Патенты опубликованные 28.02.1982

Номер патента: 908938

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Сулейманов, Хаппалаев

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, хромирования

...состав порошковой насьпцающей среды, содержащий окись алюминия, окись хрома, железо, сурьму, алюминий, хлористый аммоний, Химико-термическую обработку в из 1 вестной среде осуществляют при 950 - 11 агС, следствием чего является необходимоеть проведения последующего процесса нормализации деталей из углеродистых сталей 11.Однако обработка из известного состава прио т 800 С позволяет получать неравномерныс кар. бндные слои на сталях 45 и У 8 толщиной до 5 мкм, что недостаточно для внедрения его в производство.Наиболее близким к предлагаемому является состав 21 содержащий, мас.%: Сг,Оз 16,8+20 + А 1 7,2 + ЬЬ 9 Со 1 + А 10,63+ ННС 1 3.Однако известный состав позволяет получать карбидные слои голгциной только до о Красною 3...

Номер патента: 908939

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Барзий, Григоров, Михайлин, Тараленко, Федоров, Шарый

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексного, насыщения, состав, стальных

...компонентов, вес.%:и ф12-20Таким образом, при применении сплаваСплав Сормаит"Сормайт" используется по назначению хром Феррохром 40 - 50в количестве 10 - 15% (3 - 5% от его содержа- Шамот 30 - 40ния в сплаве). Активатор 1 - 3Целью изобретения - снижение стоимостипроцесса и увеличение кратности использова.ния легирующей смеси,Поставленная цель достигается тем, что визвестную смесь, содержащую сплав "Сормайт",шамот и хлорнстый аммоний,вводится материал с большим содержанием основного ле908939 20 Составитель Л. Бурлинова Тсхред А.Бабинец Корректор С. Шекмар Редактор Н, Ковалева Подписное Тираж 1049 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 76534 Филиал ПНП "Патент",...

Номер патента: 908940

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Левитан, Ляхович, Стасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминиевых, комплексной, порошкообразный, состав, сплавов

...48 ом на сплавахдиффузионныем и 500 - 520 мкм ется со алюмин мирую 0 - 400 ов, содОз 47диффуАК 4 -соответственно,П р и м е р. Проводят обработку изиз алюминиевых сплавов при 500 С в течен Сравнительные дзниые по обработке дены в таблице.люминном с 4 ч,иве. ло уется 10 м оотне Ъвударстеенный камнтет СССР но делам нзебретеннй н открытийболее близкимстав 21 дляия и его сплз25 + А 25+ Арезультате термиевых сплавовстзве при 500диффузионныйкм и 220 мкм згземому являонного цинковзния ержзший, мзс,%: + чН С 1 3.зионной обработки 1 и АМг в известчение 4 ч формитолщиной не болеественно. ия 26,2 - 28,2 20,4 - 23,4 20 - 30 опий 1 - 3 204 - 23 4908940 Упрочня. емый маРежим ХТО Толщинаслоя,мкм Состав, %"Г те риал АК 4-1 50) 4 210 220АМг...

Номер патента: 908941

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Барков, Корольков, Рюмин

МПК: C23C 9/02

Метки: бронз, смесь, цинкования

...С и выд аю ечение 1 ч,внительных данных на насыщение бронзовых Изобретение, относится к ме именно к химико-термической может быть использовано лри зионном восстановлении деталеИзвестна смесь для термоди насыщения меди и бронзы, со миний, марганец и/или железо окись алюминия 11.Наиболее близкой к предла ся смесь для восстановления б подшипников термодиффузиони содержащая цинковый порошо аммоний (активатор) и огнеуп ну 2) . Цель изобретения - увеличение глубины Хлористый й 0,5-1,5ф Огне уп Остальное мые детали помещаюпают смесью, Контейснабженной клапаномющихся в процессе нвают в печи до 800этой температуре в т Для получения сра раллельно проводят,4 0,35 1 О 0,43 0 0,47 0 10 40 297 0,65 20 322 1,15 350 15 1049 одни сное Филиал ППП...

