Патенты опубликованные 15.10.1981

Номер патента: 872553

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Гасюк, Гусак, Додатко, Иванченко, Иолис, Руденко

МПК: C21B 7/10

Метки: доменной, печи, холодильник

...фиг.2каэ 8952/41 Тираж 62 дписное Фиг Филиал ППП Патент,П ктная,жгоро разрез на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - арматура двухступенчатой системы охлаждения.Холодильник состоит из охлаждающих трубок 1, установленныхв теле плиты 2, патрубков 3 и подвода 4. Тепловые трубки 5 расположены в поперечном сечении плиты под углом 10-15 к горизонтальной плоскости и выполнены в виде отдельных замкнутых кольцевых элементов. Тепловые трубки верхними участками проходят через полость охлаждающей трубки 1 в поперечном направлении относительно охлаждающей трубы по ее высоте. Тепловые трубки снабжены патрубками б для заправки воды с заглушками 7.Узел холодильника может быть изготовлен следующим образом.В основных охлаждающих...

Номер патента: 872554

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Гамольский, Герасимов, Дейко, Рыбцов, Тарасов, Штепа

МПК: C21B 7/20

Метки: аппарата, доменной, засыпного, печи, привод, распределителя, шихты

...12между воронкой 7 и конусом 11 на окружности выбран иэ условий свободного вращения и вертикального перемещения в отверстии 10 воронки 7.Для описываемого случая зазор 12 выбирают в пределах 3-25 мм и равнымвеличине меньшего проектного размераматериала загружаемого в печь (напри-.мер надрешеточная фракция материалавиброгрохотов агломерата, окатышей,кокса и пр.).Воронка 7 опирается на ролики 13,а конус 11 подвешен на подшипникекачения 14, который установлен наштанге 15 малого конуса 16,Для передачи крутящего моментаот воронки 7 (от одной полумуфты)к конусу 11 (к другой полумуфте) вкольцевой объем 17 загружена шихта 18, которая связывает обе полумуфты в муфту 9. Без шихты вращаетсятолько воронка 7, конус 11 не вращается. Для предотвращения...

Номер патента: 872555

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Диденко, Китаев

МПК: C21B 7/20

Метки: доменной, печи, распределитель, шихты

...к тому, что прилегакцаяк распределителю шихты площадь обслуживакщей площадки залита маслом, 20 что, в свою очередь, создает опасныеусловия труда и приводит к значительным потерям смазки.Целью изобретения яются экономия смазочного матери и улучшениеусловий труда обслужи его персо872555 Формула изобретения аз 8952/ Подписно НИИПИ 3ираж 621 Филиал ПППг.ужгород, у атент,Проектная ционарное опорное кольцо, неподвижное основание, сальниковое уплотнение с верхней и нижней грундбуксами и систему смазки, верхняя грундбукса выполнена полой с уклоном днища полости, соединенной с трубопроводом отвода смазки. На чертеже схематически изображен распределитель шихты.Распределитель шихты содержит штангу 1 малого конуса 2, вращающийся конус 3, привод 4,...

Номер патента: 872556

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Исаков, Лютый, Шейко

МПК: C21B 7/24

Метки: металлургических, обнаружения, охлаждаемых, печей, прогара, элементов

...в нижней части сосу 872556да установлена перегородка с центральным отверстием, при этом по оси сосуда установлен подпружиненный шток с двумя клапанами, перекрывающими оба отверстия.На чертеже схематически показано предлагаемое устройство.Устройство состоит из сосуда 1, в котором образуется газовая полость 2, подводящего трубопровода 3, насадок 4, подпружиненного штока 5 с двумя клапанами б и 7, перегородки 8, регулируемого кольцевого конусного зазора 9, сальникового уплотнения 10, пружины 11, гайки 12, штуцера для замера разряжения 13, крана 14 и сливного трубопровода 15.Устройство работает следующим образом.После охлаждаемого элемента вода поступает по подводящему трубопроводу 3, выполненному в виде тангенциального подвода, насадок 4,...

