Устройство для подачи листового материала в рабочую зону пресса

Союз СоветскикСоциалистическимРеслублик ЕТЕЛЬ К АВТОРСКО(61) Дополни (22) Заявлено с присоединен вт. свид-ву ьн 1) 2725187/252,7 В 2 Р 43/1В 30 В 15/30-ки емз Гесударстееииые кенитет СССР по делан изобретений:62-229.61 (088.8 ано Опублик Дата оп крнти ан 2) Авторы изобретен кййи В. А, Мь М., Г. Мирмови 71) Заявите я к средствам меодной обработки ме-. жет быть использого материала в радля подачи полосоала в рабочую зомонтированный на др с двумя штокаую каретки с захнизм перемещения его из кареток 1. арактеризуется нестью шага подачи, ольшими габаритачнос- меньени 15 тся тем, что тового мате- содержащем силовой циную и подаюанами, меха- осле выхода закреплены 20(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПО В РАБОЧУЮИзобретение относитсханизации процессов холталлов давлением и мовано для подачи листовобочую зону пресса.Известно устройствового и лечтоцного материну пресса, содержащее сосновании силовой цилинми, тормозную и подающватными органами, мехаматериала после выходаДанное устройство хдостаточно высокой точнонадежностью работы и бми. Цель изобретения - повыш ти шага подачи, надежности раб шение габаритов устройства.Поставленная цель достигае в устройстве для подачи лис риала в рабочую зону пресса, смонтированные на основании линдр с двумя штоками, тормоз щую каретки с захватными орг низм перемещения материала п его из кареток, концы штоков 0.81. Бюллетень38я описания 25.10.81 И ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛНУ ПРЕССА на основании, корпус силового цилиндра установлен с возможностью перемещения в направлении подачи материала, подающая каретка установлена на корпусе силового цилиндра, механизм перемещения выполнен в виде двух смонтированных на подающей каретке симметрично относительно оси подачи материала силовых цилиндров, в корпусе каждого из которых установлен вал, расположенный параллельно направлению подачи материала и несущий шестерню, входящую в зацепление с зубьями, выполненными на плунжере силового цилиндра, двух установленных на основании с возможностью перемещения параллельно направлению подачи материала и расположенных симметрично относительно оси подачи ползушек, в каждой из которых установлена с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлениЮ подачи материала, зажимная планка с пазом, и двух дополнительных валов, несущих выступы, входящие в пазы зажимных планок, и связанных через муфты с валами, несущие шестерни, а устройство снабжено упором, выполненным в виде установленной на основании с возможностью регулировочного перемещения в на 87193410 15 20 25 30 35 40 45 50 55 правлении подачи материала дополнительной ползушки, снабженной механизмом регулировочного перемещения и несущей силовые цилиндры с плунжерами оснащенными зубьями, расположенными на боковой поверхности, и поворотные рычаги, взаимодействующие с торцом материала и связанные с плунжерами через зубчатые секторы.Корпус каждого силового цилиндра смонтирован на подающей каретке с возможностью регулировочного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи материала, и снабжен механизмом регулировочного перемещения.Механизм регулировочного перемещения корпуса каждого из силовых цилиндров выполнен в виде установленного на подающей каретке винта.Механизм регулировочного перемещения дополнительной ползушки выполнен в виде установленного на основании винта.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - устройство в плане; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В - В на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Г - Г на фиг. 4.Устройство для подачи листового материала в рабочую зону пресса содержит тормозную каретку 1, установленную на основании 2 и несущую нижнюю зажимную губку 3 и приводную верхнюю зажимную губку 4, подающую каретку 5, установленную на корпусе силового цилиндра 6 и несущую нижнюю зажимную губку 7 и верхнюю приводную зажимную губку 8, В корпусе силового цилиндра 6 установлены поршень 9 с двумя штоками 10 и 11, концы которых жестко закреплены на основании 2, и втулка 12, в которой установлен упор 13 с возможностью регулировочного перемещения и снабжен механизмом перемещения, выполненным в виде винта 14.