Патенты опубликованные 28.02.1982

Номер патента: 908758

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Апанович, Бобкова, Тижовка

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь, глушеная

...является глазурь 21 в содержащая, вес.Ж: Я 10 33-40; А 120 3,5-11,5; ВО8,5-22,5; 270, 13. 2-18,0 СаО 11-15; ЧаО 5-6.Недостатком известной глазури яв - ляется высокая температура обжига 920-980 оС и узкий его интервал.Цель изобретения - расширение интервала обжига. Поставленная цель достигается тем, что глазурь, включающая 810, А 10, ВО .ЕтО, СаО, Ма 1 О, содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.7.: 510 34-41А 1,0, 3-4Ю 3 18-22ЕгО 2 20;2610 СаО 7-9Ха 06-7.В табл. 1 представлены составыпредлагаемой глазури в табл. 2 -их физико-химические свойства.5Та блицаВО 19 ,9 22 2 г 0 21,7 25,6 21,4 20 Табли Свойства сост Показатель1350 50 емпература варки,емпературный интервалазлива глазури, С 0-1000 820-1000 870-100 800-100 ная...

Номер патента: 908759

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Образцов, Образцова, Хрулев

МПК: C03C 11/00

Метки: пеностекло

...в шаровой мельнице до удельной поверхности 4500-5000 см/г, засыпают в огнеупорные формы для получения теплоизоляционных иэделий и вспенивают при 1180-1200 С в туннельной печи по общепринятой технологии. Продолжительность подогрева, спекания, и вспенивания 1 ч, а отп 1 ига 9 ч . Весь цикл термообработки 1 0 чПеностекло имеет структуру с равномерно распределенными, преимущественно, замкнутыми порами. вать эапесоченные глины (суглинки),супеси, барханные .пески и прочиекомпоненты с большим содержаниемсвободного кварца (свьппе 45-50%)5 В табл. 1 представлены составыпредлагаемого пеностекла; в табл.2 -их физико-технические свойства. 2 29 1, 10 086 200 3,50 2,50 0,35 0,33 1,77 1,45 0,75 1,45 2,86 1,49 0,51 1,27 2,19 1,32 0,05 0,05При...

Номер патента: 908760

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Латина, Певзнер, Пужанов, Райзман, Фалалеева

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...1,26 1,86 -- 0,72 Доменныйшлак 39,8 9,46 1,53 41,99 4,00 2,5 0,3 Отход - щелочной полисиликатный раствор,плотность1,2 г/см 0,2 0,02 0,02 -- 7,14 8,91 0,3 Содержание, Х Сроки схватывания, ч/мин Состав редел рочности, гс/см Молотый Молотый Щелочной Жидкое Фосфор- доменный полисили- стекло ный шлак шлак катный начало конец приизгибе рикатни раствор Пр едлагаемый 70 30 678 83 0-59 2-15 70 30 40 524 596 64 1-01 2-37 71 1-12 2-58 60 59 1113 3-14 55 1-19 3-34 40 60 500 478 50 50 50 51 1-22 3-45 409 Известный1 2 79 0-25 0-41 61 0-36 . 0-58 30 40 70 60 580 551 50 50 417 47 0-40 1-09 глинозем - щелочной полисиликатныйраствор. Щелочной полисиликатный раствор содержит алюмосиликаты натрия, гидроферриты натрия, силикаты натрия,23 незначительную...

Номер патента: 908761

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Дзвонковский, Митузас, Монтвила, Тимашев

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, цементного

...печи. Указанные обстоятельства создают условия для легкого и быстрого обжига трудноспекаемой сырьевой смеси, подаваемой с горячего .конца печи с высоким коэффициентом насыщения. Таким образом, с холодного конца печи в зону спекания поступает клинкер с пониженным Кн, на который оседают компоненты с высоким К 1, подаваемые со стороны головки печи, При этом получаемый клинкер и частицы сырьевой смеси с высоким К 1 в зоне спекания перемешиваются и химически реагируют. В результате прошедших процессов в зоне спекания К общей массы материала пощппается до расчетного. На базе сырьевых материалов подготовлены сырьевые смеси разного химического состава ( смеси 1-2 лабораторные, смеси 3-4 производственные ),4В табл, 1 приведен химическийсостав...