Номер патента: 908942

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бельский, Ситкевич, Стефанович

МПК: C23C 9/04

Метки: комплексного, насыщения, состав, стальных

...бора 40 - 60Фтористый натрий 2 - 10Железная окалина 25-45Ннтрид бора 5 - 25При насыщении в предлагаемой порошковой смеси предотвращается окисление какнасыщаемой поверхности, так и активныхкомпонентов состава. Это позволяет осуществлять процесс в любом нагревательном устройстве без дополнительной защитной оснастки и оборудования.П р н м е р. Проводят бороазотированиеобразцов размерами 1 Ох 10 х 10 мм из стали45, Состав для диффузионного бороазотиро.4позволяют установить, что толщина бороазоти. рованных слоев составляет 75 - 100 мкм (табл, 1),Сравнительные данные при обработке в известном и предлагаемом составах приведены в табл, 2.Использование предлагаемого состава понижает хрупкость диффузионных слоев в 1,5 - 2,0 раза. 908942 Таблица 1...

Номер патента: 908943

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Габинская, Колесник, Товпыга, Федан, Шерман

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...не повышается, а стоимость пять смесей, отличающихся друг от друга реакционного состава увеличивается, При содержанием электрокорунда, равным в кажбольшем содержании электрокорунда интен. дой смеси последовательно, вес.%: 45, 50, сивность насыщения значительно снижается. 60, 70, 80, а также содержанием карбидаКарбид бора ГОСТ 5744 - 74, зернистостьюбора, составляющим дополнительную до 100%о8 - 2 прокаливают при 400 С в течение часть в каждой смеси. Составы смесей при.30 мин, Прокаленный карбид бора тщательно ведены в таблице, где состав 1 - 5 предлагаеперемешивают с электрокорундом, готовят мый, 6 - известный. Состав, вес,% омпонентысвойства Карбид бора 55 50 60 0 лектрокорунд Порошок титанаТолщина бориро.ванного слоя, мкм 5-110 10 110...

Номер патента: 908944

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Борисенок, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...в следуюшем соотношенВ 97 + НфС 1 3В результате термодиффузионной ов известном составе стали Ст. 3 прив течение 4 ч формируется диффузиборидный слой толщиной 70 мкм.Недостатком состава является егонасышающая способность.Цель изобретения - повьппение нащей способности состава. ставленная цель достигается тем, что Окись магния фтористый натрий.П р и м е р. Борирование стали Ст. 3 в предлагаемой по де осуществляют в контеинерах затворами при 900 С в течение Сравнительные данные по ск рования боридных слоев на ста обработке в известном и предл вах приведены в таблице. 203 908944зионного слоя на 21-28% по сравнению столщиной боридного слоя, получаемого при Состав, мас,% Режим олщина слоя, мкм звестиыи 97 + МН 4 С 70 едлагаемыйО 4 + А 120 з...

Номер патента: 908945

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бельский, Ситкевич, Стефанович

МПК: C23C 9/04

Метки: комплексного, насыщения, смесь, стальных

...выдержек.Однако при насьпцении иэ известива образуются борированные слои, имеющисравнительное невысокую толщину диффузионного слоя.Цель изобретения - увеличение толщиныдиффузионных слоев,Поставленная цель достивестный состав, содержащиристый натрий и железнуютельно содержит желтую кр. 40,05 - 0,25 мм). Приготовленной смесью об. сыпают образцы слоем не менее 5 мм. Под. дон с образцами помещают в элекгропечь с температурой 900 С. Продолжительность диффузионного насыщения составляет 4 ч,Результаты испытаний представлены в таблице. покрытия увеличивается вследствие повыше.ния скорости диффузионных процессов нриналичии двух диффузантов.П р и м е р. Проводят диффузионноенасыщение образцов стали 45 размерами10 х 10 х 10 мм....