На подающей каретке 5 со стороны рабочей зоны пресса-штампа 15 закреплена направляющая 16, расположенная перпендикулярно направлению перемещения подающей каретки 5. В направляющей 16 установлены с возможностью регулировочного перемещения корпуса два корпуса 17 силовых цилиндров с плунжерами 18. В каждом из корпусов 17 смонтирован вал 19, расположенный параллельно направлению подачи материала и несущий шестерню 20, входящую в зацепление с зубьями, выполненными на плунжере 18.В прессе-штампе 15 закреплены параллельно направлению подачи материала 21 две направляющие 22 и 23, расположенные симметрично относительно оси по)ачи,В каждой из направляющих 22 и 23 установлена ползушка 24, в направляющих которой, расположенных перпендикулярно направлению подачи материала 21, установлена зажимная планка 25, входящая в пазы 26, вырубаемые на боковых кромках материала 21.В каждой из планок 25 выполнены пазы, в которые входят выступы 27., выполненные в виде рычагов, закрепленных на валах 28, связанных через резьбовые втулки 29 и муфты 30 с валами 19. На основании 2 параллельно направлению подачи материала 21 закреплены направляющие 31, в которых с возможностьюперемещения установлена ползу шка 32,несущая два соосно расположенных силовых цилиндра 33 и 34 с плунжерами 35 и 36соответственно. Силовые цилиндры 33 и 34выполнены заодно целое с ползушкой 32.В ползушке 32 установлены стержень 37,взаимодействующий концами с плунжерами35 и 36, и два зубчатых сектора 38 и 39,входящие в зацепление с зубьями, выполненными на плунжерах 35 и 36 соответственно. В каждом из зубчатых секторов 38 и 39закреплены рычаги 40, взаимодействующиес материалом 21.Корпус 17 каждого цилиндра снабженмеханизмом перемещения, выполненным ввиде закрепленного на подающей каретке 5винта 41.Ползущка 32 также снабжена механизмом перемещения, выполненным в виде установленного на основании 2 винта 42. Накаретке 1 закреплен упор 43, взаимодействующий с кареткой 5.Устройство для подачи листового материала в рабочую зону пресса работает следующим образом.Ползушку 32 перемещают винтом 42 понаправляющей 31 и устанавливают рычаги40 от рабочей зоны пресса-штампа 15 нарасстоянии шага подачи,В полость а силового цилиндра 34 (фиг. 3)подают жидкость, плунжер 36 перемещаетсявправо и через зубчатый сектор 39 поворачивает рычаг 40 вверх. Одновременно плунжер 36 через стержень 37 перемещает плунжер 35, который через зубчатый сектор 38поворачивает рычаг 40 вверх.Материал 21 подают в зазор между зажимными губками 3 и 4, 7 и 8 и перемещаютего до упора передней кромкой в рычаги 40.После этого подают жидкость в полость бсилового цилиндра 33. Плунжер 35 поворачивает зубчатый сектор 38 и через стержень 37приводит в движение плунжер 36, которыйповорачивает зубчатый сектор 39. Рычаги40 опускаются ниже плоскости подачи материала 21.Затем выдают жидкость (или воздух) в полость в силового цилиндра 6, корпус которого перемещается вправо (фиг. 1). Одновременно губки 7 и 8 зажимают материал 21 и перемещают его на шаг подачи. Ход подающей каретки 5 регулируется упором 13, взаимодействующим с тормозной кареткой 1, В конце рабочего хода подающей каретки871934 Формула изобретения 1. Устройство для подачи листового материала в рабочук зону пресса, содержащее смонтированный на основании силовой цилиндр с двумя штоками, тормозную и подающую каретки с захватными органами, механизм перемещения материала после выхода его из кареток, отличающееся тем что5 5 подается сигнал на освобождение материала 21 зажимными губками 7 и 8 и на зажа. тие его зажимными губками 3 и 4. Подают жидкость (или воздух) в полость г силового цилиндра 6, корпус его перемещается влево (фиг. 1) и перемещает подающую каретку 5 до упора 43,При перемещении подающей каретки 5 в исходное положение осуществляются технологические операции в прессе-штампе 15 и вырубка пазов 26 на боковых кромках материала 21.