Патенты опубликованные 28.02.1982

Номер патента: 908486

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бондаренко, Воронов, Гребенюков, Лобачев, Несмачный, Нефедов, Сарамутин

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, слитка

...по их осям выполнено90818в виде выпуклостей, плавно сходящихна нет к углам,В изложнице для изготовления листовых слитков сопряжения днища и взаимно противоположных граней по их 5осям также выполнены в виде выпуклостей, плавно сходящих на нет к углам,На фиг. 1 изображена изложница;на Фиг. 2 - то же, вид сверху где 1 ОА, Б, В и Г - расчетный уровень расположения выступов на внутренних гранях изложницы.Изложница имеет, грани 1 с округлыми конусообразными приливами, сходящими на нет к,средней частЬ изложницы, днище 2, цапФы 3, выпуклостина гранях 1 с внутренней стороны изложницы,Выпуклости нижней части граней из оложницы позволяют получить слиток свыемками, раеположенными вдоль продольной оси граней и выходящими наданное закругление...

Номер патента: 908487

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Батурин, Кожеуров, Шипилов, Щербаков

МПК: B22D 11/00

Метки: металла, непрерывной, разливки

...литья Фронт кристаллизации выхо- Скорость вытягивания слитка (опус" дит из эоны действия злектромагнитно" 5 кания поддона) плавно изменяют от го поля, что ведет к проливу металла 50 мм/мин в начальный момент процес- и нарушению непрерывности процесса са таким образом, что в течение 20 с литья. ее значение достигает 1200 мм/с, чтоУвеличение угла падения струй ох- соответствует технологической скоросвладителя сверх ч 0 в начале процесса О ти литья. Одновременно плавно изменя- и сверх 90 при оптимальной скорос" ют угол подачи струй воды нв иоверхти литья ведет к перемещению Фронта ность слитка с 15"20 до 70-80, Дакристаллизации в объем избыточного лее скорость и угол подачи охладите- слоя жидкого металла, нарушению за- ля сохраняют...

Номер патента: 908488

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Копань, Рево

МПК: B22D 11/00

Метки: двухслойной, трубы

...газостать 39 и 10 второго и третьего сопел стержни Г 11 и ч 2 из тугоплавкого сплава, уплотнение 13 в крышке газостата 18, трубопроводы и Г 15 для подачи расплава 3 и жидкос ги 9 в газостаты, патрубок 16 Для впу впуска газа, крь 1 шка 17 ковша 17,Способ получения двухслойной трубы 1 путем заливки одного расплава на другой заключается в следующем. 15Пьют полую цилиндрическую струю М из тугсплавкого расплава 2 при тем 1 ева "ре, лежашей я иОГ)вале между точкой ливидуса и точкой солидуса. В полость 5 струи . нагнетают аэро зол. 6 для созда.1 я защитного покры тил, а на внешнев г 1 оверхность льют сэксиаль 1 ую струю 7 легкоплавкого огсплава 3. выпол 1 яя алгебраическоесло. е ( 1 Струю / легкоплавкого 25 расплава 3 ристаллизуют выливая на...

Номер патента: 908489

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Кудряшов, Сорокин, Шестаков, Шичков

МПК: B22D 11/00

Метки: кристаллизации, металла, процессом

...образом, в замкнутой термоэлектрической цепи обеспечивается постоянная термо ЗДС за счет постоянной разности температур горячего (зона раздела Фаз свинца) и холодного спаев. Величину тока в цепи измеряют гальванометром 1 О. Изложницу охлаждают с помощью форсунок 11. Глубину жидкой Фазы измеряют методом зондирования.Из Фиг. 3 и 4 следует вывод, что величина протекаемого тока однозначно определяется глубиной жидкой Фазы 3, 12 - глубина лунки, 13 - величина тока), где- величина тока А;Й - соп 13 отхвле 1 хе внешней цеПЕХ, ОЕ30" 3 11"ХР ЕЕ 11 е Е С ОПР ОтИВЛР ЕЕИЕис т ОчХХЕХк а Ом.В пронессе кристаллизаттии изме- Я Е 1 С Я С О О тЕЕО 1 СЕХЕХЕ т 1 Д КО 11 11 т ХЕРД ОХ Фаз1 ОскОРЕьк у уЦР Хьное элехстри- ческОР сох 1 ротХВхеепие фаз 1)азлхх...

