Патенты опубликованные 15.10.1981

Номер патента: 871980

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Анищик, Кантин, Кононович, Краскин

МПК: B21J 13/02

Метки: выдавливания, прямого, штамп

...жидкости, которая по каналам 14 и 15 имеет воэможность поступать в полость контейнера 7. Полость 13 соединена с емкостью для рабочей жид кости (на чертеже не показано) через регулировочный клапан 16. Между нажимной втулкой 3 в исходном (перед выдавливанием) положении и контейнером 7 имеется зазор.55Отамп работает следующим образом.дготовку 17 помещают в контейнер 7 с определенным радиальным зазором и устанавливают торцом на матрицу 8. При рабочем ходе ползуна пуансон 1 воздействует на заготовку 17, которая 60 под действием пружин 4 запирает очко матрицы 8. Дальнейшее перемещение полэуна пресса приводит к контакту втулки 3 с плитой 10, сжатию пружин 12 и перемещению подвижного блока 65 но ходу выдавливания. При этом рабочая жидкость из...

Номер патента: 871981

Опубликовано: 15.10.1981

Автор: Федоров

МПК: B21J 13/02

Метки: объемной, штамп, штамповки

...развилки ручья, при этом канавки расположены по отношенив к рассекателю и между собой с зазором.На фиг. 1 показан штамп, сечениеА-А на фиг, 2; на фиг. 2 - разрезБ-Б на фиг, 1; на фиг. 3 - сечениеВ-В на фиг. 2.Штаьг для открытой объемной штамповки состоит из верхней 1 и нижней 2половины и содержит ручей 3, рассе катель 4 и канавки 5 и б для тормо-,жения металла. Канавки 5 и б выполнены по ломанной линии, вершина углакоторой расположена на оси симметрииразвилки ручья. На участке выступа 20 рассекателя 4 и между ним и канавкойб по плоскости разъема штампа выполнен зазор 7. Заготовку укладываютна рассекатель 4, не перекрывая ка навку б. В процессе штамповки канавка б наряду с торможением выхода металла изменяет за счет своей...

Номер патента: 871982

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Борунов, Жарницкий, Касатонов, Котелкин, Петров, Рагинский, Темкин

МПК: B21J 13/02

Метки: деформирования, слитков

...поверхности осадочной плиты; на фиг. Зб - вид рабочей опорной поверхности контейнера; на фиг. 4 - сечение Б-Б на Фиг. За. Устройство содержит осадочнувплиту 1 с пальцами 2 и контейнер, 15 выполненный иэ двух соосных частей3 и 4. Подвижная часть 3 имеет стойки 5 и может вращаться относительнонеподвижной части 4, например, нашаровом погоне б. При осуществлении 20 рабочего хода пресса пальцы осадочной плиты входят в направляющиепазы 7 поворотной части 3 контейнераи поворачивают ее со слитком 8.Таким образом, одновременно происхо дит осадка слитка и кручение его.Рабочая поверхность осадочной плитыи рабочая .поверхность нижней плитывыполнены со спиральными ребрами,направления угла закрутки которых 30 совпадают с направлением...

Номер патента: 871983

Опубликовано: 15.10.1981

Автор: Вакалов

МПК: B21J 13/02

Метки: закрытый, штамп

...2 и матрицы 1 попарно встречаются и, перемещаясь )относительно друг друга, образуют совместно с гравюрой 3 закрытую полость. При дальнейшем движении ползуна вниз пуансон 2 после встречи с заготовкой (фиг. 2 и 3) Начинает деФормировать последнюю. Под действием усилия Р пресса ) фиг. 4), которое на наклонной плоскости гравюры разлагается на силу Р, совершающую деформирования металла в силу Р, прижимающую выступы 4, 5 и б, 7 пуансона 2 и матрицы 1 но плоскостям скольжения друг к другу, возникает сила сопротивления металла деформированию Ц и сила бокового давления на стенки выступов Р)-, которая стремится оторвать выступы пуансона и матрицы друг от друга. Чтобы этого не произошло, сила Р должна быть равна или превьпчать силу Р во время...