Номер патента: 908946

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Гольдман, Городецкий, Орел, Старчевский, Сычев

МПК: C23C 9/04

Метки: паста, сплавов, титана, химико-термической

...ГОСТ 5 - 638 - 70) и нитроэмаль (НЦ - 132) при следующем содержании компонентов, об.%:Графитовый порошок 30 - 35Аэросил А - 175 20-23 15Нитроэмаль НЦ - 132 50-42П р и м е р Для получения пастыуказанные компоненты тщательно перемешиваются, после предварительного обезжирива.ния деталей их наносят с помощью клети на трущиеся поверхности деталей толщиной в 1,5 - 2 мм, после чего подвергают сушке на воздухе в течение 3 ч и термическому обжигу в электропечи при 840+10 С про.должении 5 ч, с последующим охлаждениемСуммарный износ титановогосплава и графитофторопласта,мкм/ч о,а 0,1, Коэффициент трения пары при нагрузке 600 кг 0,008 0,0014 Потребляемая мощность,кВт 0,12 0,16 Состояние контртелаэа 100 ч работы Хорошее Хорошее Состояние пяты иэ...

Номер патента: 908947

Опубликовано: 28.02.1982

Автор: Перменев

МПК: C23C 9/10

Метки: стальных, ускоренной, цементации

...г на 1 дм обьема и осуществляют выдержку. При этом в течение первогоцементации получают слой 0,5 - 0,6 ммУскорение цементации достигается затого, что окислитель вводится в зонутации не сразу, а по достижении температурцементации 880 - 900 С. В известном спкогда окислитель вводится в зону цемции вместе с деталями и карбюризатов процессе нагрева контейнера селитрагается при температуре выше температплавления 308 Г с выделением кислор, 908947 Составитель Л, Бурлинова Техред А,Ач Редактор Н. Ковалева Корректор Н, Степ Тираж 1049 ПодписноеВПИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская набд. 4/5 Заказ 766/35 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 который сгорит раньше начала...

Номер патента: 908948

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Волков, Годлевский, Карабанов, Котьков, Латышев

МПК: C23C 11/14

Метки: нитроцементации, стали, чугуна

...задиров и тывания в сочленениях деталей, 760 С8% подверга й из продукшеи с о соб иода. Параметры пр203,5 л, температурааммиака 0,8 - 1,0 л/25 мл/ч йода 0 52закалка в масле с тоисхва остой Цель изобретения - повышение икости обрабатываемых изделий. именно нитроцеменкой, и может быттовлении деталейподвергающихся трИзвестен способботки, служащиености деталей износлоя, заключающийпри 840 - 880" С вОднако получаем Указанн известном в среде, с и тризтано субли маци в поверхн ка, тризтаноламина ицесса: объем реторть 1роцесса 700 С, подачаин, триэт.ноламинаг/ч, время процесса 3 ч,ем нера туры процесса.фнию качества получаемого слоя и уменыпению износостойкости образца, Кроме того, большое количество йода приводит к интенсивному...

Номер патента: 908949

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Болтышев, Владимиров, Гончаров, Паршин

МПК: C23D 5/04

Метки: нанесения, пудровой, эмали

...1 соединено с корпусом 2 упругимиэлементами 3. Шток 4 связывает сито свибратором 5 инерционного типа через датчик6 силы (например динамометрическую ско.бу). На корпусе 2 установлен датчик 7 пере- г 0мещения штока, Оба датчика подключены кфазовому индикатору 8, выход последнегосвязан с функциональным блоком 9, выдаю.щим сигнал управления для системы подачиэмали на сито. Эта система содержит управ.ляемый питатель 10, например барабанноготипа, неподвижный бункер 11, гибкий шланг12, например металлический бронешланг,который заканчивается раструбом 13, соединенным с корпусом 2 распылителя.Устройство работает следующим образом.При включении вибратора 5, работающегос определенной частотой, через датчик 6 си.лы и шток 4 ситу 1...

Номер патента: 908950

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Альбрут, Бершадская, Липкин, Пугачева, Ронис

МПК: C23F 7/00

Метки: защитного, поверхности, покрытия, цинковой

...вид оценивают визуально,во внимание принимают блеск поверхности,цвет покрытия, наличие пятен, налипшихостатков раствора.Результаты испытаний привецены в табл. 2,Из данных табл. 2 видно, что прн обработке образцов по предлагаемому способу 950 4(варианты 2 - 4) коррозионная стойкость за.щитной пленки высокая, на 100% испытанных образцов отсутствуют следы коррозиицинка, На всех образцах полученная защитная пленка светлая, однотонная, блестящая,пятен не имеется,При обработке в растворах с уменьшенными концентрациями компонентов (вариант 1)против предлагаемых коррозионная стойкость1 О получаемой защитной пленки снижается. Декоративный вид также ухудшается, блескпленки снижается, цвет темнеет,Увеличение концентрации компонентов...