Номер патента: 908490

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Гирский, Мангасаров, Мурасов, Сахнов, Чижиков

МПК: B22D 11/041

Метки: кристаллизатор

...изобретения Цель изобретения - улучшение качества слитков, характеризуемых минимальным развитием внутренних инаружных трещин.указанная цель достигается тем,что в кристаллизаторе, состоящемиз корпуса и восьмигранной облицовки. с рифленой поверхностью сканалами для охлаждения, с широкими гранями, с выпуклыми узкими гранями шириной 0,5-0,7 растсояния пооси между широкими гранями и с выпуклыми переходными гранями, каждаяиз которых образует с узкой граньюугол, равный 120-130 о, радиусыкривизны узких и переходных гранейравны 1,5-3,0 ширины соответствующих граней.На чертеже показано конструктивное расположение болыпой грани 1,выпуклой узкой грани 2 и выпуклойпереходной грани 3, расположеннойпод углом д.к узкой грани. Радиусыкривизны...

Номер патента: 908491

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Анисович, Марукович, Машков, Пивоваров, Савицкий

МПК: B22D 11/057

Метки: кристаллизатора, металлов, непрерывной, разливки

...изатермической выдержкев инертно-восстановительной атмосфере в течение 0,5-5 часов при температуре, равной 0,25-0,4 температуры плавления материала слоя, Затем его пропитывают в расплаве высокотеплопроводного металла. После окончанияпропитывания заливают внешнюю оболоч.ку гильзы слоем высокотеплопроводнога металла.с .сет заполнения пористого каркаса35ьаг 1 ьцгенцаса слоя прапитьиаощим метоллом. Ирин идеальное отличие предлагаесмага способа получения гильзы крис 40 тацлизатора заключается и том, что цацыленный слой подвергается последующей упрачняющей обработке, представляющей собой изотермическую выдержку и последующую пропитку, в результате которой значительно повышаются механические свойства напылецнаго слоя. При этом...

Номер патента: 908492

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Демешкевич, Ершов, Осипова, Соловьев, Софинский, Шевченко

МПК: B22D 11/06

Метки: литейная, роторного, типа

...устройство 15.На фиг, 4 изображен вариант с углом заливки металла, равным 90 , счетырьмя поддерживающими роликами 4и отгибающим устройством 15. Нафиг, 5 - угол, заливки металла 450,три паддерживаюцих ролика 4, отги-.бающее устройство 15 и зона 18 вторичнага охлаждения, а на фиг, .б. -угол заливки 45 , четыре поддерживающих ролика 4, атгибаюций нож 1 бс уменьшенным углом охвата колесалентой 3.Роторная литейная машина с поворотной рамой используется в составеагрегата для производства методомнепрерывного литья, совмещенного спрокаткой и высечкой заготовок (ронделей) для выдавливания туб. Зкономический эффект от внедрения этого агрегата составит около 2 млн. руб.йЯ " Я;Гг. Н;1 С рЯЗЛИЧНЬд. ВарИЯ Гаггаг;игалов на базовой 10"тга-,...

Номер патента: 908493

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Белебашев, Герман, Ловцов, Новиков

МПК: B22D 11/06

Метки: литья, непрерывного

...смазки.Экспериментально получено, чтозазор величиной 0,03-0,08 мм удовлетворяет изложенным требованиям, Вы -сота контактных площадок К, равнаявеличине зазора, составляет приэтом 0,003-0,03 от высоты заглубления шница, Высота контактных площадок более 0,03 от высоты заглубления шпица приводит к просачиваниюметалла через стык желоб-стакана.Высота контактных площадок менее0,003 от высоты эаглубления шпицаприводит к увеличению теплоотводаиз-за забивания зазора нагаром отсмазки, что снижает эффективностьконтактных площадок.11 лощадь контактных площадок выбирается исходя из требования максимального снижения площади непосредственного контакта днища стакана сободом колеса без снижения срокй службы стакана иэ-за истирания площадок.При этом...