Номер патента: 871984

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Вакалов, Ермаков, Климанов, Фиглин

МПК: B21J 13/02

Метки: горячей, изотермической, штамп, штамповки

...воздух из камеры Б вытесняется обратно в зонудеформирования В, тем саьым устраняется,подсос холодного воздуха изатмосферы, а воздух из атмосферызасасывается в камеру Г.Пароле остановки подвижного блокав верхнем положении, перемещениемдверцы 16 по направляющим 17 загрузочное окно 15 открывается, отштампованная заготовка извлекается, 60укладывается следующая нагретаязагтовка, цикл работы штампа повторяется. В результате того, что в подвижном блоке штампа выполнен дополнительный теплоизоляционный кожух, установленный с зазором относительно неподвижного кожуха и образующий с ним полость, а на неподвижном кожухе выполнена теплоизоляционная перегородка, делящая полость на две камеры, одна иэ которых замкнутая соединена с рабочей зоной...

Номер патента: 871985

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Кохан, Кузнецов, Уршанский, Хохряков

МПК: B21J 13/02

Метки: биметаллических, вставок, гравюр, заготовка, матриц, штамповых

...предлагаемая заготовка для изготовления гравюр биметаллических штамповых вставоки матриц, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Заготовка состоит из основы 1, представляющей собой металлический цилиндр, в торце которого выполнена разделка 2, общая для всей гравюры, имеиаая форму усеченного конуса, на ее периферийных участках изготовлены также разделки 2 в форме усеченного конуса, необходимые,цля изготовления отдельных плакированных полостей 4. В центральной зоне торца заготовки выполнена разделка 5, объем которой не превышает объема металла, находящегося во внутренних зонах 6, ограниченных скелетами 7 выдавливаеьых полостей 4, а йорма ее приближается к форме зеркального отображения разделки, выполненной в центральной зоне...

Номер патента: 871986

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Кучерявый, Носов, Прус

МПК: B21J 13/02

Метки: испытаний, пуансон, сталей, штамповых

...а рабочий элемент выполнен кой посадочйой поверхностью ко закреплен в обойме. штампо"ный иа юю расшио-силово обоймой жидкости с кониче и жесточий элемениспытуемогон в обойме,лаждающейв обойме успосадочной 3 Изобретение относится к обработк металлов давлением, а именно к пуан сонам для испытания штамповых сталеИзвестен пуансон для испытания штамповых сталей, содержащий опорны и рабочий элементы 1.Недостатком этого пуансона является ограниченный диапазон темпера. - турно-силового воздействия.Цель изобретения - расширение диапазона температурно-силового воз действия.Указанная цель достигачто пуансон, содержащий о рабочий элементы, снабжен каналами для охлаждающей жрабочий элемент выполненкой насадочной поверхност закреплен в...

Номер патента: 871987

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Коллеров, Кононенко, Кушнаренко, Мещеряков, Селиванов, Цыганов

МПК: B21J 13/02

Метки: деформирования, заготовки, матрице, разъемной, штамп

...толкателями 11, установленными также равномерно по окружности штампа.Деформирование заготовки 12 осуществляется пуансоном 13, установленным в пуансонодержателе 14, которые клином 15 неподвижно закрепленыв ласточкином пазу верхней подвижнойплиты 16 молота или пресса.Выталкивание отштампованной заготовки 12 осуществляется подпружиненным выталкивателем 17 через подпятник 18, перемещающегося от привода19+Особенности работы штампа заключаются в том, что от привода 19 вверхперемещается подпятник 18, которыйвначале ввиду наличия определенныхзазоров между подпятником и торцамидополнительного толкателя 11 и выталкивателя 17 перемещает клиновидный толкатель 10 и убирает фиксатор 9из зацепления с кольцевой обоймой 3,затем при...