Номер патента: 872557

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Белошапка, Брадман, Дунаев, Кабак, Лебедь, Рукавишников

МПК: C21B 9/00

Метки: воздухонагреватель, доменной, печи, регенеративный

...сечения основного клапана 3.Воздухонагреватель работает следующим образом.Перед постановкой воздухонагревателя в режим нагрева, задвижки дополнительного клапана 4 и основного клапана 3 находятся в открытом положении, Во время перевода на нагрев обе задвижки закрывают, а после воспламенения газа в камере горения 1 открывают задвижку основного клапана 4.При переводе воздухонагревателя в режим дутья, после заполнения воздухонагревателя дутьем, открывают задвижку дополнительного клапана 4, Таким образом, задвижка основного клапана 3 практически постоянно находится в открытом положении, что значительно повышает стойкость и надежность в работе этого элемента воздухонагревателя, Поступающий через перфорированные отверстия горячий...

Номер патента: 872558

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Бритвин, Бронштейн, Гайворонский, Гусаров, Тавалинский

МПК: C21B 9/00

Метки: воздухонагревателя, доменной, печи, поднасадочное

...поверхности нагрева воздухонагревателя, стойкости иповышение температуры дутья,Поставленная цель достигается тем,что в поднасадочном устройстве воз -духонагревателя доменной печи, содержащем пустотелые опорные колонны иподнасадочные решетки с опорными выступами, в опорком выступе решетки выполнены усеченные каналы, сочлененные с канапами решетки.На фиг. 1 схематически иэрбражено поднасадочкое устройство в пределах одной колонны и детали этого устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Поднасадочное устройство содержит решетку 1, в которой по центру тяжести в виде прилива изготовлен шестигранный выступ 2, установленный своей поверхностью в шестигранную проточку 3 колонны 4.Перекрытие каналов 5, расположенных в плане опорной...

Номер патента: 872559

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Боковиков, Гоголев, Довгопол, Карелин, Кокушкин, Смирнов, Тимин

МПК: C21B 13/00

Метки: губчатое, железо

...100-200 и удов 872559Флетворяет требованиям , предъявляеьюм к удобрениям.При содержании РО в губчатом железе ниже 1,0% затрудняется получение фосфатшлака. Если концентрация Р О выше 5,0, то при проплавке губчатого железа шлаковая фаза содержит более 25 Р, О. При 1500-1650 С шлаки с такой концентрацией Р О сильно разъедают футеровку печи.Углерод, находяшийся в губчатом железе, в процессе выплавки чугуна и стали взаимодействует с остаточными окислами, повышая степень металлиэации. При этом выделяется большое количество окиси углерода. Выделяющиеся газы перемешивают расплавлен ный металл, дегазируют и выравнивают его температуру.При содержании углерода ниже 0,5 возможно переокисление шлаков. При содержании углерода выше 5,0 Ъ происхо- Щ...

Номер патента: 872560

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Дубенков, Кондратьев, Кузнецов, Малыгин, Щербаков

МПК: C21C 1/00

Метки: железоуглеродистых, модифицирования, сплавов

...в сплаве кислород и тем самим улучшают его усовя. емость сплавом: графит создает восстановительную атмосферу.Степень усвоения бора в зав ти от соотношения вводимых сос щих следующая:ВГр = 0,8:1,8:0,7 88 В:Ь:Гр = 0,8:1,8:1,2 89872560 формула изобретения Составитель А, КондратьевРедактор С, Тимохина Техред А.Савка Корректор М.Шароши Заказ 8952/41 Тираж 621 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 В;5:Гр = 0,8:2,3:0,7 90В: 51:Гр = 1,2:1,8:0,7 89В:51:Гр = 1,2-:2,3:0,7 93В:5;Гр = 1,2:1,8:1,2 91Количество вводимых в состав смеси в сплав кремния и углерода учитывается при составлении шихты для выплавки...