Номер патента: 908494

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Айзин, Богословский, Васильева, Ганкин, Кирсанов, Майоров, Овчаренко, Смоляков, Станкевич, Целиков

МПК: B22D 11/12

Метки: вторичного, непрерывнолитого, охлаждения, слитка

...трубы выполнены попарно отверстия щелевидной формы толщиной 2,0 мм, которые ограничивают отражательную площадку шириной 20,0 мм,Испытания выявляют стабильную работу устройства при изменении давления воды и воздуха в промьпплен 25 ых пределах: воды 0.5-5.0 и воздуха 1,0-6,6 атм. 36Устройство для вторичного охлаждения ненрерывнолитого слитка, выполненное в виде труб с отверстиями, расположенных одна в другой и снабженных патрубками для подвода воды и воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения равномерности охлаждения при регулировании его интенсивности в широком диапазоне, выходные отверстия внешней трубы расположены попарно, по обе стороны каждого выходного отверстия внутреннней трубы, ограничивая отражательные...

Номер патента: 908495

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Миляев, Рыкусов, Ширшов

МПК: B22D 11/14

Метки: металла, непрерывной, разливки

...оболочкой 4, емкости5 для подачи жидкого материала 6,индуктора, состоящего из отдельныхиндуктирующих шин 7, охлаждающегоустройства 8, выполненного из неферромагнитных электроизолированныхдруг от друга металлических пластин9, расположенных в плоскости, перпендикулярной к индуцирующим шинаминдуктора, В охлаждающем устройстве8 выполнены каналы 1 О, в которыеподается охлаждающая вода 11.Устройство работает следующимобразом.Разливаемый металл 2, подающийсяиз емкости 1, окруженный жидкимматериалом 6, поступающим из емкости 5, проходит через охлаждающееустройство 8, Электромагнитнымипрлями индуктирующих шин 7 разли -вяемый металл 2 Формируется в слиток 3 с заданным профилем поперечпого сечепия, Охлаждающее устройство 8 удерживает в своем...

Номер патента: 908496

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Гончаров, Горбенко, Зимин, Краснов, Лебедева, Сколобанов

МПК: B22D 11/16

Метки: автоматической, емкость, литья, металла, непрерывного, подачи, промежуточную

...подключен выход схемы 3 сравнения, выход регулятора 5 подключен на вход исполни" таг 1 ьногс( механизма 6 шиберного затвора 7, да.тчик 8 наличия струи метаггла из разливочного ковша, Формирователь 9 сигнала, на вход которого подключен указанный датчик, логический элемент НЕ 10,к которому подключен выход Формирователя 9 сигнала, логический элемент И 11 на первый вход которого подключен выход логического элемента НЕ, а на второй вход - второй выход исполнительного механизма 6 шиберного затвора, реле 12 времени, к которому подключен выход логического элемента И, сигнализатор 13, на вход которого подключен выход реле 12 времени, второе реле 14 времени, на вход которого подключен первый выход сигнализатора 13, второй же вывремени, а сигнал...

Номер патента: 908497

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Будагьянц, Деркач, Дьяченко, Рудюк, Филипченко, Церковский

МПК: B22D 13/00

Метки: валков, двухслойных, литья, центробежного

...После заливки первого металла, например стали толщиной 30 мм, и достижениемтемпературы л 1400 С засыпают флюс,а затем 10-50 вес.% второго металла,При достижении свободной поверхностью этого слоя температуры солидуса +20 С, например сплава 311-567с температурой солидуса, равнойо1300 С, заливают следующую порциювторого металла. Количество порцийможет быть более двух 15 1.Известный способ получения биметаллических труб не допускает глубокого взаимного проникновения второго металла в первый за счет предотвращения диффузионных процессов,5 90а образовавшиися промежуточнъй слойиз двух разнородных металлов не влияет на качество отливки. При послойной заливке второго металла, кромеуменьшения толщины промежуточногослоя, химический состав и...

Номер патента: 908498

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Кириченко, Растегаева, Ромашко, Старых, Урчукин, Хан

МПК: B22D 13/02, B28B 21/30, F16L 57/06 ...

