачей 98-99%аммиака. По достижении рабочей темпе3 7308 ратуры в контейнер добавляют пропан бутан 1-2% от обшего расхода газовой смеси и осушествляют изотермическую выдержку в течение 1,0 ч с непрерыв ной подачей газа. Затем в течение 1,0- 1,5 ч в контейнер подают смесь аммиака и азота в соотношении 1:1, т.е, 48-50% азота и 48-50% аммиака с добавлением пропан-бутана 1-2% по расходу. По истечении. времени выдержки подачу аммиа ка и пропан-бутана прекращают, контейнер с деталями выгружают из печи и ох лаждают с подачей азота в количестве 3-10 объемов рабочей...

Номер патента: 775175

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Букарев, Гусев, Кенис, Мигачева, Пихлатам, Трахтенберг, Якубович

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, газового, инструментальных, сталей

...зато прочность его снижается за счет образования на по" верхности хрупкой Е "фазы. Поэтомунасыщающую атмосферу заменяют инертным газом, Благодаря большой подвижности азота в с(, -Фазе диффузия на этом этапе протекает даже при малом градиенте концентраций. 2 ОВ инертной среде иэделие выдерживают при температуре на 100-150 фС выше температуры аэотирования в течение 20-40 мин.Повышение температуры в пределах 100-150 С наиболее целесообразно, так как повышается коэффициент дифФузии в с -фазе примерно в 5-6 раз, При увеличении температуры более чем на 1500 С возможно снижение твердости дифФузионного слоя за счет коагуляции и укрупнения нитридных Фаэ,Экспериментально установлено. "оптимальная выдержка времени при повышенной температуре...