Номер патента: 908762

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Байканов, Гончар, Зильберфарб, Иваницкий, Медин

МПК: C04B 11/00

Метки: бетонная, смесь

...ОстальноеПри введении фосфогипсоцементнопуццолаиового вяжущего повышеннойводостойкости (коэффициент водостой"кости 0,6-0,7) в комбинации с до908762 павкой продукта лесохимнноскОГО ЦРои Эцодстна - смолы древесной омылеццой ц количестве 0,06-0,257. морозостойкость бетона повьпдастся в 2"3 раз;1 цо сравнению с бетоном, получен"цьм из цэвестцой смеси. Смоля древесная омьаеццая по своему действиюотносится к гцдрофобцовоздухововлекак 1 щим добавкам Она с одной стороны, цовы 1 пает водостойкость материал врц размывании и процессе размораживания, с другой - создаетрезервньей объем пор, куда можетотдаеэливаться лед, образующийсяи процессе замораживания.5 Согласно требованию ГОСТ 7025-78из предлагаемой смеси отформова 11 ыобразцы-кубы размером...

Номер патента: 908763

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бориславская, Лаврега

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонная, смесь

...26,19 26,57 26,37 26,19 50,20 40)90 49)40 50.20 4990 49)40 Гранитный щебеньФракции 5-10 мм 3 72 6 73 5 60 3 73 7,925 6,73 5,60 Вода Таблица 2 Свойства смеси Показатель известной предлагаемой- Т. 0,29 Нормальная густотацементного теста, К и. Прочность при сжатии 44,2бетона, 1 П 1 а, в возрасте28 сут 50,1 этиленовая эмульсия 0,62-4, 58 Пнтрнт-нитрат-хлорнд кальция или смесьхлористого кальция и нитрита натрия н соотношении0,43-0,91 Вода Остальное Бетонную смесь готовят путем последовательного смешения полиэтиленовой эмульсии с частью воды зат 908763 4ворения, а затем добавляют остальную воду, где предварительно растворены соли нитрит-нитрат-хлорид кальция или смесь солей СаС 1, МаНО,взятых в соотношении 1;1, а затемвсе смешивают с...

Номер патента: 908764

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Беспроскурный, Дибров, Круть, Левенец, Марон, Полковниченко, Федотов, Яковлева

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонная, смесь

...7,5 400 1,3 36,7 1,3 10,7 П р и м е ч а н и е. Составы 1-3 включают в качестве добавкисоли алкилимидазолинов со следующими кислотами, соответственно;ортофосфорной, серной и уксусной.формула изобретения ющая ся тем чо 3 908Л - анион низшей алнфатической (Вфс,1-0,например уксусной) или неорганической (например, ортофосфорной нли серной) кислотпри следующем соотношении компонентов бетонной смеси, мас.%,Портландцемент 0-22Заполнитель 66-84Продукт взаимодействия алкилимидазолиндв с ортофосфорНбй, .серной или уксусной кислотами 0,01-0,2Вода ОстальноеБетонную смесь готовят следующим образом.Портландцемент и заполнитель вводят в смеситель и тщательно перемешивают. Соль алкилимидазолинов с не" органическими и низшими алифатическими кислотами...

Номер патента: 908765

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Баронский, Батраков, Батутина, Коптелов, Кудерский, Наумов, Пожидаева, Розенталь, Тарнаруцкий, Татаринова

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонной, добавка, комплексная, основе, растворной, смесям, цемента

...период гид 1 атации С 35 за счет образованияповерхностных комплексов и замедляетначало схватывания. Однако дальнейТехнические лигносульфонаты натрия Технические лигносульфонаты аммония Технические лигносульфонаты кальция Алкилсульфаты натрияс числом атомов углеродав цепи 7-9 шее повышение содержания аминосодержащего вещества приводит к ускорению гидратации СЗА, в результатечего начало схватывания может сокращаться.В качестве аминосодержащего вещества могут использоваться аминыалифатического и ароматического ряда, аминоспирты и их производные, 10 В качестве пластифицирующего компонента могут использоваться технические лигносульфонаты натрия, аммония, кальция и их модификации, алкил.сульфаты, алкиларилсульфонаты, ал...