Метки: variant, его, металлических, труб, футерования

...находящейся вблизи футеровочо ного слоя. В результате этого оставшаяся часть перлитового слоя,не подвергшаяся вспучивнаию, осыпаю ется, что не обеспечивает необходимое сцепление футеровочного слоя с металлической трубой.При вьдержке требуемой толщины перлитового слоя в пределах 0,5- 2 мм обеспечиваются необходимые параметры. Температура заливаемого футеровочного (петрургического) расо плава составляет 1280-1320, Вьдержку в изложнице осуществляют в течение ч-б мин. После вьдержки машину останавливают, открывают переднюю крьпп-З 0 ку и металлическую трубу с футеровочным слоем выталкивают на приемный лоток. После выгрузки изделия помещают в камерную печь для прохождения термической обработки по принятому35 в камнелитейном производстве...

Номер патента: 908499

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Будагьянц, Головко, Гольдштейн, Дьяченко, Парасюк, Сирота, Студинский, Церковский

МПК: B22D 13/10

Метки: валков, двухслойных, литья, форма, центробежного, чугунных

...противоположнойзаливке,- рабочая длина кокиля.Теплоиэоляционное покрьггие 2 наносится нв внутреннюю поверхность кокиля1 с помощью нвсочницы. Переменнаятолщина слоя покрытия обеспечиваетсяпеременным рабочим сечением песочницы -оно равномерно увеличивается в сторону,противоположную заливке, пропорционально увеличению относительно толщины покрытия. Соотношение размеров теилоизоляционного покрытия- (ОьООЗ - 0,008) ЭЬ= Ь + Ь,1 (О,О 5 - О,1 О)В начальной стадии процесса центробежного литья двухслойных чугунных валков происходит заливка чугуна, преимущественно хромоникелевого, для формирования отбеленного рабочего слоя.Металл распределяется по внутреннейповерхности формы в направлении, противоположном заливке. Распределениеметалла...

Номер патента: 908500

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Алексеев, Бодня, Кореньков, Кореняко, Мельниченко, Протасов, Семичев, Семко, Соболев, Удод, Черезов, Ярмоленко

МПК: B22D 13/10

Метки: литья, труб, форма, центробежного

...металл внутреннего слоя расширяется и в нем появляются напряжения сжатия. При охлаждении формы восле извлечения трубы температура внутреннего слоя формы падает гораздо быстрее, чем идет процесс снятия напря .жений в этом слое. Под действием остаточных напряжений происходит вспу О чивание микрослоя металла внутренней поверхности, которое после нескольких десятков циклов нагревания - остывания приводит к усталости металла этого микрослоя и появлению трещин.1511 ри постоянной температуре жидкого металла в течение всего времени заливки нанесение сферических углублений на внутреннюю поверхность формы облегчает условия работы внутреннего микрослоя 26 металлоформы, так квк снимает напряжения, приводящие в итоге к его разруб . нию. В...

Номер патента: 908501

Опубликовано: 28.02.1982

Автор: Коган

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль

...со стержнями, ус на нижней полуфо выполнена больш и меньшей, чем пенные и нижней плиты движно опуформа стержни,а вы пол этом в й полу гиба его частей и (изгиб усилен напиля облегчения отрыва кокиля от отливки эа отвода элементов от центру. При крупногаба им обеспечиваетсяСоставитель Г. КибовскийТехред М. Надь Корре Редактор М. Янович. Бутя з 697/1 3 Тираж 853 ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открыт 113035, Москва, Ж-З 5, РаушскаяПодпСССий ное аб., д. лиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 90850 верхнюю полуформу 1, что позволяет этой части кокиля изгибаться. Этой же возможностью обладают и остальные элементы кокиля: неподвижная полуформа 2 - за счет открытого торпа в гнезде основания, боковая часть -...

Номер патента: 908502

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Афонаскин, Бейзер, Большаков, Дунер, Крючатов, Тарасов

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль

...Ь Междуопорными буртами 4 выталкивателей 3 иплитой 2 толкателей предусмотрензазор й причем б )А. В стенке7 подвижной полуформы 6 по оси стержня 10 выполнено отверстие 13. Кокильснабжен также неподвижным упором 14,расположенным по оси отверстия 13, напути перемещения подвижной полуформы 6.Кокиль работает следующим образом.После заливки и кристаллизации расплава начинает перемещаться плита 2толкателей, коитртолкатвль 5 перемещает стержень 10, который задним торном12 наезжает на стенку 7 подвижнойполуформы 6, которая смещаясь по мервпередвижения плиты 2 толквтелей, освобождает место отливке, выталкиваемойвытвлкивателями 3 (последнее гарантируется соотношением аь ),Подвижная полуформа Г отводится вкрайнее положение. В конце ее хода...

