Патенты опубликованные 15.12.1981

Номер патента: 889722

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Алексеенко, Клинов, Макаркин, Шельвинский

МПК: C21D 7/06

Метки: наружных, пневмодинамического, поверхностей, упрочнения

...В комплект устройства входит направляющая линейка 21 с двумя кронштейнами 22 для крепления к станку, накотором обрабатывается деталь 23. Линейка 21 снабжена двумя концевыми выключателями 24 и 25 с проводами 26и 27 для подключения к распределительному щитку станка.Для предотвращения интенсивногоизноса стенок окон сменных гаек и ообоймы от рекошетирующего удара шариков стенки подвергаются закалке дотвердости 55 - 60 ед,,Устройство работает следующим образом,Определяются геометрические параметры упрочняемой резьбы детали 23:профиль, номинальный диаметр, шагрезьбы. По параметрам резьбы подбирается сменная гайка 9 и закрепляется , щв обойме 8. Устройство навинчиваетсяна деталь, которая устанавливается вцентры токарного станка. К...

Номер патента: 889723

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Астафьев, Афанасьев, Багданович, Бубнов, Гуссак, Долбенко, Зорев, Зубов, Кватер, Кочнев, Макаров, Маланьин, Мороз, Полуянова, Семенов, Хазанов, Чевтаев

МПК: C21D 9/00

Метки: металла, нагрева, термообработку

...тельной и рабочей смесей увеличивают от 5 до 303 к концу нагрева, при этом соотношение изменяют умень ения расхода рабочей и ув ия асхода вспомогательной га душой смеси.П р и м е р. На режиме подъема температуры печи от исходной до заданной в горелки поступает 100 нмэ/ч природного газа, а во вспомогательные камеры 5 м 5 /ч природного газа. Количество воздуха в рабочей смеси устанавливается из расчета сжигания889723 4Формула изобретения Составитель В. МорозРедактор И. Митровка Техред Э,фечо Корректор Г. Назарова Заказ 10900/ч 5 Тираж 621 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,газа с .коэффициентом расхода воздуха, =...

Номер патента: 889724

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Гул, Данченко, Коробочкин, Крупман, Ляховецкий, Хаустов, Шутин

МПК: C21D 9/08

Метки: линия, поточная, термообработки, труб

...в соответствии спредложенным способом.Целью изобретения является повышение качества термообработки изделий.Поставленная цель достигается тем,что линия снабжена расположенными между охлаждающим, устройством и отпускной печью правильной машиной и станомхолодного редуцирования труб.С целью стабилизации процесса правильная машина установлена по однойоси с охлаждающим устройством и кинематически связана с его подающим механизмом.На фиг. 1 показана схема предложенной поточной линии; на фиг. 2 - тоже, с установкой правильной машиныпо оси охлаждающего устройства, вариант.Поточная линия состоит из стеллана 1 для приема пакета труб, печи 2для нагрева труб до аустенитного состояния, подающего механизма 3, охлаждающего устройства 4,...

Номер патента: 889725

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Бабич, Грузнов, Камышев, Качайлов, Кобеза, Кругликова, Кусов, Лисняк, Пащенко, Репина, Яценко

МПК: C21D 9/48

Метки: малоуглеродистой, стали, термической, холоднокатаной

...0,008 0,007 08 кп 0,10 0,03 0,35 08 Ю 0,07 0,01 0,23 08 пс 0,09 0,03 0,29 0,070,045 0,019 3 8 чала со скоростью 15-20 град/с до 300-250 С, а затем со скоростью 30- 50 град/с,Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.Холоднокатаную сталь нагревают до 740-810 С и выдерживают в течение времени, достаточного для растворения цементитных включений и образования из них участков аустенита. Затем сталь подвергают закалке со скоростью, обеспечивающей образование мартенсита. Так как при нагреве выше Ас, в стали образуются участки аустенита, после закалки структура стали представляет собой участки мартен- сита в ферритной матрице. Количество мартенсита определяется содержанием . углерода, формой и распределением цементита в...