При выходе задней кромки материала 21 из подающей каретки 5, подают жидкость (или воздух) в полость г корпуса 17 каждого силового цилиндра, плунжеры 18, перемещаясь, вращают через шестерни 20 валы 19. Валы 19 через муфты 30 и резьбовые втулки 29 вращают валы 28, которые через выступы 27 (рычаги) перемещают зажимные планки 25 навстречу друг другу, Планки 25 входят в пазы 26 в материале. При рабочем ходе (вправо на фиг. 1) подающей каретки 5 ползушки 24 перемещаются с зажимными планками 25 по направляющим 22. Материал 21 перемещается на шаг подачи, В конце рабочего хода подающей, каретки 5 подается жидкость в полости д корпусов 17 силовых цилиндров.Плунжеры 18 перемещаются навстречу друг другу и через шестерни 20 вращают валы 19, которые в свою очередь приводят в движение через муфты 30 и резьбовые втулки 29 валы 28 с выступами 27 (рычагами).Выступы 27 перемещают зажимные планки 25 в исходное положение. Зажимные планки при этом выходят из пазов 26.Затем подают сигнал на перемещение подающей каретки 5 в исходное положение и она перемещает также ползушки 24 с зажимными планками 25 в исходное положение. После чего цикл повторяется до полной выработки материала 21. При работе силовых цилиндров с корпусами 17 зажимные губки 4 и 8 отключены. Затем эти силовые цилиндры 17 отключаются и подача материала 21 осуществляется в вышеуказанной последовательности.Изобретение позволяет повысить точность шага подачи, надежность подачи и уменьшить габариты устройства,с целью повышения точности шага подачи, надежности работы и уменьшения габаритов устройства, концы штоков закреплены на основании, корпус силового цилиндра установлен с возможностью переменения в направлении подачи материала, подающая каретка установлена на корпусе силового цилиндра, механизм перемещения выполнен в виде двух смонтированных на подающей каретке симметрично относительно оси подачи материа Ола силовых цилиндров, в корпусе каждого из которых установлен вал, расположенный параллельно направлению подачи материала и несущий шестерню, входящую в зацепление с зубьями, выполненными на плунжере силового цилиндра, двух установленных на основании с возможностью перемещения параллельно направлению подачи материала и расположенных симметрично относительно оси подачи ползушек, в каждой из которых установлена с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направле нию подачи материала, зажимная планка спазом, и двух дополнительных валов, несущие выступы, входящие в пазы зажимных планок, и связанных через муфты с валами, несущими шестерни, а устройство снабжено упором, выполненным в виде установленной на основании с возможностью регулировочного перемещения в направлении подачи материала дополнительной ползушки, снабженной механизмом регулировочного перемещения и несущей силовые цилиндры с З 0 плунжерами, оснащенными зубьями, расположенными на боковой поверхности, и поворотные рычаги, взаимодействующие с торцом материала и связанные с плунжерами через зубчатые секторы.2. Устройство по п, 1, отличающееся тем 35что корпус каждого силового цилиндра смонтирован на подающей каретке с возможностью регулировочного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи материала, и снабжен механизмом регу лировочного перемещения.3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающеесятем, что механизм регулировочного перемещения корпуса каждого из силовых цилиндров выполнен в виде установленного на подающей каретке винта.45 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что механизм регулировочного перемещения дополнительной ползушки выполнен в виде установленного на основании винта,50Источники информации)принятые во внимание при экспертизе 1. Плошкин Е. М. Левин Ю. Ш. Комплексная механизация на предприятиях радиопромышленности и приборостроения. М., Машиностроение, 1968, с. 35 - 36; рис.23 (прототип)., г. Ужгород, ул осуда ам из ва, Ж атент едактор Н. Горватаказ 8877/1 ОВНИИПИ Гпо дел113035, Москфилиал ППП П аворонковКорректор О. БилаПодписноеета СССРрытийнаб., д, 4/5Проектная, 4