Способ получения разделительного слоя при гальванопластическом наращивании металлов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 908966(5)Ы. Кл. С 25 0 1/00 3 оаударстеснный комитет по делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов и Московский ордена Трудового Красного Знамени институт .народного хозяйства им, Г,В.Плеханова(5 ч) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО СЛОЯ ПРИ ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКОМ НАРАЩИВАНИИ МЕТАЛЛОВПоставленная цель достигаетсятем, что в способе, включающем обработку медных матриц в 10-201-ном водном растворе сернистого натрия, наводный раствор сернистого натрия спогруженными в него медными матрицами воздействуют высоковольтным разрядом, образующим электрическое поле,при этом напряжение на электродахустанавливают равным 2-10 кВ, цастото,ту следования импульсов разряда 10-60 1/мин и процесс ведут в течение 1-15 мин. Недостатки известного способа относительно низкие эксплуатационные свойства разделительного сульфидного слоя и скорость протекания процесса и сложных условиях труда.Цель изобретения - улучшение экс 20 плуатационных свойств сульфидного разделительного слоя на медных матрицах, интенсификация процесса, улуцшение условий труда,Изобретение относится к электрогидрометаллургии, в частности, для получения разделительного слоя при электролитицеском рафинировании меди, и может быть использовано в гальванопластике при наращивании меди на медь.Известен способ получения разделительного слоя при гальванопластическом наращивании металлов, преимущественно меди на медь, включающий обработку медных матриц в 10-203-ном водном растворе сернистого натрия 11. При напряжении на электродах ниже 2 кВ, частоте импульсов разряда ниже 10 ударов в минуту и времени мень- ше 1 мин не достигается эФфекта;увеличение же напряжения выше 10 кВ частоты следования импульсов разряда выше 60 в минуту и времени действия более 15 мин не оказывает существенного влияния на свойства получаемого разделительного слоя.908966 10 Формула изобретения Составитель Г. КричевскийРедактор И, Ковальчук Техреду А. Бабинец Корректор Г. ОгарЗаказ 768/36 Тираж 687 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий1103 д Москва Ж, Раушская наб. д. 4/Филиал. ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Планки, полученные сульфидизациейв условиях электрогидравлическоговоздействия, однородны по составу,состойт из сульфида меди Сц 5, имеющего компактную, орторомбическую 5структуру. Планки получаются плотными, беспористыми, имеющими эмалевидный, серый цвет.П р и м е р В лабораторных условиях на медные матрицы размером4050 наносят в качестве разделительного слоя пленки, полученныепогружением в 203-ный водный растворсернистого натрия на 15 мин с, последующим окунанием в керосин и получен-ные погружением в 203-ный растворсернистого натрия, в котором возбуждают электрогидравлический эффект втрех режимах работы:Режим возбуждения следующий: 2 ОНапряжение наэлектродах, кВ 2 5Частота следования импульсовразряда, 1/мин 28-36 28-30 28-30Продолжительность процесса,мин 10 5 1На полученные таким образом пленки наращивают медь. Осаждение ведут ЗОиз производственного электролита, втечение 4 ч, г/л: Сц 39,5; НБП151 4; С 01,5; М 1 ф 20 г/л БЬ+0,16 п, В 1+0,005. Плотность тока2 10 А/м, температура электроли- зта 60 С. Как показывают исследования сульфидная пленка, полученная осаждением в растворе сернистого натрия по пред- О лагаемой технологии, может служить разделительным слоем и не требует дополнительного нанесения слоя смазки. Было получено 40 пробных съемов, но сульфидная пленка не потеряла сво-его целевого назначения. Во всех случаях нарощенный металл отделилсябез затруднения,В предлагаемом способе повышается качество рафинированной меди. Лабораторные испытания показали, чтомедь, снятая с медной матрицы, разделительным слоем которой является сульфидная пленка, полученная по предлагаемой технологии, обладает повышенной пластичностью и наиболее мелкозернистой структурой осадка, посравнению с известной медью: исключается операция нанесения смазки (засчет улучшения свойств разделительного слоя), что устраняет ручной труд,резко снижая трудоемкость процесса иповышая производительность труда;возможно механизировать и автоматизировать процесс; повышается культура производства; устраняется пожароопасность. Способ получения разделительногослоя при гальванопластическом наращивании металлов, преимущественно меди на медь, включающий обработку медных матриц в 10-203-ном водном растворе сернистого натрия, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения эксплуатационных свойствразделительного сульфидного слоя,интенсификации процесса и улучшения условий труда, на водный растворсернистого натрия с погруженными внего медными матрицами воздействуютвысоковольтным разрядом с напряжением на электродах 2-10 кВ, частотойследования импульсов разряда - 1060 1/мин в течение 1-15 мин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеИсаков В.Т, Электролиз меди.И "Металлургия, 1970, с. 99.