Номер патента: 889726

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Багаев, Интыкбаев, Костенецкий, Унжаков

МПК: C22B 7/04

Метки: высокоцинковистых, фьюмингования, шлаков

...цинка.Результаты промышленных испытаний предложенного способа фьюмингования высокоцинковистых шлаков и расчетные данные приведены в табл. 2. Из данных табл. 2 видно, что лучшие результаты по фьюмингованию высокоцинковистых шлаков получены в операциях 1, 2, 3, т.е. при дополнитель ной подаче в углевоздушную смесь неф тяного кокса 1-2 кг на 1 кг угля.Увеличение расхода нефтяного кокса (операция 4) нецелесообразно, так как резкое повышение температуры газа перед воздухоподогревателем вынуждает прекращать подачу смеси, что в89726итоге приводит к повышению содержания цинка в продутом шлаке.В процессе испытаний установлено,что скорость подачи смеси (уголь-нефтяной кокс) должна быть в пределах1,07-1,15 кг/мин на 1 т шлака. Увеличение...

Номер патента: 889727

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Нурбаев, Онаев, Тогузов

МПК: C22B 13/06

Метки: примесей, рафинирования, свинца

...в свинце после обработки определяют методом спектрального анализа. Полученные результаты экспериментов приведены в табл. 1, 2 и 3.Расход железного порошка ) приведен в 3 из расчета от,.количествапримесей свинца, а также в Ф (расчетное) от количества свинца для сравнения с известным способом.В табл. 1 представлено влияниетемпературы на содержание примесейсвинца после обработки по сравнениюс известным способом.Условия известного способа: Т == 45 мин, расход железного порошка 2от количества свинца. Условия предлагаемого способа: Т = 60 мин, расходжелезного порошка 2,5 ь от количествасвинца или= 100 от количествапримесей,4В табл. 2 представлено влияниерасхода железного порошка на содержание примесей свинца после обработкипо сравнению...

Номер патента: 889728

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Алексенко, Васильев, Галкин, Козлов, Лазарев, Молостов, Нерозин, Оглоблин, Романовский, Чемезов

МПК: C22B 34/00

Метки: металлов, путем, электрохимическим

...и тяжелая фазы по патрубкам 8, и 9 самотеком поступают к соплу 10, соединенНому с пульсационнымустройством, и перемешиваются в полости смешения. Эмульсия перетекаетв полость отстоя, разделяется на легкую и тяжелую фазы, а последние соответственно по каналам ч и 5 выводятся из аппарата. Верхний уровень слива фаз регулируется подвижными в вертикальном направлении переливнымипатрубками 15 и 17, Электроды 11,12 и 13 подсоединяются к источникупостоянного или переменного тока таким образом, чтобы электроды 12 и 13имели один электрический заряд, аэлектрод 11 - противоположный по знаку. Между электродами в полостях смешения и отстоя протекают электрохимические процессы восстановления илиокисления поливалентных ионов в зависимости от...

Номер патента: 889729

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Генкин, Дмитрович, Фишбейн

МПК: C22C 38/16

Метки: железа, материал, основе, спеченный, фрикционный

...4Сернистый цинкГрафитСодержание компонентов, вес.3 фрикционные свойства 5 п Еп 5 С Си- РЬ Ееталл Коэффициенттрения Износ за100 торможений, мкм 0,3 2,7 1 2 8 1 10 Осталь,08ное 0,5 4,5 2 4 10 2 15 Осталь,08ное 1 О 0,4 3,6 2 3 6 3 20 Осталь,08ное 10 кости и коэффициента трения он дополнительно содержит фосфор при следующем соотношении компонентов, вес.:Олово 1-2Медь 4,5-2,7Сернистый цинк 2-4Графит 6-10Ситалл 1-3Свинец 10"20Фосфор 0,3-0,5Железо ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, федорченко И,М, и др, Современные фрикционные материалы. К "Наукова думка", 1975, с, 82-83.2, Авторское свидетельство СССРпо заявке 1 г 2688667/22-02,кл. С 22 С 33/02, 1978.Соловей 35 Формула изобретения Спеченный...