Номер патента: 871988

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Белкин, Кирсанов, Цамалашвили

МПК: B21J 13/02

Метки: отростком

...на контейнере. На полуматрице б свюн. тирован рычаг 10. При этом матрица установлена с возможностью поворота на определенный угол.На чертеже представлено устройство, .реализующее предлагаемый способ.В полость между плитами 1 и 2 контейнера помещается заготовка 11.Полуматрицы б и 7 находятся в вертикальном положении 1 показано пунктиром ). К заготовке 11 посредством пуансона 12 прикладывается деформирующее усилие Р. Металл вытесняется в свободную полость между полуматрицами б и 7. После окончания выдавливания отростка изделия 11 прикладывают усилие к рычагу 10. Так как полуматрицы на контейнере закреплены шарнирно, тополуматрицы разворачиваются на определенный угол, напри871988 Формула изобретения мер,до тех пор, пока не достигнут...

Номер патента: 871989

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Болдов, Мурас, Уланов

МПК: B21J 13/02

Метки: выдавливания

...графитная масса предварительно заполняет зазор между заготовкой и контейнером, а затем осуществляется выдавливаниеДля обеспечения высокого качества прессизделий необходимо, чтобы толщина графитовой втулки находилась в определенных пределах, зависящих от размеров заготовки. Снижение толщины графитовой втулки вызывает увеличение сил трения, а увеличение толщины нарушает стабильность процесса и ухудшает5 10 15 20 25 30 35 45 50 5560 65 качество поверхности изделий за счетобразования поперечных складок - пережимов.Экспериментально установлено, чтолучшие результаты получены при выдавливании из контейнера с графитовой втулкой, наружный диаметр которой, а следовательно, и диаметр полости контейнера определяется из соотношенияР = (1 05 -...

Номер патента: 871990

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Греков, Светов, Свиденко

МПК: B21J 13/02

Метки: металлов, труднодеформируемых, штамп

...другую полость 9 высокого давления в корпусе дополнительного плунжера 5. Ступенчатая матрица 7 с внутренней поверхностью плунжерного цилиндра 2 и торцовой частью дополнительного плунжера 5 образуют дополнительную полость 14, соединенную каналом 15 с источником давления и регулятором давления жидкости 16.Штамп работает следующим образом.Прн нагружении плунжера 3 в осевом направлейии он сжимает жидкость в полостях 12 и 9. За счет разности871990 Формула изобретения Заказ 8883/ 743 ПодписноВНИИ Тира объемов полости 9 и 12 создается давление на дополнительный плунжер 5, которое перемещает его и вместе с ним пуансон 10 в осевом направлении в результате чего происходит внедрение пуансона 10 в заготовку 11. При перемещении дополнительного...

Номер патента: 871991

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Гесев, Письменный, Полковников, Семенов, Сорокин, Ушаков

МПК: B21J 13/10

Метки: манипулятор

...передача выполнена в виде соосного конического редуктора, то коническое промежуточное колесо 23 имеет ширину зуба, необходимого для зацепления соосных конических колес 24 и 22 с различными числами зубьев, что определяется необходимым передаточным отношением соосного конического редуктора. Симметричная гибкая передача 25 содержит ведущие элементы 26, которые установлены на общей оси 5 и жестко связаны с вилкой 27, промежуточные элементы 28, установленные на,оси локтевого шарнира 29 исполнительного органа, и ведомые элементы 30, установленные на оси 31 кистевого шарнира исполнительного органа, жестко связанные с корпусом привода ротации 9 кисти.Манипулятор работает следующим образом.При подаче управляющего сигнала на приводы...

Номер патента: 871992

Опубликовано: 15.10.1981

Автор: Веремейчик

МПК: B21J 15/14

Метки: клепки, сепараторов, шарикоподшипников

...содержит установленный на кронштейне 20 над поворотным столом 4 впозиции клепки толкатель 21, которыйобеспечивает опускание верхней полуматрицы 3 за счет преодолевания усилия пружины опоры 10, нри этом толкатель 21 размещен между приводом. ввиде бойка пресса и верхней полуматрицей 4,Дентрирующие стержни 16 нанижней полуматрице и отверстия 18 наверхней обеспечивает также дополнительную ориентацию и фиксации полуматриц в сборе с заготовкой подшипника 9.Над подверхностью поворотного стола 1 после позиции клепки на кронштейне 22 установлена дугообразная направляющая 23, ось дуги которой Е рас-.положена по касательной к оси;К положения гнезд 2 поворотного стола 1.Поддугообразной направляющей установленгравитационный лоток 24 для...