Номер патента: 872561

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Краля, Приданников, Селиванов, Суменкова

МПК: C21C 1/00

Метки: смесь, чугуна

...карбиды, Это приводит к получению отливок с отбелом, возникает необходимость его длительной высокотемпературной обработки, 45Углерод в смеси способствует образованию активных центров кристаллизации графита, устранению отбела и уменьшению усадки, При содержании углерода менее 0,5 зародышеобразование графита происходит малоэффективно, Ввод графита в смесь в количестве более 10 приводит к образованию спели.Силикокальций вводится как в качестве графитизирующей, усиливающей рол углерода,.так и в качестве модифицирующей присадки, Совместно с Мя,Ое кальций способствует образованию в чугуне шаровидного графита, Кроме того, наличие кальция в смеси позволяет устранять такие неметалличес.-кие включения в чугуне, как "черныепятна",...

Номер патента: 872562

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Баранник, Бердичевский, Дворянинов, Калужская, Крутенко, Субботин, Тарановский, Фролов, Шаповалов, Шестопалов

МПК: C21C 1/02

Метки: магния, пассивации

...С.Щомак Редактор С.Тимохина Заказ 8952/41 Тираж 621 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Юфилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,. 4 ческой прочностью слйтков пассивированного магния при использованиивсех применяющихся на практике известных наполнителей (доломит, коксик, сталеплавильный шлак, агломерат,нефелин и другие) .Расход брикетовмагниевой стружки,менее одной части на четыре частинаполнителя не обеспечит. существенного снижения угара магния и сокращения затрат на десульфурацию. Увеличение расхода брикетов магниевойстружки более одной части к двумчастям наполнителя не обеспечит достаточной механической прочности слитка пассивированного...

Номер патента: 872563

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Гиренков, Курдюков, Овчинников, Сайчкин, Страхов, Шарков

МПК: C21C 1/08

Метки: ковкого, модифицирования, чугуна

...модификатор, состоящий из алюминия, бора, и окиси висмута Из приведенных данных, видно,что применение окиси висмута в регламентируемых пределах 0,005-0,03в качестве антиграфитиэирующего модификатора обеспечивает стабильностьотбеливающего эффекта в толстостенных отливках, а также позволяет уменьшить угар дефицитного и дорогостоящего висмута до 40-45 (вместо 70) что сокращает его расход.СФсись висмута ВЯ может вводиться в жидкий металл как отдельно, так и в составе комплексного модификатора.Экономический эффект от применения предлагаемого способа на одном заводе составит 45 тыс.руб. в год.ВНИИПИ Заказ 8952/41 в таком же количестве. После этогопроизводят заливку металла в количестве меньшем, чем 0,005, то отбеливающий эффект будет...

Номер патента: 872564

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Дормидонтов, Зимин, Паршин, Романов, Скалабанов, Травин, Туркенич, Югов

МПК: C21C 5/30

Метки: конвертере, металла, температуры

...возникновения пика на кривой измерения углеродсодержащих газов и спада на кривой измерениятемпературы отходящих газов от действия эталонной присадки.Реализация предлагаемого способа состоит в следующем.Перед началом продувки по статическому алгоритму рассчитывается общее время продувки (или суммарное количество кислорода). По достижению 2/3 от общей продолжительности продувки в конвертер вводится заранее приготовленная эталонная присадка карбонатсодержащего материала, например известняка. Под действием температуры ванны эталонная присадка разлагается с выделением углекислого газа. Это дазфиЪельное количество СО к общеЪ 5 количеству углекислого газа, выделяющегося. за счет реакции обезуглероживания, фиксируется на кривой непрерывного...

Номер патента: 872565

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Гиттер, Григорьян, Зимин, Науменко

МПК: C21C 5/40

Метки: газов, дожигания, конверторных, отводом

...устройством 15, выход которого соединен с исполнительным механизмом 16, управляющим шибером ступени б газоочистки Давление конверторных газов под заслонкой 2 кессона 3 измеряется датчи" ком 1.7 давления, выход которого подключен к регулятору 18 давления, который через коммутирующее устройство15 управляет исполнительным механизмом 16,Способ осуществляется следующим образом.В начале кислородной продувки на конверторе 1 оператор опускает заслонку 2 кессона 3 на горловину конвертора, подготавливая тем самым к работе систему регулирования давления, состоящую из датчика 17 давления, регулятора 18 давления и исполнительного механизма 16, В это времярасход отходящих конверторных газов установлен на постоянном значении, равном 40-60 от...