Номер патента: 889730

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Генкин, Комаров, Фишбейн

МПК: C22C 38/16

Метки: железа, материал, основе, спеченный, фрикционный

...при удельном давлении3 т/см , а полученные прессовки в виде Фрикционных накладок спекают 3 чс одновременным припеканием к сталь"ной основе под давлением 20-25 кгс/сми 1030 С.В таблице приведены составы исвойства предлагаемого спеченногофрикционного материала.10 Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый спеченныйфрикционный материал на основе железаобеспечивает в,сравнении с известнымматериалом снижение износа сопряжен ного тела в 1,5-2 раза. гЭкономический эффект при использовании указанного фрикционного материала в узлах тормозов дорожных машин и тракторов составляет более100 рыс. руб. в год.ПредСодержание компонентов, вес.Г Износ за 100торможений,мкм Коэффициенттрения лагаемый й 150 Ч Гра- Са 51фит Сц Ге 5 12...

Номер патента: 889731

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Авчухов, Губин, Леонидов, Лопатков, Никитенко, Тимченко, Тюрин

МПК: C22C 38/24

Метки: сталь

...118 10 39 12 44 135 56 го 0,3 0,47 0,8 4,2 500 600 4,9 182 138 9 27 73 29 12 1 Э 0,55 0,001 0,1 го 0,4 о,Э о,5 4,4 500 0,3-0,40,3-0,50,5-0,81,2-1,40,55-0,751, 3-1,60 001 "0,100 УглеродКремнийМарганецХромВанадийМолибденКальцииРедкоземельныеметаллыЖелезо формула изобретения Сталь, содержащая углерод, кремний,марганец, хром, ванадий, молибден и45железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения прочности привысоких температурах, она дополнитель"но содержит кальций и редкоземельныеметаллы при следующем соотношении ком" фвпонентов, вес.6: 0,001-0)100Остальное ВНИИПИ Заказ 10901/45 Тираж 684 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 о600-650 С происходит их интенсивныйизнос и смятие,Целью изобретения является...

Номер патента: 889732

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Громенко, Иванов, Коротков, Крым, Кутуев, Мовчан, Педан, Соловьев, Цветаева, Шавло

МПК: C22C 38/32

Метки: железа, основе, сплав

...появления карбонитриднойсетки.Сплав выплавляется в индукционнойпечи.1 о Химический состав и свойства предложенного и известного,сплавов приведены в таблице.Свойства оцениваются на образцах,которые подвергают цементации в газовой среде по следующему режиму;температура цементации 1150 оС, длительность выдержки 3,5 ч, охлаждениепосле цементации с печью. Поставленная цель достигается тем, что сплав наоснове железа, содержащий углерод, кремний, хром, вольфрам, ванадий, молибден, кобальт, титан, цирконий, ниобий, бор, церий, дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, вес.З: УглеродКремнийХромВольфрамВанадийМолибденКобальтТитанЦирконийНиобийБорЦерийАзотЖелезо...

Номер патента: 889733

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Пятакова, Федотова, Хватиков

МПК: C22C 38/32

Метки: конструкционная, сталь

...3 9Относительноесужение, 3 40Ударная вязкость.при +20 С,кгс 1 м/см0,25-0,40 0,40-0,70 0,80-1,10 1,00-1,30 0,04-0,10 0,25-0,60,0005-0,050,0005-0,003 Остальное 4Исследуют влияние химическогосостава стали на прокаливаемость и механические свойства.,Выплавка сталей ведется в лабораторной вакуумной печи. Для устранения плавочных особенностей используют одни и те же шихтовые материалы (ферромарганец, феррохром, алюминий, ферротитан, силикокальций, ферробор и металлический 16 лом) . Даннь.е по химическому составуплавок приведены в табл. 2. Результаты.по механическим свойствам после закалки при 850-900 С в И масле с последующим .отпуском при200 С и по прокаливаемости приведены соответственно в табл, 3 и 4.Термообработку проводят...

Номер патента: 889734

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Волощенко, Зубашенко, Овчаренко, Одарченко, Свириденко, Суходольская

МПК: C22C 38/40

Метки: железа, основе, сплав

...резаниемВнедрение предложенного сплава позволяет увеличить выпуск недорогого в сравнении с нержавеющей сталью корпусного литья, а хорошая обрабатываемость резанием позволяет увеличить производительность труда в механических цехах, Экономический эффект от использования составляет 40- 50 тыс. руб. в год на одном предприятии. После перемешивания металл выдают на ковш на разливку. Температуразаливки сплава 1300 фС,Для испытания на изгиб отливаютв сырую форму три образца Ф 30 идлиной 400 мм. Испытания на изгиби растяжение проводят на машинеУММ.Предел прочности при растяженииопределяют на литых образцах(ГОСТ 1497-.61) с диаметром расчетногосечения 15 мм. Испытания на ударнуювязкость проводят на образцах ф 20и длиной 50-60 мм без...