Номер патента: 908766

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Ляхевич, Яковлев

МПК: C04B 21/00

Метки: керамзита, производства, шихта

...соотношении компон вГлинистое сырье20Десульфированныйкислый гудрон 0,3-8Десульфированный кислый гудр(ДКГ) получают путем обработкилого гудрона водяным паром илиПлотность при 20 С,г/см З 1,0312 1,02235 Вязкость условная при50 (ВУ 1,2 0,9 Групповой химический состав ДКГ, мас,йСмолисто-масляноасфальтеновые вещества 30,9 57,3 67,8 40,6 Вода Сернистые соедине- ния 1,3 2,1 Таблица 2 Состав шихты, вес.Е 6 8-4 Углеводороднафракция 0,9-2 3 908766 4 рячей водой при 95"200 С в течение Журжевосо следующей характерис-20 инн. тикой:Характеристика используемого н Влажность, мас.Х 23 шихте ДКГ представлена в табл. 1. Пластичность, класс 1Изготовление керамзита из пред-В табл. 2 представлены состав лагаемой шнхты осуществляют следу- шихты и условия...

Номер патента: 908767

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Вольфсон, Гаоду, Дергапуцкая, Карась, Писарева

МПК: C04B 35/103, C04B 38/06

Метки: легковесных, огнеупоров, шихта

.... 0,83-0,85 3 1,1-1,2 30 - 20 45 14,9 10 25 9,8 20 40 9,9 20 25 5 20 45 14 1 О 30 8 14 2 30 3 45 4 30 0,34 0,45 0,36 0,55 0,8-1,0 0,32 30 3,6-5,5 0,42 Формула изобретения Ггпгнозем технический 30-45Кокс пековый 25-45Глина 10-20Песок кварцевый 5-14,9Оксихлорид алюминия 0,1-5Изготовление иэделий из предлагаемой шихты осуществляют по обычной технологии полусухого прессования, Для приготовления шихты используют технический глинозем марки ГК, с содержанием О -А 120 85-95% и глипозей марки ГО, с содержаниемо(,-А 0 25-307., песок кварцевый природной зернистости.Прн приготовлении шихты для прессования изделий материалы смешивают в следующей последовательности: технический глинозем кварцевый песок природной зернистости с предельным. размером...

Номер патента: 908768

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Жуков, Колесов, Курочкин, Образцов, Пеньков, Снытников, Угрюмов, Хрулев

МПК: C04B 21/00

Метки: гравия, шунгизитового

...материала оболочки изжидкой Фазы-расплава пониженной вязкости. В диапазоне температур от850-900 до 1150-1180 С скорость наогрева снижают до 50-55 С/мин и приотемпературе вспучивания 1150-1180 Сразмягченное до пиропластичного состояния Фракциоцированное сырье выдерживают 3-5 мин, а затем охлаждаютпосле выгрузки из печи,Действием центральной длиннофакельной горелки, сжигающей 25-30% технологического газового топлива, при увеличенном расходе воздуха в зоне вспучивания печи поддерживается необходимая температура обжига и68 6вспучивания 1150-1180 аС представлена в табл. 1.Сравнительные показатели техноло гического поопесса изготовления.легко. го заполнителя, шунгизитового гравия, во вращающейся печи размером 25 Х 22 м и...

Номер патента: 908769

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Буянова, Винарский, Григорьев, Зайцев, Кожуховская, Крейндлин, Пасанаев, Самошина, Солдатенко, Строганов, Фиговский

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонная, смесь

...340 385 280 190 300 Кварцевый песок Маршалит 70 105 85 Кварц пылевидныйКП Двуокись титана 200 0,50,5 Т а б л и ц а 2 Показатель Свойства смеси известной предлагаемойг Объемная усадка, 7 0,86 0,16 0,11 0,12 0,09 0,07 Наполнитель 270-433 Наличие в полимербетонной смеси эпоксициклокарбонатного дианового олигомера обуславливает образование эпоксиуретанового полимера со взаимопроникающей сетчатой структурой, благодаря чему снижается усадка смеси и повышается ее износостоикость. В состав смеси могут вводиться,также пигменты, добавки, улучшаюЭпоксидная смола ЭДПигмент фталоцианиновый голубойПарафиновое масло Внутренние учадочныенапряжения, МПа щие разлив, антипирены и разбавители.В табл.1 приведены составы известной и предлагаемой полимербетон...