Номер патента: 908951

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Крылов, Максимова

МПК: C23F 7/06

Метки: никелида, оксидирования, титана

...воздуха при упаковке образцов в ящиках с кварцевым песком, Обработанные ролики испытывают на трение скольжения со смазкой МСГОСТ 9762 - 61 впаре со стальными вкладышами иэ стали ИШХ 15 твердостью НЯС - 60 - 62 на машинеМИМ, Для сравнения образцы, подвергнутыеоксидированию при 600 С в течение 20 ч,испытывают с веретенным маслом АУ ГОСТ1642 - 50 и жидкостью ПГВ ТУ 602 - 761 - 73.Шероховатость поверхности обрвзцов послемеханической обработки соответстпуи 8 классу по ГОСТ 2789 - 73. Нагружапие на парувращающийся ролик - неподвижный вкладышчерез каждые 2000 оборотов осуществляют3ступенчато 8 раз, начинзя с 9 кг 4 смз до100 кгс/см - максимзльного дяя машины,2Если задира не происходит, то при 100 кгс/смзиспытание продолжают до 70000...

Номер патента: 908952

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Белый, Коньшина, Малыш, Пинус, Пономаренко, Толстых, Узлюк, Федоров, Шевченко

МПК: C23G 1/08

Метки: металла, окалины, поверхности

...(ТДА) содержит толуилендиамин и продукты полимеризации и поликон.денсации исходного вещества - динитротолуола, 1 ОПриблизительный состав кубовых остатков,%:Несимметричные изомерытол уиленди амина 2,0Толуилендиамин 0,6Тринитротолуол 0,2Неорганические соединенияникеля 14,0Высокомолекулярныеорганические соединения 83,2.В состав кубовых остатков со стадиидистилляции при производстве толуилендиамина входят поверхностно-активные вещества,и при травлении металла на поверхностираствора образуется устойчивая пена, Этоуменьшает выделение кислотных паров в атмосферу и способствует улучшению санитарно-гигиенических условий труда в травильном отделении.П р и м е р, Образцы стали 08 пс безокалины травят в растворах НС 1 12% ++ РеС, 6 % при 75 фС без...

Номер патента: 908953

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Дмитрук, Доценко, Зарубицкий, Марченко, Польгуев, Севрук, Углянская

МПК: B23G 1/28

Метки: алюминиевых, сплавов

...обработкой, под искусственное старение лежит в пределах 100 - 200 С, Однако для большинства алюми. плевых сплавов этот интервал составляет 150-200 С.Таким образом, охлаждение деталей из болыагнства алюминиевых сплавов в нейтральном рдсплаве в интервале 150 - 200 С позволяет прн необходимости совместить процесс очистки с упрочнерием деталей, т.е, воссталовлением их физико-механических свойств35 до норм, установленных стандартами.В качестве нейтрального расплава по отношению к алюминиевым сплавам для охлаждения может быть использован расплав сис. темы КМОз - Ма 9 ЧОг46П р и м е р 1. Алюминиевое литье из сплавов, не упрочняемых термической обработкой, например АЛ 2, а также сплавовтк которым не предъявляются требования по механическим...

Номер патента: 908954

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Вакатов, Воронов, Кручинин, Малашенков, Сопов

МПК: C23G 3/00

Метки: бунтах, проволоки, распушивания

...бунта разделить сначала витки нижней части бунта, а при дальнейшем движениикогда бунт оторвется от верхней образую.щей вала) и витки верхней его части, Обра.зуется веер, в котором незначительное пере.мещение витков верхней его части, Послетого, как верхняя часть бунта при опусканиирассекателя ляжет на вал, канавки зафикси.руют расположение верхней части распущен.ного бунта, а нижняя часть бунта под дейЭ 5ствием силы тяжести витков также распушится,Кинематическая связь между приводомвозвратно. поступательного перемещения рассекателя и вала обеспечивает опускание верх 40ней распущенной части бунта только на ка.навки.Наличие сегментных канавок, расположенных перпендикулярно оси вала, позволяетраспушивать бунт, используя гладкую...