Номер патента: 872566

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Еременко, Зинский, Кленин, Крайзингер, Мацафей, Попов

МПК: C21C 5/42

Метки: конвертер

...кронштейнами 4-6 корпуса 1, охватывающими выступы 7-9 опорного кольца 2.При наклоне конвертера в горизонтальное положение корпус 1 удерживается в опорном кольце 2 на радиальных кронштейнах 4 и 5 корпуса 1, охватывающих выступы 7 и 8 опорного кольца 2. При этом тяги 3 нагружены усилием предварительного напряжения. От смещения в опорном кольце 2 вдоль цапф 10 и 11 корпус удерживается радиальными кронштейнами 6 охватывающими выступы 9 опорного кольца 2. 20В положении конвертера "горловиной вниз" корпус 1 удерживается в опорном кольце 2 посредством опорного пояса 15 корпуса 1, стянутого с опорным кольцом 2 усилием предварительного напряжения тяг 3, От смещения вдоль и перпендикулярно оси цапф 10 и 11 опорного кольца 2 корпус 1...

Номер патента: 872567

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Альферович, Мишин, Ужлаков

МПК: C21C 5/44

Метки: механизм, стреляющий

...надмембранной полости21 с полостью корпуса 1 стреляющегомеханизма.Верхнее выходное отверстие 35 вертикального трубопровода 34 снабженодросселирующей иглой 36, а нижнеевходное отверстие 37 вертикальноготрубопровода 34 соединено через патрубок 38 с полостью корпуса 1.Стреляющий механизм работает следующим образом.Сжатый воздух, проходя через патрубок 2 для подвода воздуха, заполняет полость корпуса 1 и через сквозное отверстие 12, выполненное в телеподпружиненной мембраны 4, проходитв полость клапанной коробки 13, образованной крышкой 9 полого корпуса1 и подпружиненной мембраны 4. Приэтом давление по обе стороны подпружиненной мембраны 4 оказывается одинаковым и она цилиндрической пружиной 5 прижимается к отверстию ствола 3,...

Номер патента: 872568

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Журавлев, Коваленко

МПК: C21C 5/50

Метки: конвертера, навесного, привода, удерживающее

...С обеих сторон набора пружин" 18 размещены тормозныеэлементы, каждый из которых выполненв виде шариков 19, контактирующихс одной стороны с нажимным диском 20,с другой - с закрепленной на штоке 15 фрикционной втулкой 21, а с третьей - с наклонными стенками чаши 22,охватывающей втулку.Фрикционные втулки 21 могут быть выполнены резино-металлическими, металлокерамическими, из прессованного асбеста и т,д, Они закреплены на концах штока 15 посредством гаек23 с шайбами 24. Угол наклона стенок чаши 22 выполнен больше угла трения.Корпус 17 закрыт крышками 25 и 26,в которых выполнены кольцевые гнезда27, оснащенные упругими элементами28, контактирующими с днищами чаш 22.Шарнирное соединение демпфера 16со станиной 10 образовано вилкой...

Номер патента: 872569

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Аксельрод, Александров, Баренбойм, Калугин, Материкин, Терентьев

МПК: C21C 5/52

Метки: прецизионных, сплавов

...фурмы, что приводит к развитию термических напряжений в огнеупорном материале фурмы, т.е. возможно образование трещин и разрушений фурмы: кроме того, образуется гарниссаж на поверхности пористойпробки вследствие переохлаждения прилегающих слоев расплава; целесообразностью снижения расхода инертного газа в конце продувки до 0,01-0,5 м /т мин во избежание интенсивного барботажа на границе, разцела фаз металл-шлак, приводящего к вторичному попацанию в металл ранее всплывших шлаковых и неметаллических включений; необхоцимостью снижения расхода инертного газа не только в начале, но и в конце продувки, т.е. при вводе и35 вывоае погружаемой в металл фурмы, ко,торая вытекает также иэ необходимости ,обеспечить безопасность обслуживающего...