Номер патента: 908503

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Алов, Буторин, Дьяконов, Кожемякин, Конев, Макаров, Новоселов, Тихонов, Чебурахин

МПК: B22D 15/00

Метки: отверстий, отливках

...сегментами, а металлический стержень выполнен с коническим уклоном, противоположным уклону клиновых сегментов.На фиг, 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство состоит из металлического конического стержня 1, металлической ленты 2, навитой ко спирали, Один конец металлической ленты 2 жестко соединен винтами 3 и 4 через кольцо 5 с металлическим стержнем 1 а второй - жестко соединен винтами 6 и 7 с кольцом 8, Металлический стержень имеет рукоятку 9 поворота и основание 10.Между металлической лентой 2 и металлическим коническим стержнем 1 размещены клиновые сегменты 11, имеющие возможность перемещения от привода по вертикали через рычаги 12 и с уклоном, противоположным уклону...

Номер патента: 908504

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Нетес, Серебро, Чудновский

МПК: B22D 15/00

Метки: металлооболочковая, форма

...камера 6 водяного охлаждения снабжена трубкой 20 для отвода охлаждающей воды,Внутри формы размещена пенополистироловая модель 21 отливки.Между моделью и формой помещензернистый материал 22, например чистыйкварцевый песок для заполнения формыкоторым иэ бункера 23 в верхней плите24 выполнено кольцевое загрузочноеокно 25.Корпус 1 и обечайка 2 жестко соединены между собой и с камерой 3 водяного охлаждения с помощью сварки,заклепок, плотной посадки с подогревоми т. п. в зависимости от круглой, прямоугольной или другой конфигурации металлооболочковой формы. Также соединеныобечайки 4 и 5 с камерой 6 водяногоохлаждения (фиг. 2),М еталлооболочковая форма работаетследующим образом.Детали формы устанавливаются надне 7, внутрь...

Номер патента: 908505

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Айзенштейн, Афонаскин, Бейзер, Вайнер, Тарган

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль

...- влево). Благодарятому, что защелка 12 введена в пазы,расположенные на неподвижной части 2и промежуточной части 3 кокиля, последняя перемешается вместе с подвижнойчастью 1 до тех пор, пока защелка 12не примет горизонтальное положение влазу 14 нижней скалки 5. Вместе счастями 1 и 3 кокиля перемешаетсялитниковый вкладыш 7 с пальцем 8,отрезая литник с отливкой 15, расположенной в подвижной части 1 и промежуточной части 3 кокиля, от литниковой чаши,При дальнейшем перемещении подвижной части 1 кокиля упор 17 нижнейскалки 5 останавливает через скалку 5промежуточную часть кокиля, поворачивая защелку 12 в горизонтальноеположение в паэ 14 скалки 5. При дальнейшем перемещении подвижной части 1кокиля при достижении пальцем 8 левого края паза 9...

Номер патента: 908506

Опубликовано: 28.02.1982

Автор: Дробышевский

МПК: B22D 15/04

Метки: кокильный, станок

...на фиг,4 - разрез Б-Е на фиг. 1; на фиг. 5 - фиксатор стержня.Кокильный станок содержит основание 1, к которому крепятся кронштейны 2, на которых шарнирно закрепленыГ -образные рычаги 3. На Г -образныхрычагах 3 шарнирно закреплены боковыеподкокильные плиты 4 с секторами 8кокиля. В центре основания 1 смонтирована подвижная колонне 6, не которойустановлен с возможностью осевогоперемещения стакан 7, который управляет раскрытием формообразующих секторов 5 кокиля. В верхней части колонны 6 эакренлен неподвижный поддон 8,по наружному диаметру которого центрируются секторы 8 кокиля, а на внутреннюю поверхность устанавливаютпесчаный стержень 9. В поддоне 8 выполнены пазы, в которых на кронштейнах 10 шарнирно закреплены фиксаторы11 стержня...