Номер патента: 889735

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Карпенко, Левиков

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь, штамповая

...эксплуатационные свойства известной и предлагаемой сталей после закалки в масло и высокотемпературногоотпуска при 600-750 С. 20 Определение динамической прочности производится на маятниковом копреМКс использованием образцов,имеющих размеры 10 х 10 х 55 мм приполукруглом надрезе глубиной 22 мм 25 посредине. Нагрев образцов производят в муфельных печах лабораторноготипа. При каждой температуре испытаний определяют ударную вязкость неменее чем трех образцов.Испытания показали, что предложенная сталь имеет более высокую износостойкость по сравнению с известной.В качестве эталона при испытаниина износ в условиях ударного истирания при 700-900 С используется стальмарки 5 ХНМЛ, износостойкость которойусловно принята за...

Номер патента: 889736

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Кречман, Кустов, Маркс, Чичков

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...что сталь допол 0,015-0,049 вес В резуль взаимодейс задерживается и вания, что торм ных трещин. П р и м е р. сталей приведенСталь получают в закры сталеплавильных печах с о футеровкой. Церий вводятметалла при разливке в ковш в виде модификатора, Введение церия в чистом виде приводит к большому угару, а следовательно к значительному расходу этого дорогого металла. Модификатор берут типа МЦ(ферроцеривый ми 1 пме талл) .Количество церия в стали менее 0,015 вес,Х оказывает незначительноеияние на стойкость. Содержание встали церия более 0,049 вес.7 приводит к уменьшению длительной прочности при высоких температурах вследствие того, что в структуре стали появляется большое количество неметаллических включений в виде соединенияцерия и других...

Номер патента: 889737

Опубликовано: 15.12.1981

Автор: Лузай

МПК: C23C 1/14

Метки: горячего, лужения, плоских, ферромагнитных

...7 в ванну 2 с флюсом, Механизм 6 выполнен в виде вакуумной присоски для поштучной подачи деталей. Механизм передачи деталей из одной ванны в другую выполнен в виде системы электромагнитов и включает два электромагнита 8 и 9, установленные над ваннами 2 и 3 и закрепленные на каретке 5. Под ваннами 2 и 3 установлены неподвижные электромагниты 1 О, закрепленные на плите 1. Верхние и нижние электромагниты связаны между собой общей системой управления, а именно распределительным валом 11. Работа вибробункера 7, перемещение каретки 5, включение и отключение электромагнитов 8, 9 и 10 и вакуума производится по программе, заданной кулачковым распределительным валом 11.В начале цикла каретка 5 находится в правом крайнем положении, и при...

Номер патента: 889738

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Крукович, Кухарева, Левченко

МПК: C23C 9/00

Метки: затвора, плавкого, состав

...борного ангидрида.в качестве плавкого затвораобеспечивает необходимую герметизацию тигля при 600 С и выше, что непозволяет использовать его для химико-термической обработки алюминиевых сплавов (400-500 С).Цель изобретения - улучшение герметичности тигля при химико-термической обработке алюминиевых сплавов,достигается тем,о затвора, содержад, дополнительнонца (РЬО) при слеингредиентов,Режим цинкования алюминиевых спла- вов 1 Извес тный1003 В О АК400 Нет слоя Не расплав- ляется 550 Предлагаемый 40% ВО ++ 607 РЬО АК400 50 Герметичностьобеспечивается при 400550 фС 550 210 403 ВО+ 50 Ж РЬО А.(-4 400 550 60 Х ВО+ 407 РЬО АК400 550 Формула изобретения Составитель Л.БурлиноваРедактор И.Митровка Техред М. Надь Корректор Е.Рошко Заказ 10903/46...