Номер патента: 908770

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Абдужабаров, Бекбулатов, Исмаилов, Маматов, Усольцев

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонная, смесь

...является прод номера ФА с э ной ЭИСв с Полиэ тилеполиамин Аддукт эпи 0хлоргидрина инолиамина 5 60 качестве Минеральный н еля могут быть езитовая мука 370 350 360 350 Таб тепень отвержде ния, % чере 7 сут71,5 91,75,4 91,4 су 9 87,5 9 28 сутРедел прочносРи сжатии р МП ерез: 7 сут 7,0 5,4 сут 5 9,06 ,9 122 3,4 28 сутОбъемная усадка 123 предела прочности на сжатие полимербетона,Поставленная цель достигаетсятем, что полимербетонная смесь, включающая фурано-эпоксидносланцевуюсмолу, аминный отвердитель и минердльный наполнитель, содержит вкачестве аминного отвердителя аддукт эпихлоргидрина и полиамипа приследующем содержании компонентов,мас,ч,:Фурано-эпоксидносланцевая смола 00Аминный отвердитель 35"60Минеральный наполнитель...

Номер патента: 908771

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Жарская, Медведев, Яглов

МПК: C04B 29/02

Метки: вяжущее

...компонент, содержит в качестве последнего порошок меди приОбразцы проходят термообработкуопри 200-300 С. Скорость подъема темопературы составляет 20 С/ч. Условия получения вяжущего Свойства вяжущегоРасходСи,Степень разложения, 3;Р О ТемпеРасходНЭРОф РасходТ 18, 3 УдельноеэлектросопротивлениеОм м 6 сжкг/см ратура термо- обработки, оС Но200 1,5106300 8,2 ф 10250 3,7.10200 2,3 ф 10250 1,8104250 7,5 10 25 50 10 60 2530179,0 156,5 160,0 168,0 Отсутствует Отсутствует То же То же 10 55 20 45 15 555 55 30 40 170,0 1,2 93,0Формула изобретения Ортофосфорная кислота 25-35Нитрид титана 45-60Вяжущее, включающее ортофосфорную 45 Порошок меди 10-25кислоту, нитрид титана и медьсодержа- Источники информации,щий компонент, о т л и ц а ю щ е е - принятые...

Номер патента: 908772

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Завьялов, Зализовский, Зорина, Корнилова, Масеняшин, Сурин

МПК: C04B 31/00

Метки: гидросиликатов, заполнителя, магния

...одновременным приобретением гидравлической активности. Обработка раствором серной кислоты обеспечивает в результате вэаимо- О действия образование на поверхностиматериала прочного мелкокристаллического силикогеля, что дает высокоесцепление заполнителя в зоне контакта с вяжущими веществами, и за счет 1 образования в зоне контакта промежуточного слоя повышает термическуюстойкость бетонных композиций.8 табл. 1 указаны режимы термической и химической обработки запол нителя. В табл. 2 указаны свойства заполнителя, полученные предлагаемым способом. Т а б л и ц аПродолжи- тельность Температура обжига,ф С Скоростьнагрева,С/ч Продолжительность обработки 50/-нойН 50, ч Температураохлаждения,С изотерми- ческой выдержки,680 80 40 60 250 0,8 1,4 700...

Номер патента: 908773

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Авакова, Бардин, Кабанова, Лотоцкая, Шипулин

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...что обуславливает его высокую огнеупорность,Кроме того, в процесс обжига при1400-1450 С происходит насыщениестеклофазы ионами А с образовани+3ем тетраэдров АО, которые пронизывают общий каркас стекла с образованием связи 5 О-О-АР, которые обладают высокой прочностью и устойчивостью к воздействию температур,Отвальный продукт, входящий в состав сырьевой смеси, при температуре вспучивания создает оптимальную вязкость для равномерной поризации материала, что обеспечивает получение заполнителя с минимальной объемной массой, Процесс обжига заполнителя сопровождается являениями спекания материала, начиная с 13000 С,при повышении температуры до 1450 С образуется реакционно-способный расплав, насыщенный ионами АЕ+Ъ и ь 1 4, вязо кость...

Номер патента: 908774

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бевзенко, Белостоцкая, Рыщенко, Салтевская, Фадеева

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...в керамической массе кварц-полевошпатовых отходов взамен кварцевого песка позволяет уве злицить количество введенного кремнезема, цто способствует созданию прочного, плотного черепка малой усадки,а также ликвидировать такой вид бракакак растрескивание в обжиге и тем Вермикулитовые отходы ГранитПесок 4 4самым повысить качество продукции, Кроме того, наличие щелочей в кварцполевошпатовых отходах способствует улучшению спекания массы.Использование в керамической массе вермикулитовых отходов позволяет создать прочную плотную структуру с расширенным интервалом спекания.Изделия изготавливают по следующей технологии. Компоненты измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите 006-24. Полученный шликер обезвоживают. Из пресс"порошка...