Номер патента: 871993

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Иванов, Яшин

МПК: B21J 15/14

Метки: групповой, клепки, прессу

...(на чертеже не показана) и аналогичной дополнительной рабочей частью 27 для сверле- бО ния отверстий в пакете 15. Дополнительная рабочая часть 27 для сверления имеет отверстия 28 для выхода сверл при сверлении. Кроме того, она, как и сменная рабочая часть для раск лепывания заклепок, имеет криволинейную поверхность 29 по профилю склепываемого пакета. Рабочие части 27 крепятся к поддержке 26 крепежными штырями 30. Накладка 21 также выполнена сменной. Сменные рабочие части поддержки 26 и сменная накладка 21 позволяет сверлить и склепывать пакеты различной кривизны, в том числе и пакеты со сферической поверхностью. Реэьбовые отверстия 31 и 32 служат для крепления устройства к головкам пресса.Устройство настроено на выполнение операции...

Номер патента: 871994

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Пиковский, Шапошников

МПК: B21K 1/04

Метки: кольцевых

...чего снижается трудоемкость пропорционально уменьшению точности при шлифовании.На чертеже показана схема осуществления силового воздействия на кольца в радиальном направлении, при котором обеспечивается получение точ ного заданного размера диаметра кольца.Способ осуществляется следующим образом. Обработке согласно способу подвергают кольца подшипников, прошедшие закалку и шлифовку. Кольцо 1 подшипника подвергают дозированному силовому воздействию Р в радиальном направлении. Диаметр отверстия кольца д полученный после закалки и шлифовки, уменьшается до размера д вследствие этого силового воздействия.Силовое воздействие на кольцо производится в специальном штампе с помощью пресса. После этой операции отверстие кольца не подвергают...

Номер патента: 871995

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Веллер, Коняев, Красавин, Кулибаба, Равдель

МПК: B21K 3/00

Метки: магнитов, марганец-алюминий, постоянных, системы, сплавов

...т.е.осаживая заготовку н целевом штампе супором четырех ее граней в неподвижное препятствие, можно осуществитьпроцесс, близкий к одностороннему боковому выдавливанию. При этом заготовка течет вдоль полости штампатолько в одну сторону и пластическаяустойчивость заготовки повышается,однако путь трения и неоднородностьдеформации возрастает.На фиг, 1 представлена осадка заготовки в щелевом штампе с симметричным течением вдоль канавки штампаф,нафиг. 2 - осадка заготовки в щелевомштампе с упором четырех граней встенки и дно канавки штампа,Заготовку 1 помещают в прямоугольную полость 2, выполненную в корпусе 3 целевого штампа, и осаживаюттромсоном 4, опираясь на верхнее основание 5 заготовки 1, При этом нижнее ее основание б опирается на...

Номер патента: 871996

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Васильев, Заброда, Мокряков

МПК: B21K 27/02

Метки: подачи

...двуплечего рычага 1 привода совпадает с пазом рычага подачи 5,подвижный палец б выталкивается пружиной 7 и замыкает пространство между,этими рычагами. При ходе двуплечего рычага 1 привода вниз он своим выступом, опираясь на верхнюю частьподвижного пальца б, передает усилиерычагу подачи 5, увлекая его за собойвокруг оси 2Рычаг подачи 5 черезсухарь 15 и тягу 14 взаимодействуетс обгонной муфтой 21, совершая приэтом холостой ход подачи. Рабочий ходпроисходит при, подъеме двуплечего рычага 1 привода, когда толкатель 20давит на опорную поверхность рычагаподачи 5 и возвращает его в исходноеположение, осуществляя при этом подачу материала.Отключение подачи происходит приходе штока 8 пневмоцилиндра 10 вправо. В этом случае фиксатор 11...