Номер патента: 908507

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Кокошко, Крейцер, Ремнев, Яцунский

МПК: B22D 15/04

Метки: стержневое

...16. На гильзу 11 посажена верхняя траверса 17, в которой установлены оси 18 четырех рычагов 19. Каждый рычаг45 19 снабжен в верхней части роликом 20 и зацепом 21, которые взаимодействуют соответственно с установленным на планке копиром 22 и выступом 23, выполненным на скалке 24. Скалка 24 направляется нижней траверсой 1 и свободно пропущена через верхнюю траверсу 17 и планку 16. Верхняя часть скалки снабжена регулируемыми упорами 25 и 26, взаимодействующими с торцами55 планки 16. В нижней части скалка 24 имеет регулируемую опору 27, позволяющую выставлять нижний уровень 7 4скалки 24, На планке 16 закреплены тяги 28, которые направляются нижней траверсой 1 и при помощи шарниров 29 соединены с поворотной стержневой плитой 30,...

Номер патента: 908508

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Крейцер, Лавентман, Тульчинский

МПК: B22D 17/10

Метки: давлением, литья

...началу впрыска расплава в форму, раэрм.т 5Устройство состоит иэ неподвижной 1и подвижной 2 полуформ с питателем 3дитннковой системы, камеры 4 прессования с пресс-поршнем 5 и штоком 6, 20литниковой втулки 7, контрпоршня 8 сприводом 9 поворота и обогреваемогометаллопровода 10, связывающего камеру прессования 4 с тиглем (не показаны). Контрпоршень имеет скошеннуюУстройство для литья под давлением,содержащее пресс-форму, включающую подвижную полуформу с контрпоршнем, перекрывающим питатель литниковой 15 системы, и неподвижную полуформу слитниковой втулкой, камеру прессования с пресс-поршнем и тигель с металло- проводом, соединенным с камерой прессования по плоскости разъема прессЗ 1 формы, отличающееся тем,что, с целью упрощения...

Номер патента: 908509

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Антонов, Виштак, Примаков, Тимофеев, Юрченко

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья, механизм, прессования

...этом клапан 11 впрыска закрыт давлением жидкости в поршневой полости его цилиндра управления, подводимым тем же гйдрораспределителем 10 от разделителя 8.Поршень 5 цилиндра 4 мультипликатора удерживается в правом крайнем положении давлением жидкости в его5 908509 6штоковой полости от разделителя 8 че и при включении гидрораспределиреэ гидрораспределитель 20 и напорныйтеля 20 обеспечивает мгновенное открызолотник 21, Напорный золотник 21 ус- тие клапана 17 и соединение щтоковойтановлен параллельно клапану 16 слива полости цилиндра 4 мультипликатора сомультипликатора, свободным сливом большого сечения.Клапан 16 слива мультипликатора После окончания цикла прессованиязакрыт (эа счет разности рабочих пло- возврат системы в исходное...

Номер патента: 908510

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Власенков, Каймасов, Кобзев, Ракитин, Ровкин

МПК: B22D 18/02

Метки: жидкого, металла, штамповки

...в матрицу, заполняя ее снизу без всплесков и брызг. Уровень жидкого металла в трубке несколько выше уровня его в матрице в тетечение всего времени заливки и ра зогретая расплавляемая часть трубки всегда находится ниже уровня металла в матрице. Таким образом рабочая поверхность матрицы оказывается защищенной от попадания на нее брызг 1 з жидкого металла во время заливки.П р и м е р. Проводят экспериментальные работы по отработке технологии изготовления отливок шестерни конической прямозубой массой 22 кг щ из стали 30 Л методом жидкой штамповки, Конструктивно высота падения жидкого металла на плоскость толкателя составляет 320 мм. При заливке металла без трубки брызги его в виде окис з ленных шариков диаметром от 0,5 до 2,3 мм зависают...

Номер патента: 908511

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Загайный, Кириевский, Куликов, Назаренко, Нестеренко, Филимонов

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, литейная, отливок, форма

...АН Украин упругие звенья для фиксации отдельных элементов полуформ.Установка предлагаемого упругогоэлемента может быть использована приполучении армированных отливок. Упругий элемент обеспечивает предварительное натяжение арматуры и еефиксированное положение в форме вмомент заливки 2,Недостаток указанной формы заключается в том, что упругий элементрастягивает арматуру в процессе сборки и после заливки почти постояннымусилием, что приводит к разрушениюарматуры. Известно, что с повышением температуры прочность материалаарматуры резко падает. Поэтому еслидо заливки выполняется соотношение6, о 5 С ,7,С Е,.ЬЕ,т=0 , 1 13где Е - жесткость упругого элемента;предварительное уменьшение длины пружины, то поле заливки это со5 90851 ми элементами и...

