Способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой

Союз Сфветскни Соцналнстнческнк РаслублнкОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 1869935(23) Приоритет В 22 С 9/02 Государственный комнтет СССР по делам нзобретеннй н открытнй(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКОЙИзобреТение относится к литейному 1 производству и может быть использовано при вакуумной Формовке.Известен способ изготовления литейной Формы при пониженном давлении,5 при котором пеномодель покрывают сло" ем краски, форму вакуумируют, закрыв сверху фольгой или лентой, и одно временно с заливкой газифицируют модель (1 .Недостатком указанного способа является необходимость ихготовления модели перед каждой формовкой.Известен также способ изготовления полых литейных форм, стабилизи рованных понижением давления из не содержащих связующих сыпучих напол" иитЬльных масс, заключающийся в том, что набрызгиванием, намаэыванием или другим подобным методом на мо дель наносится покрытие, воссоздающее контуры формы, отличающийся тем, что до засыпки наполнительной массы на поверхность модели наносят покрытие из мелкозернистого материала, 25 смешанного с твердеющим в холодном или горячем состоянии связукицим. Это покрытие образует поверхность форвы и после засыпки наполнительной массы эатвердевает (2), ЗЦ Недостатком указанного способа является опасность прилипания покрытия к поверхности модели.Известен также способ нанесения слоя защитной краски на литейные форма и стержни, включающий нанесение жидкой или порошкообраэной защитной краски на формы или стержни, отличающийся тем, что после нанесения любым способом материала защитного покрытия или в процессе этого нанесения Форма и стержень подвергаются вакуумированию соответствующей величины, преимущественно 0,05-0,7 кг/см 3) .Недостатком укаэанного способа является нанесение на поверхность литейной Формы защитной краски после удаления модельной оснастки, что приводит к ухудшению геометрии формы.Известен также способ формовки с оболочкой, притягиваемой к сыпуче" му Формовочному материалу, заключающийся в том, что вначале оболочку вводят в контакт с формообразующей поверхностью .модели. Затем пространство, расположенное по другую сторону модели относительно оболочки, заполняют сыпучим огнеупорным материалом, после чего в объеме Формовочного материала создают вакуум, в результате чего оболочка притягива.ется к формовочному материалу и прилипает к нему. Затем из формы удаляют модель, а в образовавшуюся полость эаливают расплавленный металл 4,.Недостатком этого способа являет- ся применение для изготовления оболочки дорогостоящих и токсичных синтетических смол, необходимость изго" Этовления промежуточных моделей, сложность и высокая стоимость процесса.Известен способ изготовления литейных форм вакуумно-пленочной формовкой, включающий наложение на рабочую поверхность модели синтетической пленки, нанесение на последнюю огнеупорного покрытия, заполнение опоки сухим песком, уплотнение его, подключение полости опоки к вакуумной системе, удаление модели и сборку формы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения газообразования в форме для повышения качества отливок, после удаления модели извлекают синтетическую пленку из полуформы 5) .Недостатком данного способа является необходимость применения синтетической пленки для покрытия модели. Кроме того, пленку необходимо предварительно нагревать, нагретая плен- ка, принявшая форму модели, многократно не может быть. использована, что удорожает процесс.Известен способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой, включающий наложение на модельную оснастку синтетической пленки, уста-. новку опоки, заполнение последней сыпучим огнеупорным материалом, под ключение полости опоки к вакуумной системе и удаления модельной оснастки, отличающийся тем, что с целью получения отливок сложного профиля, перед заполнением опоки сыпучий огне- . упорный материал нагревают до60 90 оС 6Недостатком указанного способа является применение дорогостоящей пленки, расходуемой для наложения на мо" дельную оснастку и для герметизации полости опоки, причем в результате применения нагретого сыпучего огне-, упорного материала пленка, герметизирующая опоку и контактирующая с этим материалом, нагреваясь, дефор" мируется, коробится и становится неп ригодной для повторного использования, а пленка, покрывающая модель, пр заливке в форму расплавленного металла сгорает. Целью изооретения является удешевление процесса формовки.Для достижения этой цепи, модельную оснастку перед нанесением термо" стойкой краски покрывают слоем легкоплавкого разделителя, например параФина, растворенного в бензине, тем формула изобретения 5 О 15 26 25 30 35 пература плавления которого находится в пределах 30-60 С,Модель с нанесенным на нее слоем разделителя помещают в опоку, на слой разделителя наносят слой термостойкой краски., Полость опоки частично заполняют сыпучим огнеупорным материалом, нагретым до 100-200 С, формируют из этого материала слой вокруг моделй, что обеспечивает быстрое отверждение термостойкой краски и расплавление разделителя, остальную часть полостиопоки заполняют холодным сыпучим огнеупорным материалом. Полость опоки герметизируют синтетической полимерной пленкой, подключают ее к вакуумной установке и ва- .куумируют опоку, после чего модельную оснастку удаляют При вакуумировании слой термостойкой краски, благодаря наличию разупрочненного разделения, легко отделяется от поверхности модельной оснастки и закрепляется на поверхности формы, образуя после удаления модели полость для заливки.Применение покрытия. модельной оснастки разделителем и термостойкой краской позволяет. исключить применение дброгостоящей и нетехнологичной синтетической пленки для покрытия модели,Путем вакуумирования легко отделить слой краски от поверхности модели и закрепить его на поверхности формы.Заполнение только части полости,опоки нагретым сыпучим огнеупорным материалом в количестве, достаточномдля отверждения краски и расплавления разделителя, и заполнение остальной части опоки холодным сыпучим огнеупорным материалом приводит к экономии топлива, расходуемого для нагрева огнеупорного материала, и синтетической пленки, применяемой длягерметизации полости опоки, которая,соприкасаясь с холодным сыпучим огнеупорным материалом, не деформируется и может быть использована много.кратно. 1, Способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой, включающий нанесение на модельную оснастку слоя термостойкой краски, установку опоки, заполнение полости опоки нагретымсыпучим огнеупорным материалом, герметизацию опоки пленкой и вакуумированне полости опоки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью удешевления процесса формовки, модельнуюоснастку перед нанесением термостойкой краски покрывают слоем легкоплавкого раделителя, причем сначала вокЧ Заказ 8718/17 Тираж 872 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений: и открытий 113035, Москва, Ж, Раукская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатентф, г. ужгород, ул. Проектная, 4 руг модельной оснастки формируют слой из нагретого сыпучего огнеупор ного материала, а остальную часть полости опоки заполняют холодным сыпучим огнеупорным материалом.2. способ по п. 1 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что температу- ра плавления материала разделителя составляет 30-60 фС.3. Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью обеспе" чения отверждения термостойкой краски и расплавления разделителя, сыпучий огнеупорный материал нагревают до 100-200 С. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент Японии В 52-5004,кл. В 22 С 9/04, опублик. 1977. 2. Патент ФРГ Ю 2352492,кл. В 22 С 9/00, опублик. 1978.3. Заявка ФРГ 9 2724705,кл. В 22 С 9/12, опублик. 1978. 4. Патент США 3789907,кл. В 22 С 15/22, опублик1974. 5. АвторскОе свидетельство СССР Р 532455, кл. В 22 С 9/00, 1975. 6. Авторское свидетельство СССР В 579084, кл. В 22 С 9/00, 1975