Номер патента: 908955

Опубликовано: 28.02.1982

Автор: Лапенене

МПК: C23G 3/04

Метки: полых, промывки

...корпус 1, диафрагму 2, сопло 3,прорезь 4, опору 5 для детали 6, отверстиедля подачи жидкости,Устройство для промывки полых изделийработает следующим образом.Жидкость под давлением через отверстие 7поступает в корпус 1 и выгибает диафрагму2. Диафрагма 2 вместе с прикрепленными кней соплом 3 приближается к обрабатывае.мой детали 6, установленной на опоре 5,и зажимает ее между соплом 3 и опорой 5.По ходу поступления жидкости в корпус,1, давление в нем постепенно возрастает, чтообеспечивает плавность зажима детали 6. После зажима давление в корпусе 1 продолвозрастать и при определенном значениибает кромки разрезанной диафрагмы 2, Чобразовавшуюся прорезь 4 жидкость под908955 фдля фиксации иэделий, о т л и ч а ю щ е.е с я тем, что, с...

Номер патента: 908956

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Акалович, Булатова, Кирковская, Матвейко

МПК: C25C 1/12

Метки: меди, отработанных, растворов, травильных

...Электролизу подвергают отработанный травильный раствор производства печатных плат, содержащий, г/л: Сц 80: МН, 42,5; рН 8,8;Ф +общее солесодержание 254,2.Электролиэ осуществляют в непроточном электролизере объемом 800 мл. Аноды и катоды графитовые. Электроды располагают плоско. параллельно на расстоянии 1,5 смодин от друтого. Медь осаждается иа электро.дах рыхлым слоем, легко снимается в видепластин,5 Результаты опытов по выбору оптимального режима плотности тока в начальнойстадии приведены в табл. 1,Таблица 1 Плоти статочное содержание Оп мели, г/ 1,5 79 2,0 15,0 5 0 8,9 45 15,22 9 60 7,5 15,50,0 60 О,0,0 7,60 9 15 5 9 опытах 1 и 2 начальная плотность а соответствует начально вестном.оказывают, что тольквышение плотностидает...

Номер патента: 908957

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Каравайный, Пенский, Поляков, Соляков, Тетерин, Язев

МПК: C25C 3/04

Метки: пуска, хлоратор

...безопасности при его эксплуатации.Поставленная цель достигается тем, чтов хлораторе, включающем кожух, огнеупорную кладку и нагревательные элементы, установленные по периметру, последние выполнены полыми с перфорацией и установленымежду кожухом и огнеупорной кладкой.В процессе пуска хлоратора, предусматри.вающем сушку нагревательными элементами,заливку расплава солей с прогревом и пропиткой расплавом огнеупорной кладки черезнагревательные элементы подают сжатыйвоздух, температуру которого на выходе изнагревателей поддерживают в пределах 150 -200 С.На фиг, 1 изображен хлоратор, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечныйразрез.Хлоратор смонтирован в кожухе 1. Внутрикожуха 1 выполнена огнеупорная кладка 2.Между кожухом 1 и...

Номер патента: 908958

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Агалаков, Белкин, Грибов, Житков, Пирогов, Рудницкий, Соляков, Фрейдлин

МПК: C25C 3/04

Метки: активности, катода, магниевого, повышения, электролизера

...стали с более высокимсодержанием магния.Насыщение выше 0,06 мас,%, несмотря навыдержки до 400 ч, не получают.Нижний предел температуры обусловлендиффузионной активностью магния, котораяниже 680 незначительна, Верхний пределобусловлен протеканием в материале катодас. - " превращения, приводящего к замедлению диффузии магния,Нижний предел продолжительности металлизации - это время, необходимое для получения нижних пределов толщины диффузионного слоя и концентрации магния при725 С, а верхний предел - для получениятех же величии при 680 С,Итак металлизация при использовании ста.лей с размером зерна 4 - 45 мкм ускоряется.Применение стали с зерном менее 4 мкм,хотя и улучшает условия формирования диф 08958 4фузионного слоя, но приводит...