Номер патента: 871997

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Мартынов, Муркина, Озеров, Федосов

МПК: B22C 1/18

Метки: двухслойной, керамической, литейной, опорного, слоя, смесь, формы

...смеси выбирают оптимальное соотношение ингредиентов. Данный состав обеспечивает достижение максимальной прочности смеси после прокаливания при минимальном расходе фосфатного связующего. Для получения качественных двухслойных керамических форм опорную часть изготовляют иэ предлагаемой смеси (на алюмофос.фатном связующем) следующего состава, вес.Ъ:Шамотный порошок 73,4Дистен-силлиманитовыйпылевидный концентрат 10Бентонит бАлюминий фосфорнокислый одноэамещенный 3Вода 7Барда сульфитноспиртовая 0,6Смесь приготовляют в смешивающих бегунах. Для приготовления смеси взвешивают необходимое количество сухих составляющих (шамот , дистенсиллиманитовый концентрат, бентонит), которые загружают в смешивакицие бегуны. После перемещения в...

Номер патента: 871998

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Абадаев, Иванова, Кириллова, Танкелевич

МПК: B22C 3/00

Метки: выплавляемых, моделей, раствор

...шаровым наплывамметалла и снижению трудоемкости изготовления отливок.Составы и свойства предложенного раствора приведены в таблицах 1 и 2.Керамические формы готовят с использованием суспензии пылевидного кварца в водном этилсиликатном связующем. Формы готовятся нанесением четырех покрытий. Перед нанесением 1-го слоя огнеупорного покрытия модельные блоки погружают в предлагаемый раствор, выдерживают в растворе .2-5 с. После выдержки на воздухе в течение 10-15 с на модельные блоки наносится четыре слоя огнеупорного покрытия по общепринятой технологии. Керамические Формы прокаливают в опоках с опорным наполнителем 8 ч. Заливка производится сталью 50 Л, Отливки визуальным осмотром контролируются на наличие шаровых наплывов в острых углах,...

Номер патента: 871999

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Каплун, Сварика

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, форм

...покрытия с поверхностью формымм 10 10 10 10 Термостойкость покрытия ОС450 450 450 450 Плохая Плохая, Слой равномерный без подтеков и слой не- неровностей. После высыхания поравномер- верхность глянцеваяный Кроющая способность по- крытия содержащего материала стирольно-инденовую смолу при следующем соотношении ингредиентов, вес,%:Стирольно-инденовая смола 20-0 Органический растворитель 50-80В качестве органического растворителя покрытие содержит толуол, ксилол, сольвентнафт, растворители 9 646, 647 и др. или их смеси,обеспечивающие требуемую длительность отверждения покрытия. Стирольно-инденовая смола выделяет при термодеструкции наибольшее количество блестящего углерода (45- 50), по сравнению с известными противопригарными материалами....

Номер патента: 872000

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Бондаренко, Гордиенко, Казакевич, Куценко, Свирский

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, противопригарная, форм

...Н,О,(ОНО, ),1Магнезит используется Саткинского месторождения следующего химического состава, вес.Ъ: М 90 92,6; СаО 1,6 у 5 02 2,5; 8203 2,9; п.п.п. 0,4.Составы и свойства предлагаемой краски приведены в таблицах 2 и 3.Технология приготовления краски следующая.В растворителе 646 растворяют нитрат целлюлозы в предложенном соотношении. Затем смесь магнезита, измельченного до полного прохождения через сито 2500 отв./см, и кремнеземсодержащего материала в предложенном соотношении добавляют к жидкой фазе до получения шликера краски с удельным весом 1,3-1,4 г/см 3. Шликер наносится на поверхность пульверизацией или кистью.Покрытие проникает в поверхностный слой формы на глубину до 3 мм. Формирование слоя покрытия, его отверждение и...

Номер патента: 872001

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Касьянов, Колотилов, Линецкий, Сагура, Смыков, Снежной