Номер патента: 908775

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Исупов, Луцевич

МПК: C04B 35/495

Метки: керамики, сегнетоэлектрической

...его взвешивании.(омпоненты состава в количестве 10 г смешиваются с этиловым спиртом в яшмовой ступкеч. После смешивания шихту высушивают при комнатной температуре в сухом воздухе. Затем прессуют таблетки диаметром 25 мм при Р700 кг/см 2; Таблетки просушивают в течение нескольких часов в эксикаторе.Синтез соединения КИЬОпроводят на воздухе. Таблетки размещают наТаблицаХарактер изменения темпера- туры Темпеикл оС Время охлаж" дения (нагрева), мин 1 1060 14, 14,4 19 ОхлаждениеНагрев 792 1065 Охлаждение8041063 Нагрев 17 33 16,2 5 9087 платиновой пластинке, Нагрев от комнатной температуры до 200 С (период сушки) ведут со скоростью 2-3 С/мин, от 200 до 600 - со скоростью 5 С/мин, а выше 600 С скорость нагрева уменьшают до 2-3 С/мин, что...

Номер патента: 908776

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Алексеев, Панфилов, Перепелицын, Савченко, Трифонова

МПК: C04B 35/02

Метки: приготовления, шихты

...смеси временной связки с оксидами, как структурообразующего фактора, может меняться в зависимости от вида оксидов,их активности, спекающего действияи других Физико-химических свойств.Превышение доли твердого компонента увеличивает вязкость и затрудняет равномерное распределениесмеси по поверхности огнеупорных 25зерен. Применение смеси с меньшейдолей твердого компонента не обуславливает существенного улучшениясвойств изделий,Смесь временной связки и микрозер-.нистых оксидов готовят путем предварительного перемешивания в пропеллерных мешалках и хранят припостоянном барботировании, а при необходимости поддержания связки врасплавленном состоянии используютподогрев смеси.П р и м е р . Для изготовления основных огнеупоров вначале...

Номер патента: 908777

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Гвозд, Немец, Скоморовская

МПК: C04B 35/04

Метки: материал, огнеупорный

...в виде твердого раствора до 5 Ф двуокиси церия и окиси неодима, а несвязанная часть этих окислов мигрирует в двуокись урана. Содержание добавок Мд 20и СеО з меЭ 9087 нее 1 л, как показывают данные табл.1, малоэффективно.Для получения изделий порошок окиси магния марки "Ч" увлажняют дистиллированной водой до влажности 6"71, Из массы прессуют брикет при удельном давлении 50 ИПа и обжигают при 1600"С и выдержке 2 ч. Брикет после обжига дробят и рассеивают до частиц размером менее 3 мм, Порошок после дробления смешивают с окисью неодима (сод. Мс 12 О = 9953) и двуокисью церия (сод. СеО 2 = 99,54) и загружают в шаровую мельницу, затем заливают воду иэ расчета 42-433 влажности шли кера. Весовое соотношение материал: :шары:вода 2:3:1,5....

Номер патента: 908778

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Гурбо, Куркин, Максимов, Патуроев, Путляев, Хорькова, Шевелева

МПК: C04B 41/28

Метки: композиция, пропитки, строительных

...пленку на поверхности мономера и не предотвращают, таким образом,его испарение. Поэтому для полу"чения пропиточной композиции с низкой летучестью могут быть использо"ваны нормальные углеводороды рядаСуе НЗВ-СЗН 6. Отличительной особенностью данной группы предельных угле"водородов, облегчающей их идентифика"цию, является их температура плавления, котгрэя для них заключена в интервале 35-60 С,Введенные углеводороды С Н -С Н в количестве меньшем, чем 0,14 от массы мономера, полностью растворяются в нем, не предотвращая его испарения. При концентрации углеводорода свыше 103 происходит расслаивание композиции и нарушение целостности поверхностной пленки вследствие егокоагуляции. 4 Опробованы четыре пропиточных става. Перед...