Номер патента: 908959

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Абугов, Бабич, Возиков, Дмитриев, Дорман, Занин

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, электролизер

...теплообменные поверхности, служащие для утилизации избыточного тепла электролизера,В результате этого стабилизируется температурный режим элементов электролизера иповь 1 шается эффективность использования теп ла анодного и катодного кожухов.Использование предлагаемого электролизераобеспечивает экономический эффект 1 млн.рубв год. режима элементов электролиэера для полученияалюминия,Указанная цель достигается тем, что вэлектролизере для получения аммиака междуполостями в зонах бортов и днища катодного кожуха установлен дополнительныйтеплообменник, соединенньй последовательнопо воде с теплообменником за электролизером,На чертеже схематично изображен электролизер с верхним подводом тока, разрез.Электролизер для получения алюминиясостоит иэ...

Номер патента: 908960

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Дюжаков, Зорин

МПК: C25C 3/10

Метки: алюминиевого, катодное, электролизера

...книзу,На наклонную стенку 6 воздействует усилие Р, от разбухания футеровкн 5, противостоит ему сила сопротивления Р кожуха 1,обусловленная его жесткостью, В результате15взаимодействия данной пары сил Р, и Р,между боковой плоскостью футеровки 5 иплоскостью наклонной стенки 6 возникаетсила трения Рз и сила Р, направленная на20сдвиг стенки 6 относительно футеровки 5,т.е. на подъем кожуха 1. Появление даннойсилы Р увеличивает нагрузку на анкерныеболты 3, поэтому сечение их для предлагае. мого катодного устройства .увеличивают.908960 4полнять с отклонением от вертикали в пределах 2-5,Корректор Н. Стец Составитель К. ДьяконТехред А,Ач Редактор Н. Ковалева каз 767/3 Тираж 687НИИПИ Государственного комитета Спо делам изобретений и...

Номер патента: 908961

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Аносов, Аюшин, Бабич, Голубцов, Лазарев, Шемет

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминиевого, анодное, верхним, токоподводом, электролизера

...общий вид, в разрезе;на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1,Устройство включает обечайку 1, балки 2,5раму 3, конусообразные втулки 4, механизмы вертикального перемещения 5, анодныештыри 6. Обечайка, 1 закреплена на балках2, на которых установлены рамы 3, которые20могут перемещаться по вертикали с помощьюмеханизмов 5. На рамах 3 жестко закрепленыразные втулки 4. Анодные штырив анод через конусообразные втулк908961Устройство работает следующим образом.Рамы 3 с помощью механизма вертикаль. ного перемещения 5 устанавливают над анодом таким образом, чтобы верхний край конусообразных втулок 4 выступал над уров. нем анодной массы, а нижний край был погружен на глубину, превышающую толщи. ну слоя отстоявшегося пека. После этого через...

Номер патента: 908962

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Аюшин, Бабич, Богатырев, Богданов, Занин

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминиевого, анода, отвода, самообжигающегося, тепла, электролизера

...к конусу спекания анода. На Фиг. 1 изображено устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 и 3 - сечения А-А и Б-Б на фиг. 1 со 35 ответственно.Устройство выполнено в виде металлической пластины 1, подвешенной за отверстия 2 к кронштейнам 3 анод 40 ного кожуха ч посредством узла подвесок 5, Металлическая пластина 1 выполнена переменного сечения, причем нижняя половина утолщенная с соотношением площадей поперечных се 45 чений нижней и верхней частей равным (1,2-2):1. Концы пластины снабжены выступами, направленными к конусу спекания. При таком соотношении площадей обеспечивается наибольшая теплопередача от конуса спекания к пе 50 риферии анода, При меньшем соотношении возрастает тепловой поток, направ ленный вверх, и уменьшается...