Номер патента: 889739

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Козловский, Костылева, Семенова, Якимова, Ясногородская

МПК: C23C 11/18

Метки: высокотемпературной, нитроцементации

...1 чо15 мин подают аммиак в количестве 9 л/мин. При этом восстановление атМосферы происходит за 15 мин.Спустя 20 мин от начала процесса атмосфера печи имеет состав, Е: Н59 8 1139 2 СО, 02 СО 02 э КН3455 г/м.После нагрева стали до 880 С расход аммиака уменьшают до 1,5 л/мин и одновременно начинают подачу синтина 140 кап/мин, Общее время процесса нитроцементации составляет 11 ч. Закалка проводится в масле непосредственно после нитроцементации.Иэмельчение зерна в поверхностном слое деталей при нитроцементации достигается за счет того, что диффузия азота в сталь происходит в процессе нагрева деталей, когда сохраняется еще исходное мелкое зерно. Образующиеся по границам зерен нитриды . дополнительно стабилизируют границы и препятствуют росту...

Номер патента: 889740

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Глускин, Димант, Егоров, Леснов, Мулюков, Мурзин, Назарова, Тузов, Федоренко, Шарапова, Шуров

МПК: C23C 13/00

Метки: вакууме, исходного, нанесения, паров, покрытий, полимеризацией, соединения, химического

...труб 30 с отверстиями 31, диаметр 20 25 30 35 40 0 которых увеличивается в направлении подачи исходного газообразного соединения. Изделия 1 закреплены в изолированном от корпуса камеры 5 вращающемся барабане 32, состоящем из электрически изолированных друг от друга радиальных секций, Потенциал поочередно" подводится к соосно расположенным друг относительно друга иэделиям - электродам 1,.расположенным в упомянутых противоположных секциях барабана 32, Внутри полости барабана 32 размещен испаритель 14, вокруг которого осуществляется вращение изделий 1.Конвейерная установка работает следующим образом. Вакуумные камеры 5 (фиг.2) непрерывно перемещаются тележками 13 при помощи замкнутого цепного конвейера 3 (фиг,1), На позиции загрузки в...

Номер патента: 889741

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Давыдова, Леонов, Мишин, Музанов, Ходжаев

МПК: C23C 13/08

Метки: дозирующее

...на фиг. 2 -вибробункер.с отверстием, перекрытымкольцом, на фиг. 3 - то же, с открытым отверстием на фиг. 4 - дозируюцее кольцо, разрез на фиг. 5 - разрез А"А на фиг, 4.15Устройство содержит электромагнитный вибратор 1 и жестко соединенный сним вибробункер 2, на внутренней стороне которого имеется винтовой желоб3, отверстие 4, расположенное в26верхней части желоба, дозирующеекольцо 5 с вырезами 6, расположенноев кольцевой проточке на уровне отверстияУстройство работает следующим об-. д 5разом,Испаряемчй материал помещаетсяв вибробункер перед началом технологического процесса напыления. Впроцессе напыления вибратор 1 передает вращательное колебание вибробун. керу 2 и частицы испаряемого материала под действием вибрации перемещаются вверх...

Номер патента: 889742

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Дорохов, Пуховицкий, Федоров

МПК: C23C 13/08

Метки: вакуумный, затвор

...тем, что в вакуумном затворе, содержащем корпус с отверстием, фланец с уплот нением, соединенный с приводом возв ратно-поступательного перемещения, причем на сопрягаемых поверхностях889742 Формула изобретения О г аказ 10903/46 Тираж 1051 Подписно НИИП илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна корпуса и фланца выполнены соответст венно углубление и выступ, углубление и выступ сопрягаемых поверхностей корпуса и фланца выполнены трапецеидальной формы.В поперечном сечении любой точки углубления поверхности корпуса под действием привода возникают равные по величине усилия герметизации отверстия, что обеспечивает высокую надежность уплотнения.Наилучшее распределение усилий имеет место прй угле между боковыми поверхностями углубления в...