Номер патента: 908779

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Варшавский, Григоров, Шантарин

МПК: C04B 41/30

Метки: бетонной, магнитной, нагрева, смеси, транспортировки

...каждая секция подключена к разным фазам переменного электрического тока.Формула изобретения 3 80877На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1; на фиг. 3 - электрическаясхема включения индукторов лотка.Устроиство состоит иэ несколькихконусообразных индукторов 1, заходящих друг в друга, и бункера 2, образующих лоток. Каждый из индукторовшарнирно подвешен на стержнях 3, индукторы связаны между собой амортизаторами 4. Через токоподводы 5 подведено напряжение.Устройство работает следующим образом,При пропускании тока через токо" 1 Зподводы 5 индукторы 1 разогреваютсяза счет их злектросопротивления, атакже благодаря индуктивному раэогреву за счет скорости изменения маг"нитного потока, происходит передача тепла...

Номер патента: 908780

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Арпаксыд, Бойко, Романов

МПК: B28B 11/24, B28B 7/24

Метки: железобетонных, кассеты, отсек, термообработки

...СССРМ 252142, кл. В 28 В 7/24, 1967. 3 90878полости отсека и соединенными с егогоризонтальным участком, а разделигельные перегородки выполнены в видеполок и ус гановлены с уклоном отстояков симметрично оси последних.При этом отсек снабжен патрубкомс заглушкой на горизонтальном участке трубопровода подачи пара для сообщения с атмосферой.На фиг, 1 изображен отсек,продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1.Отсек включает вертикальные металлические листы 1, являющиеся поверхностями нагрева, которые соеди Знены между собой по периметру ребрами 2 из труб коробчатого сечения.Поверхности нагрева разделены наравные по высоте части наклоннымиперегородками 3 для перехвата и отвода конденсата. Для равномерногораспределения пара по...

Номер патента: 908781

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Гришин, Иванов, Каширцев, Назарьевский, Стерхов, Тихонов

МПК: C04B 43/02

Метки: минераловатных, профилированных

...5, под рабочей ветвью которого расположена система 6 вакуумобезвоживания с емкостью 7 для сбора связующего, фасонного барабана 8 предварительного профилирования, Формующего транспортера 9, камеры тепловой обработки 10, кольцевых фрез 11 для калибрования внутренних профилей изделий, кольцевых фреэ 12 для калибрования наружных профилеи 25 изделий, совмещенных с ножами 13 продольнои резки, и ножей 14 поперечнои резки. Фасонный барабан 8 набран из отдельных шпуль, посаженных на общии приводной вал 15, Полотно 30 формующего транспортера 9 выполнено из Фасонных траков 16, Кольцевые фрезы 11 для калибрования внутренних профилей изделии установлены за камерой 10 под ковром и наоажены на 35 общий приводной вал 17. Кольцевые фрезы 12 для...

Номер патента: 908782

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Гаоду, Дергапуцкая, Мартыненко

МПК: C04B 43/02

Метки: материал, огнеупорный, теплоизоляционный

...алюминия 5 - 5 Алюмосиликатное волокно Остальное Материал изготавливают по следующей технологии.Приготавливают водный раствор связующего с содержанием оксихлорида алюминия 10 - 30% (предпочтительнее 15 - 25%) по сухому, в полу. ченный раствор связующего добавляют алюмосиликатные и поликристаллические волокна. Влажность гидромассы 92 - 95%. Время смешения 2 - 3 мин. Из гидромассы методом вакуум3 908782ного формования с подпрессовкой изготавлива.ют изделия, которые сушат при 90 - 120 С в те.чение 8 - 10 ч. Составы и изоляционныхв таблице. Состав Компоненты Содержание,% Кажущаясяплотность,г/см 11 ннейная Предел прочности при изгибе (сырца),ЦПа Теплопровод.ность приотср600 С,Вт/м К усадкапри 1400 С,Г 0,9 0,28 0,10 0,16...

Номер патента: 908783

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Давиденко, Дудля, Эпштейн

МПК: C09K 7/02

Метки: бурения, глинистых, жидкость, пород, промывочная

...вес,%: 5Конденсированнаясульфит.спиртоваябарча 5 - 10Смесь ОП - 10 с хлорнс.тым железом 0,5- 1,5 оВода ОстальноеСостав и свойства промывочной жидкостилреЖтнвл,иы 1 в таблице,Введение в состав промывочной жидкостиОП - 10 с хлористым железом позволяет полу 15чить промывочную жидкость, обеспечивающуювысокую эффективность бурения скважин поглинистым породам, преимущественно, за счетуменьшения кавернообраэования и осложнений,высокой солестойкости, снижения расхода цемента при цементировании обсадных колонн, перекрывающих кавернозный ствол скважинь 1. Призтам в некоторых случаях можно будет провводить скважины даже беэ крепления стволаскважины обсадными трубами. 2Способность повьплать устойчивость глинистых пород основана на замещении в...