МПК: B22C 5/04

Метки: приготовления, смесей, стержневых, формовочных

...прочности при сжатии (0 ), предел прочности на разрыве отвержденных образцов по СО - процессу ( 0.) и тепловой сушки ( (7 ос ), При тепловой сушке образцы выдерживаютР30 мин при 220 С.Как следует иэ табл.1, нагрев йеОН перед вводом в смесь способствует росту прочности, однако после нагрева до температуры выше 80 Со872001 ТемпературараствораМаОНР С Предел при сжатии при растя- при тепло 0женин вой сушке9/содР Р 0,11 3,68 0,9 20 3,71 0,13 1,02 35 0,14 1,21 4,28 40 0,14 1,28 4 у 41 65 0,12 3,94 80 0,11 3,88 1,05 1,12 95 0,11 3,9 110 Таблица 2 Свойства смеси Содержание возврата, Ъ Ощ 6брС Теку- ОсыпаеСйф 7 СЯ.2кгс/см кгс/см кгс/см честь, мость,% % 50 Оу 05 3,72 0,17 1,18 90 0,11 1,24 5,24 60 0,03 10 Формула изобретения ВНИИПИ Эакаэ...

Номер патента: 872002

Опубликовано: 15.10.1981

Автор: Померанец

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, песчаноглинистой, приготовления, смеси, форм

...20 25 Свойства базовой смеси без введениядополнительной добавки по известномуспособу 17 1,3 0,0 хой пылевидной глины (за 2-10 с доокончания перемешивания), она неуспевает внедриться в вязкие пленкиглинистого связующего, ее пылевидныечастицы оседают на поверхности пленок и предотвращают слипание зерен,при малых давлениях, т.е. действуюткак антислеживатели. При этом сдвиговое сцепление резко падает, сыпучесть, текучесть и формируемостьсмеси возрастают. При уплотненииблокирующее действие пылевидной добавки нарушается, что приводит кслипанию пленок глины и Формированию прочной связи между зернами песка. При введении в оборотную смесьпылевидная добавка одновременно является освежающей. Момент введениядобавки зависит от дальнейшейпереработки...

Номер патента: 872003

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Ершов, Мазаев, Трещалин

МПК: B22C 5/04

Метки: каток, смесителя, формовочных

...радиуса с различными переносными скоростями О. Очевидно, что угловые скорости каждого из дисков различны, причем боль шая скорость диска вращающегося на большем радиусе, и наоборот, меньшая скорость у диска, вращающегося на меиьшем радиусе, Таким образом, при вращении катка вокруг приводного 4 вала 4 его диски 2 имеют различные угловые скорости, что вызывает относительное вращение дисков. Это относительное вращение дисков приводит к интенсивному перетиранию (перемешиванию)свешиваемых материалов в промежутке между ними, устраняет залипание смеси между дисками и способствует разрыхлению смеси. Боковая поверхность дисков может быть плоской или конической, рифленой или обрезиненной. Диски могут иметь отверстия, способствующие лучшему...

Номер патента: 872004

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Иванова, Оболенцев, Становский

МПК: B22C 7/00

Метки: комплект, модельный

...электромагнита 3 вокруг последнего возбуждается магнитное поле,форма силовых линий которого благодаря тому, что модель выполнена изферрита, обеспечивает расположение 20 ферромагнитного порошка компактнымслоем вблизи поверхности модели.Изготовление литейных моделей измагнитодиэлектриков или ферритовнамного проще, чем изготовление из 25 отдельных слоев материала. Так, например, ферриты получают по керамической технологии. для этого смесьферромагнитных и немагнитных окислови пластифицирующей добавки (напри мер, парафина) формуют прессованием872004 15 Формула изобретения ПИ Заказ 8884/13 Тираж 872 Подп илиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектна в стальных формах и обжигают. Магнитодиэлектрики получают прессованием ферромагнитного порошка с...

Номер патента: 872005

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Кузьмин, Осинский, Паповян, Соловьев, Толоконский

МПК: B22C 7/02

Метки: запрессовки, массы, модельной

...3. Более целесообразно модельную массу загружать в установку в расплавленном состоянии. По регулятору температуры (не показан) устанавливают требуемую температуру модельной массы в зависимости от ее состава и включают установку в режим перемешивания, При достижении требуемой температуры модельной массы установка готова для работы.Процесс запрессовки модельной массы производится следующим образом.Подачей воздуха под поршень 11, отводят в верхнее положение прессующий поршень 7, при этом мешалка 8, размещенная над ним, осуществляет перемешивание модельной массы. После этого воздух подается в полость над поршнем 11 и прессующий поршень 7 вместе с мешалкой 8 перемещаются вниз, создавая подпор модельной массы, обеспечивающий надежное...