Номер патента: 889743

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Новиков, Парфенов, Чердаков

МПК: C23C 13/12

Метки: испаритель

...и нагреватель 2 Наиболее блипо техническойиспаритель, содрасположенные т рител рытий Недостаяются низка ми ое данного ис качество пдительност я зогревается до зада ы нагревателем 5 ил так нои темпера пропускание выполнении я произв арение п к исходит с мало лощади тигля интегральных схем.Известен испаритель, содержащий тигель, выполненный в виде полосы, и рибропитатель 11 .Недостатком этого испарителя является небольшая площадь тигля, что не позволяет создать перенасыщенный молекулярный пучок пара при испарен и многокомпонентных материалов; а также снижает скорость измерения. тока через тигель, при о из проводящего мате88974 НИИПИ Заказ 0903 ираж 051 Подписн риала,вибропитатель 7 подают испаряе мое вещество на дно 2, которое...

Номер патента: 889744

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Евстишенкова, Лавут, Спиридонов, Ушаков, Хвостова

МПК: C23D 3/00

Метки: алюминиево, магниевых, покрытия, сплавах, стеклоэмалевого

...следующимобразом.Сплав АМгобезжиривают в щелоч. ном растворе, промывают в горячейи холодной воде. Оксидируют электро"химически (анодируют) в сернокисломэлектролите, промывают в холоднойпроточной воде, носле чего подвергают кипячению в воде для упрочненияоксидной пленки. Наносят фосфатнуюстеклоэмаль на подготовленную такимобразом поверхность методом электрофореза, затем производят сушку покрытия и обжиг при 510 фС, После обжигаизделия медленно охлаждают вместе спечью со скоростью 0,5-1,0 град/мин.При этом реакция магния с оксиднойпленкой происходит более полно, а находящийся в большом количестве всплаве АМгводород успевает выйтичерез расплав стекла, не нарушаясплошности покрытия, Поэтому для нанесения тонкослойного электроизоляционного...

Номер патента: 889745

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Зайцев, Миронов, Прокопович, Раваев, Эйдельзон

МПК: C25B 1/04

Метки: электролизер

...файв,".; Зайцев7 г ,.электродов в электролизере. В срав"ненни с известным количество ячееквозрастает на единицу за счет включения в работу дополнительно двух поверхностей, выделяющих газ, Предлагаемое расположение электродов требует выполнения корпуса в виде двухкоаксиально расположенных цилиндров,образующих тороидальный сосуд. Питающее напряжение подводится к двумлюбым диаметрально противоположнымэлектродам. Это способствует симметричной относительно вертикальной осиэлектролизера естественной циркуляцииэлектролита, возникающей вследствиенеравномерности, плотности тока по радиусу электролизера, Циркуляция электролита способствует благоприятномутепловому режиму работы электролизера и улучшает условия газоотвода всвязи с постоянной сменой...

Номер патента: 889746

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Бабичев, Борбат, Волков, Гудзенко, Данилов, Казанский, Котов, Лавренов, Лыскова, Сахаров, Спиваковский, Трефилов

МПК: C25B 11/02, C25B 9/06

Метки: гидроокиси, железа, кобальта, электролизер

...Сверхуи снизу электролизер снабжен коллекторами 8 с присоединенными патрубкаии.Полупакеты электродов и изолирующиевставки, образующие электролизер,стягиваются шпильками, так же крепятся к блоку электродов и коллекторы 8.Герметичность электролизера обеспечивается уплотнительными прокладками 9 между блоком электродов и коллекторами 8, а также между изолирующими вставками 5 и 6 и аноцными икатодными пластинами 1 и 3. Нерабочая поверхность катодов 4 и катодныепластины 3 со стороны, обращеннойк анодной пластине 1, экранированы -покрыты электроизоляционным материалом 10,Электролизер работает в непрерывном режиме. Электролит через нижнийколлектор 8 поступает во входные камеры, образованные электроднымипластинами 1 и 3 и...

Номер патента: 889747

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Балакин, Виноградов, Миронов, Россошинский, Челноков

МПК: C25B 15/02

Метки: водорода, воды, кислорода, процессом, электролизе

...функциональная схема системы автоматического управления, реализующей данный способ.Способ осуществляется следующим образом.При прохождении электрического тока через ячейки биполярного электролизера 1, заполненные электролитом, в процессе электролизера происходит изменение температуры электролита в сторону увеличения и соответственно увеличивается содержание водяных паров над электролитом. Полученная водородно-кислородная смесь, насыщенная водяными парами, подается при частичной ее конденсации в рабочую камеру 2 через нагревательный элемент 3. Температуру паров над электролитом измеряют датчиком 4, температуру нагрева газовой смеси - датчиком 5, Измеренные значения температур электролита и газовой смеси подают на регулятор 6 соотношения...