Номер патента: 908512

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Ильинский, Покровский

МПК: B22D 25/00

Метки: отливок

...икорочки. Время задержки в зависимости от массы отливки подбирают экспериментально. Затем перекрывают литииковый канал, переворачивают кокильна 180 О и в таком положении выдержи авают до полной кристаллизации отлив"ки, В зависимости от необходимой твердости отливок окончательное их охлаждение производят путем закалки в воду или масло, 23П р и м е р 1. Сплав АЛнагревают до 740 фС и заливают в сырые песчано-глинистые формы, Экспериментальная отливка представляет собой шардиаметром 70 мм. 39Контрольная отливка кристаллизуется в неподвижной Форме, а Формы спятью опытными отливками поворачива"ют на 180 О вокруг горизонтальной осичерез 5,10,15,20, и 30 секунд послезаливки соответственно и в таком положении выдерживают до полной...

Номер патента: 908513

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Ахтырская, Кошелев, Кремнев-Хазанов, Шувалов

МПК: B22D 27/20

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...материал, преимущественно чистыймагний, в модифицирующую механическуюсмесь вводят в виде гранул и упомянутую смесь помещают во вспомогательную полость литниковой системы литейной формы.При этом кремнийсодержащий материал, преимущественно ферросилиций,используют зернистостью 0,5-2,0 мм.Соотношение магния и кремния вмодифицирующей смеси составляет 0,160,2.Жидкий чугун, проходя над модифицирующей смесью, растворяет магнийи кремнийсодержащие материалы, чтообеспечивает равномерное усвоениемагния и кремния и обусловливает повышение эффективности модифицирования и адективности степени сфероиди 35зации графита и механических свойствотливок,Зкспериментально установлено, что в зависимости от метал;юемкости стао ливки и толщины ее стенок количество...

Номер патента: 908514

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Горьков, Крупин

МПК: B22D 29/00

Метки: выталкивания, извлечения, кокиля, нижнего, отливки, стержня

...на колоннах 11 с неподвижной плитой.Устройство работает следующим образом.В исходном положении силовой цилиндр 3 и шток поршня 5 находится в нижнем положении. Выталкиватели 7908511отливки одним нижним концом опираются в подвижный корпус силового цилиндра 3 а верхним - касаются отливки 8. Для подготовки кокиля под заЛивку в нижнюю полость цилиндра подается жидкость под давлением, Ыток поршня 5 перемещает стержень 6 в исходное положение под заливку. После заливки кокиля жидкость подается в верхнюю полость под поршень силового 10 цилиндра. Под действием давления на поршень шток поршня 5 движется вниз и извлекает стержень 6 из отливки 8.Перемещение штока поршня вниз идет до упора стержня 6, при этом корпус силового цилиндра 3 начинает...

Номер патента: 908515

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Барабаш, Волняков, Гедзельман, Каминник, Конюк, Мефодовский, Мищук, Молдаванов, Птичкин, Шафоренко

МПК: B22D 33/02

Метки: перемещения, форм

...при верхнем положе,- нии каретки.Устройство состоит иэ каретки 1, переание 2 и звание 3 опоры которой установлены на наклонных направляющих 4. Ограничитель 5 хоца каретки 1 вверх установлен на станине 6. Привоа 7 соецинен шарниром 8 с кареткой 1, а шарниром 9 - со станиной 6. Поцаон 10 цля стопки форм размещен на верхней плоскости каретки 1.Устройство работает слеаукяцим образом. В нижнем положении каретка 1 покоится на опорах 2 и 3, в ее верхняя плоскость. отклонена от плоскости гори зонта на угол . Привоаом 7 каретка 1 перемешается в верхнее положение, гце встречается с ограничителем 5 и останавливается. При авльнейшем авижении штока привоаа 7 происхоаит отрыв опор 3 от направлявших 4 и верхняя плоскость3 9085 каретки 1 занимает...