Номер патента: 872006

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Иоффе, Ляпустин, Маркопольская, Мымалов, Патракеев, Рабинович, Тимков, Токарев, Ферштатер

МПК: B22C 9/04

Метки: заливки, керамических, оболочковых, охлаждения, прокаливания, форм

...воздействуетна опорный материал 10, обеспечиваясоздание кипящего слоя в рабочейкамере 9. Включают механизм опускания (на чертеже не показан), нарычаге 7 которого своими выступамиб крепится кассета 2. При опусканиикассеты 2 опорный материал 10 проходит через сетчатую поверхностьее, заполняет пространство междувнутренней поверхностью кассеты 2 инаружной поверхностью формы 3, Опускание кассеты 2 производится дотех пор, пока втулка 1, имеющая конусную нижнюю часть не состыкуетсяс верхней плоскостью пористой перегородки 11. При этом наполнитель(опорный материал) через прорези кожуха 8 заполняет пространство междукассетой и стояком. После этогоклапаны 18 и 19 воздухопроводов 16и 17 перекрывают. Затем открываютклапаны трубопроводов 15, 14 и...

Номер патента: 872007

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Васильев, Гайжев, Колявкин, Русоник, Соколова

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая

...материала, обладающего эффектОмпамяти Формы,На фиг, 1 показана литниковаясистема, разрез; на фиг. 2 - эскизвставки.15 В форме 1, имеющей стержень 2,выполнена литниковая система, включающая стояк 3 и питатель 4, которыйвыполнен внутри вставки. Вставкаимеет три поперечные балки, иэ ко 20 торых две крайние балки 5 лежат водной плоскости,а средняя балка бстоит от них на расстоянии примерноравном толщине питателя 4. Балки 5 иб соединены боковыми щеками 7.Вся25 вставка или, по крайней мере, боковыещеки 7 выполнены из материала, обладающего эффектом памяти форьы, т.е.свойством многократного. обратимогоизменения формы при термоциклировании30 в пределах интервала температур об872007 Формула и э обретения Составитель Е. Ноткинедактор А. Долинич...

Номер патента: 872008

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Винюков, Кашкет, Пепенко, Солгалов

МПК: B22C 9/10

Метки: простановки, стержней

...усилия прижимарамки к поверхности формы установленна траверсе и состоит из истока 32,пружин 37 и 38, гильзы 39, регулировочных гаек 47 и 48, Пружины 37 и38 имеют разные характеристики длявозможности регулирования осевогоусилия гайки, гашения колебаний,возникающих в переходных процессах(разгон-торможение). Внутренняя поверхность рамки 30 заполнена эпоксидной смолой с отпечатками контуровстержней, простанавливаемых в форму,На наружной поверхности рамка 30имеет центрирующие пальцы 49, служащие для ориентирования и фиксированиярамки 30 относительно формовочнойкамеры. Иэ вакуумной камеры 31 к контуру каждого стержня просверлен рядотверстий для подвода вакуума призахвате стержня иэ драйера. При укладке стержней в формы...

Номер патента: 872009

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Бамбулевич, Банников, Грузман, Люханов

МПК: B22C 15/26

Метки: стержней

...машины, полость ящика вакуумируют через надувную плиту. На чертеже представлено устройство, реализующее предложенный способ.Стержневой ящик 1 поджимают столом пескодувной машины 2 к надувной плите 3, полость которой соединеначерез штуцер 4 и фильтр с системой отсоса. Уплотнение 5 исключает подсос воздуха извне. Включают вакуумный насос, и воздух из полости ящика удаляется через венты 6 надувной плиты 3. Для того, чтобы компенсировать подсос воздуха через слой смеси 7 в резервуаре машины, производительность системы отсоса должна в 1,5-5 раэ превышать скорость фильтрации воздуха через вдувное отверстие 8.872009 бтсос ставитель В.Васехинхред Т.Маточка Корректор Г.Решетни Долини Редакто Заказ 8 5/14 Тираж 872 ВНИИПИ Государственного...