Номер патента: 908963

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Абрамов, Крюковский, Милько, Шпаков

МПК: C25C 3/36

Метки: алюминиевом, алюминий-бор, лигатуры, электролизере

...алюминия и без загрузки глинозема, т.е. в условиях, исключающих обра 63зование соединения 9 А 1, О 2 В О и загрязнение им электролйта.7 3Кроме того, осаждение на поверхности угольных блоков бора и боридаалюминия, не растворяющих в себенатрия, будет препятствовать внедрению его в Футеровку, что должно увеличить срок службы электролизера.Пример осуществления способа.При проведении опытов используютэлектролитическую ячейку, выполненную из графита. Постоянный электрический ток подводят к ячейке с помощью двух токоподводов, При этом отрицательный потенциал подводят непосредственно к корпусу ячейки, а положительный - к электроду, являющемуся анодом, Ячейка вмещает 200 г жидкого электролита и 100-110 г расплавленного алюминия. В начале...

Номер патента: 908964

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Басс, Геллерштейн, Шишов

МПК: C25C 7/02

Метки: извлечения, катодных, катодов, проушин, штанг

...на 1 З фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б йа фиг, 2.Устройство для извлечения катодных штанг 1 иэ проушин 2 катодов 3 видо- чает раму 4, снабженную направляющими 5 катодных штанг и шарнирно подвешенными приемными опорами 6 с упорами 7, взаимодействующими со стороной катода 3, противоположной проушинам 2, С одной стороны извлекаемой штанги 1 на 2 з раме 4 расположен выталкиватель 8, а с другой - ведущий ролик 9 с ребордами 10. Устройство содержит также принудительно перемещающиеся относительно рамы 4 ролики 11, снабженные центри- Зй рующими поверхностями 12 и нажимной поверхностью 13, взаимодействующие со штангой 1 толкатели 14, расположенные против проушин 2 и прижимной фрикционный ролик 15, расположенный против...

Номер патента: 908965

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Голикова, Гришин, Фокин

МПК: C25D 21/00

Метки: металлов, содержания, сплаве

...протекающее через каждый изанодов. При достижении количества электричества, протекающего через анод, заданной величины, источник питания отключают.При подключении схемы к силовой сетке, схема управления 5 включает один изключей, например ключ 6. При этом источник 2 питания подключится к замкнутой цепи, состоящей из положительнойшины источника 1 питания, ключа 6,анода 8, электролита и катода 10 ванны11, датчика 3 плотности тока и минусисточника питания 1. С датчика 3 сигнал,пропорциональный протекаемому току через замкнутую цепь, поступает на вход3 9089интегратора 4, йоторый интегрирует повремени количество электрического тока,протекаемого через подключенный анод 8и катод 10. При достижении количестваэлектричества, протекаемого по...

Номер патента: 908966

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Гинберг, Зайнутдинов, Кравченко, Назарова, Хавский

МПК: C25D 1/00

Метки: гальванопластическом, металлов, наращивании, разделительного, слоя

...Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий1103 д Москва Ж, Раушская наб. д. 4/Филиал. ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Планки, полученные сульфидизациейв условиях электрогидравлическоговоздействия, однородны по составу,состойт из сульфида меди Сц 5, имеющего компактную, орторомбическую 5структуру. Планки получаются плотными, беспористыми, имеющими эмалевидный, серый цвет.П р и м е р В лабораторных условиях на медные матрицы размером4050 наносят в качестве разделительного слоя пленки, полученныепогружением в 203-ный водный растворсернистого натрия на 15 мин с, последующим окунанием в керосин и получен-ные погружением в 203-ный растворсернистого натрия, в котором возбуждают электрогидравлический эффект...

Номер патента: 908967

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Дубина, Эпштейн

МПК: C25D 3/12

Метки: блестящего, никелирования, электролит

...приводит3 908967 4 к улучшению свойств покрытий и элек- тав которых поиведен в таблице. Протролита, цесс осуществляют при плотности токаЭлектролит готовя последователь,5 А/дм. и температурах 16,20 и ным растворением его компонентов в 25 С. Электролит перемешивают сжатым воде. Процесс осуществляют при плот воздухом.ности тока 1,5-2 А/дм и 16-25 С с пе 2 оЭ результате получают блестящие ремешиванием электролита сжатым воз- никелевые покрытия, отражательная духом. способность которых определяется поП р и м е р . Для нанесения ни- отношению к серебряному зеркалу. келевых покрытий на латунные образцы О Полученные данные приведены в готовят несколько электролитов, сос-таблице. Состав электролита, г/л Отражательная способность,Хлор- Сахарин...