Поточная линия термообработки труб

Союз СоветскихСоцмапмстмчесимхРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 889724(53)М. Кл. с присоелинением заявки,% С 21 0 9/08 Ьоураротеенный квинтет СССР по йелаи изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Днепропетровский ордена Трудового Красного. Знамени металлургический институт(54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ТЕРИООБРАБОТКИ ТРУБ Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при создании новых и реконструкции действующих цехов для производства холоднодеформированных труб круглого и профильного сечения.Известны поточные линии термической обработки труб, содержащие последовательно установленные и связанные между собой транспортным механизмом, печь для нагрева, охлаждающее устрой. 1 О ство, отпускную печь. В указанной поточной линии получают термоупрочнен.ные трубы по режиму "запалка + отпуск". Такие линии используют при про 15 иэводстве горячекатаных и сварных труб. В практике производства холоднодеформированных труб традиционно используется умягчающая термообработка (отжиг, нормализация), роль которой состоит в снятии наклепа, вносимого деформацией 111.Известен способ механикотермической обработки низкоуглеродистых ста 2лей, включающий нагрев до аустенитного состояния, охлаждение со скоростью 30-100 град/с, деформацию через 5-40 с момента конца охлаждения со степенью 5-403 и после деформацион-. ный отпуск в интервале температур 600-700 С. Использование этого способа в производстве холоднодеформированных труб из низкоуглеродистых сталей позволяет одновременно повысить их прочность, вязкость и хладостойкость. Это объясняется тем,что при производстве холоднодеформированных труб первая термическая обработка осуществляется на предготовом размере и состоит в нагреве до аустенитного состояния (900- 950 С) с последующим ускоренным охлаждением со скоростью меньшей, чем критическая скорость закалки для нелегированной низкоуглеродистой стали, а последующая деформация осуществляется через промежуток времени, не превышающий инкубационного периода закалочного ссарения, в связи с чемметалл входит в очаг деформации сослабозакрепленными дислокациями и повышенной концентрацией вакансий, врезультате чего формируется четкаяячеистая структура со сравнительноравномерным распределением избыткадислокаций одного знака, а производимый затем отжиг снижает пиковыенапряжения и преобразует ячеистуюдислокационную структуру в полигональную с размерами субзерен 0,21 мм, причем некоторое варьированиесвойств достигается за счет изменениясхемы напряженного состояния при деформации перед отпуском.Однако на известных поточных линиях не представляется возможнымобрабатывать трубы в соответствии спредложенным способом.Целью изобретения является повышение качества термообработки изделий.Поставленная цель достигается тем,что линия снабжена расположенными между охлаждающим, устройством и отпускной печью правильной машиной и станомхолодного редуцирования труб.С целью стабилизации процесса правильная машина установлена по однойоси с охлаждающим устройством и кинематически связана с его подающим механизмом.На фиг. 1 показана схема предложенной поточной линии; на фиг. 2 - тоже, с установкой правильной машиныпо оси охлаждающего устройства, вариант.Поточная линия состоит из стеллана 1 для приема пакета труб, печи 2для нагрева труб до аустенитного состояния, подающего механизма 3, охлаждающего устройства 4, правильноймашины 5, редукционного стана 6, печи 7 для нагрева труб под отпуск иустройства 8 для приема готовыхтруб, которые при необходимости могутнаправляться на дальнейшую обработкуили на склад. Все перечисленнье устройства связаны между собой транспортным механизмом продольной, например рольгангами, и поперечной, например шлепперными решетками, передачи труб в процессе обработки. Междумашиной 5 и механизмом 3 существуеткинематическая связь 9,Поточная линия работает следующимобразом.Трубы подают на стеллаж 1, откудаони по одной перемещаются на транспортирующее. устройство (рольганг) пе 972 ч 35 эо г 5 эо э 5 40 45 59 55 4ци 2. Из печи трубы выдаются механизмом З,сообщающим им необходимое перемещение, например вращательно-поступательное, при прохождении через охлаждающее устройство ч. При установке правильной машины 5 по оси охлаждающего устройствамеханизм 3 имашина 5 работают синхронно за счеткинематицеской связи 9. В этом случаемашина может выполнять одновременнороль подающего механизма. Правка перед деформацией на редукционном стане частицно сбивает окалину в случаеиспользования печи без защитной атмосферы и позволяет получить ровныетрубы, что важно для стабильной работы транспортных механизмов поточнойлинии и редукционного стана. Послеправки трубы подаются на редукционныйстан 6, где деформируются по диаметру или при необходимости профилируются в заданный прочиль. Трубы с заданными геометрическими размерамитранспортируются через печь 7, гдеотжигаются по заданному режиму и передаются на приемное устройство 8, откуда направляются на склад или дальнейшую обработку.При использовании предлагаемой поточной линии в производстве холоднодеформированных труб за счет полуцения труб более высокой прочности происходит снижение веса труб для изготовления равнопрочных конструкцийна 30/.Формула изобретения1. Поточная линия термообработкитруб, содержащая последовательно установленные и связанные между собойтранспортным механизмом, печь для нагрева, охлаждающее устройство, отпускную печь, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения качества термообработки изделий, она снабжена расположенными между охлаждающимустройством и отпускной печью правильной машиной и станом холодного редуцирования труб.2. Линия по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью стабилизации процесса, правильная машина установлена по одной оси с охлаждающимустройством и кинематически связанас его подающим механизмом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Осад Я,Е. и др. Современныетрубные цехи. М., "Металлургия", 1977,с, 191-194,889724 ираж 621 Подписное атент", г. Уж НИИПИ илиал П аказ 10900 ул. Проектная, 4