Номер патента: 872570

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Жданович, Жулепников, Кунгуров, Лапин, Лапинер, Меркулов, Мураховский, Никулин, Попков, Угарова

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, сплавов, стали

...структурного превращения иа величину, составляющую 10-80% цлительност вакуумирования, позволяет уменьшить расход заправочных материалов, повысить качество металла и егобные свойства. Сокращение длительности выдержки в печи на величину, составляющую менее 10% длительности вакуумирования, не обеспечивает снижения расхода заправочных материалов. Сокращение длительности выдержки впечи на величину, составляющую более80% длительности вакуумирования, необеспечивает изменения структуры распла 35 70ва, пи этом ухудшаются служебные свойства и качество металла.П р и м е р. Выплавляют сталь Р 6 М 8в 28-тонной дуговой электропечи. Шихтасостоит из отходов быстрорежущнх и инструментальных марок сталей, а такжеМрж , ри 6,рвхрома и...

Номер патента: 872571

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Карпов, Лебедев, Паршин, Поживанов, Рябов, Трухман, Черняков, Шмырев

МПК: C21C 7/00

Метки: ковше, порошкообразными, реагентами, стали

...ЖРаушская наб, д. 45 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород,ул,Проектная,4 тетичееким шлаком металл предварительно вакуумированных порошкообразных реагентов в струе газа, вакуу.мирование порошкобразных реагентовосуществляют одновременно с их аэрацией непосредственно в пневмокамерном насосе.Этот прием обеспечивает наибольший эффект вакуумирования порошкообразных реагентови максимальное удаление из них влаги и газов. В этомслучае важен сам принцип аэрации,увеличивающий десорбционную поверхность порошкообразиого реагента.Расход газа.на аэрации во время вакуумирования порошка может быть принятравным 0,001-0,25 от количествагаза, идущего,на аэрацию при продувке стали порошкообразными реагентами, а подача его в пневмокамерунасоса может...

Номер патента: 872572

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Елинсон, Лысенко, Москаленко, Мурин, Стеценко

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла, рафинирования

...высоту столба и массушлака в столбе не преаставлявтся возможным. Площадь поперечного сечения столба ограничена внутренним диаметром трубы, в которой формируется столб и в процессе перелива металла она практическине изменяется. Поэтому, контролируя то ".лько массовый расход мезалла известны 3ми способами, например по приращениюмассы ковша, в который поступает обработанный металл, и поааерживая его в оптимацьных пределах, можно надежно и устойчиво вести процесс в оптимальном режме, с высокой эффективностью рафинирования еУказанный нтервал значений удельного расхода металла на единицу площадипоперечного сечения шлакового столбанайден экспериментально в результате иссцедований на специальной опытно-промышленной установке.На чертеже...

Номер патента: 872573

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Кривко, Лебедь, Лиханская, Маджар, Петров, Скипочка, Чуб

МПК: C21C 7/076

Метки: ковше, рафинирования, смесь, стали

...смесь, содержащая шлак производства ашбмокремниевых сплавов, дополнительно соч держит силикатную глыбупри следующ соотношении компонентов, вес.%;Шлак производства алюмокремниевых сплавов 8-40 Силикатная глыба 60-98Заказ 8953/42 Тираж 621 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва ЖРаушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 При взаимодействии с расплавленным металлом смесь быстро расплавляется и формируется жицкоподвижный шлак, иеющий вязкость не более 2 П, и обладающий: высокими рафинирующими свойствами по отношению к кислородным неметаллическим включениям. Сталь после обработки содержит меньшее количество кислородных вюпочений максимальный балл по ним...