Номер патента: 908784

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Большаков, Лещинский, Пукас

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, раствор, эмульсионный

...0,10 0,50 2,0 0,15 2,5 0,8 0,20 Таблица 2 кость растворажесткости воды,мг - зкв/л фициент Ьуровой раствор 4 Известный с кон ентрацнеи омылеин йэОН смеси гудрои 0,1 О 0,1 Антифрикционные свойства предлагаемогои известного змульсионных буровых растворовопределяют на машине трения М - 22 по обще.апринятой методике при трении стали о гранит.Солестойкость растворов определяют по мак.симальной величине жесткости хлорндно. натриевых вод, щ которой не происходит расслаивание раствора, Поверхностное натяжение определяют сталагмометрическим методом. зз Полученные данные представлены в табл. 2,905784 1111 ололжепи. табл.24 ГПраллагаемый 0 3 1 э 0 40 О,3 0 40 150 0,08 33,5 Эмульсионный буро омыляющий реагент, с отличающийс улучшения качества рас...

Номер патента: 908785

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Анисимов, Баева, Морозов, Новоселов, Чернов

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, растворов, химической

...в 4 раза больше.Если учесть, что в товарной КССБ содср.жится 50% высокомолекулярных фракций,то следовало бы ожидать, что для достиженияводоотдачи в 4 см 30 мин требуется всего4% КССБ, в не 6%, как показывает опыт.Отсюда видно, что присутствие в КССБниэкомолскулярных фракций снижает общуюэффективность лигносульфонатных реагентов,и, следовательно, нх желательно удалять, Высокая стабилизирующая способность, термо. исолестойкость растворов при резком снижениинх пенообразования достигается обработкойрастворов высокомолекулярными фракциямилщносульфонвтов молекулярного веса 9000008700000 после удаления из них низкомолекулярных фракций молекулярного веса до900000,Способ химической обработки буровыхрастворов осуществляют следуннцим...

Номер патента: 908786

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Агаев, Алиев, Байрамова, Гараев, Киясбейли, Кулиев, Мамедов, Шамхалов

МПК: C09K 7/06

Метки: буровых, растворов, реагента

...получается черного цвета водно-щелочной раствор аммонийных соединений органической масс - гудронов с содержанием до0,5% золы и до 2% азота, имеющий следующуюхарактеристику: плотность 0,95 - 1,06 г/смэ;вязкость 37/70 сПэ; водоотдача по ВМ 6 - 0,0 -1,0 смз; рН - 7,5 - 8,5 и пригодный для хим 35обработки буровых растворов.Системы, полученные в указанном диапазоне компонентов и режимных параметров, похарактеристике мало оищчаются между собой.П р и м е р 1, При минимальном содер 40жанни компонентов, т, с. при соотношениигудрона с водой 1:3, поддержвнии температурысмеси 40-50 С и механическом перемешиваниипостепенно вводят 20%.ный водный раствораммиака в количестве 30% от объема кислогогудрона и перемешивание продолжают 2 ч при45той же...

Номер патента: 908787

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Арутюнян, Ветров, Казарян, Кудинова, Мосейчук, Мхитарьянц, Овчаренко

МПК: C11B 1/10

Метки: извлечения, липидов, маслосодержащего

...приспособления (пористого стеклянного фильтра, тампона из стекловаты или ваты) он равномерно распределяется по всей поверхности ма. териала, При этом происходит смачивание верх. них слоев материала и проникновение растворителя в масло. Получаемая мисцслла за счет,0 Фния,зводи изв о, чтснос Иэ данных таблицы нии каротина предлвг его составляют лишь степень извлечения в поте аемым 7,1%,ысока то же времсоставляет ель И, Карас Легеза Состав ехред Редактор Е ректор Г,акзэ 748/27Тираж 425 ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/дписное ктная, 4 ал ППП "Патент", г,сил гравитации перемешается к нижерасположеи.ным слоям, смешивается с находящимся в иихмаслом, за счет...