Номер патента: 889748

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Борисовский, Гуревич, Климовицкий, Крючков, Меликянц, Рабинович

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминиевого, состояния, технологического, электролизера

...3, выходь Фильтров подключены ко входу суммирующего усилителя 5, который подключен к последо 9748вательно соединенным амплитудномудетектору 6, анализатору 7, устройству сравнения 8, аналого-цифровомуомметру 9 и устройству цифровойпечати 10.Ключи 13, 14 и 15 объединены повходу и подключены к коммутатору 1,а их выходы соответственно соединеныс фильтрами 2 и 4 и анализатором 7.Задатчики 12 и 11 соответственно подключены к коммутатору и активномуфильтру 4.Устройство работает следующим образом.В исходном состоянии после окончания очередиого цикла измерения,задаваемого задатчиком 1 2, форсирующими ключами управления 13, 4 и 15устанавливаются "нулевые" коэффициенты усиления активных фильтров 2 и 4и осуществляется разряд запоминающего...

Номер патента: 889749

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Логинов, Лошкарев, Пилавов, Толкачев

МПК: C25D 3/22

Метки: блескобразующая, добавка

...гидрохлорида (котарнина гидрохлорида) в слабокислых электролитах цннкования.Компоненты 1 1 Хлористый цинк 100 Сернокислый цинк (кр.) 120 60 100 Хлористый аммоний 200 180 200 250 Борная кислота 20 25 Полиэтиленгликоль5,0 Препарат ОС ь 5,0 Смачиватель СВ0,5 Оксанол ЦС10,0 8,0 0,8 Котарнина гидрохлорида 1,0 0,2 0,5 Таблица 2 Составы электролитов Режим электролиза 1 3 4 5,6 4,535 18 5,3 5,0 рН 20 Интервал Дк полученияблестящих осадков, А/дм 1"60 1-45 1-35 1-60 90-60 95-60 90-50 90-55 ВТ, 7. 40 40 75-80 78-82 70-7680-85 Электролиты указанных составов отличаются высокой устойчивостью в работе. Так, по прохождении тока 75-80 А ч/л необходима корректировка по блескообразователю, что производится путем его введения в электролит...

Номер патента: 889750

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Алянчиков, Вашковец, Иванов

МПК: C25D 5/06

Метки: гальванических, нанесения, покрытий, электронатиранием

...установленный вдержателе 6, а другим - в каркасе 1через втулку 4.Анод 7 содержит быстросменнуюпластину 15, выполненную из материала покрытия, Для обеспечения надежного подвода тока к аноду устройство снабжено гибким проводником 16,соединенным одним концом с каркасом1, а другим с анодом 7,Устройство работает следующим образом.Перед нанесением покрытия тампон2 пропитывается электролитом. К каркасу 1 подводится положительныйпотенциал тока, к детали 12 - отрицательный, Деталь 12 приводится во вращение при помощи привода (на чертежене показан), Сопряженный с деталью12 кулачок 11 начинает вращаться, атак как отверстие под ось 10 выполнено с эксцентриситетом, ось 10 начинает совершать возвратно-поступательные движения, которые передаютсяна...

Номер патента: 889751

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Алянчиков, Вашковец, Иванов

МПК: C25D 5/06

Метки: гальванических, нанесения, покрытий, электронатиранием

...установленными на внешней поверхности ее боковых стенок 111. Недостатком известного устроисявляется то, что оно не позволяет детали в зону электролиза пото часто требуется для обеспрочного сцепления гальвао покрытия с поверхностью зону электролиза под током,енная цель достигается тем,элементов, установленныквозможностью вертикаль889751 Формула изобретения им сторонам анода 1 расположены стой. ки 4, на одной из которых шарнирно закреплено токоподводящее устройство 5, а на другой - Фиксатор 6. На стойках 4 расположены опоры 7, выполненные в виде гибких пластин, например, иэ винипласта, Под одной из опор 7 расположен упор 8, который ограничивает перемещение опоры в вертикальной плоскости. На опоры 7 установлена кассета 9 с деталями...