Номер патента: 872574

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Гришин, Исаев, Карев, Кашин, Талалаев, Филин

МПК: C21D 1/42

Метки: индукционного, нагрева

...положении, ползуны 16 и подвижные направляющие 9не касаются изделий (см,фиг. 4 а 7.При получении от схемы управлениякоманды на выдачу нагретого изделияО включается механизм шагового перемещения 4. Рама 6 механизма шаговогоперемещения двигается вверх и вправодо соприкосновения с ограничителямиподъема. Во время подъема сначала выступающие над подвижными направляющими 9 ползуны 16 соприкасаются с крайним, подлежащим выдаче, изделием 21,снимают его с неподвижных направляющих 3 и при дальнейшем подъеме смещают его в вертикальной и горизонтальной плоскостях, отделяя от остальныхизделий, затем подвижные направляющие9 соприкасаются со всеми остальнымиизделиями и приподнимают их над неподвижными направляющими 3. Смещениепри выгрузке изделия...

Номер патента: 872575

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Ильяшевич, Попов, Савельев, Шевелев

МПК: C21D 1/68, C22F 1/00

Метки: металлических, нагреве, покрытия, слитков, суспензия

...слой (.0,1 мм ) практически не создает термического сопротивления. 101520 10010-15 Однако при достижении температуры слитка 600-650 С суспензия полностью выгорает, степень черноты слитка падает до таких же значений, что и у обработанной незачерненной поверхнос. ти ( с0,1-,0,2), прогрев слитка затрудняется. Только в конце нагрева при температуре, близкой к 750-800 С, степень черноты становится близкой35 к 0,65-0,75 за счет образования на металле окисной пленки.Таким образом, использование данного покрытия при нагреве слитков не позволяет интенсифицировать лучис"40 тый теплообмен в интервале температур 600-750 С, Наряду с этим возмож 0ное воспламенение суспензии, включающей керосин и сажу, требует для ее приготовления и нанесения на...

Номер патента: 872576

Опубликовано: 15.10.1981

Автор: Шарин

МПК: C21D 7/02

Метки: упрочнения

...распределению давления жидкости по всей поверхности детали что и обеспечивает получение упрочненного слоя заготовки одинаковой толщины по всей ее поверхности. В,то же время за счет удара движущегося тверДого тела о.жидкость в последней возникает импульс давления до 10 тыс. атм 1 при котором происходит интенсивное воздействие рабочей жидкости на поверхность детали, что ведет к получению высокой степени упрочнения изделия на большую глубину при длительности обработки 5-100 мкс.При этом к технологическому оборудованию не предъявляются повышенные требования по технике безопасности, а производительность его примерно такая же, как и у механических процессов, используемых в серийном и крупносерийном производстве. Применение гидродинамического...

Номер патента: 872577

Опубликовано: 15.10.1981

Автор: Любарец

МПК: C21D 7/04

Метки: металлических, упрочнения

...фаске, образуют коническую ступень,между смежными ступенями образуютучастки, которые их плавно сопрягают,формуют цилиндрическое углублениемеж-ду конической ступенью и фаской, глубинуконической ступени и цилинДрическихступеней выполняют с размером одногопорядка, выполняют дополнительноекольцевое углубление вокруг цилиндрического углубления со стороны отверстия, противоположного расположениюфаски, концентричное цилиндрическомууглублению. Кльцевое углубление выполняют с глубиной и наружным диаметром с размерами одного порядка с соот.ветствующими размерами цилиндрического углубления, расположенного сдругой стороны детали аНа чертеже схематически пок .занадеталь с отверстием с фаской и углублениями, упрочняющими поверхность,охватывающую...

Номер патента: 872578

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Барановский, Дьяконов, Качанов

МПК: C21D 8/00

Метки: высокотемпературной, стали, термомеханической, штамповой

...ееторцовой поверхности с днищем формовочной полости матрицы. При этом ударные волны распространяются по всемутелу поковки в виде областей возмущения, что приводит к уплотнению металла, вызывает дополнительное искажениепараметров кристаллической решетки, 50способствует повышению плотности дислокаций по границам зерен и двойников. При этом энергия, поглощаемаяматериалом, обеспечивает устойчивость-фазы при охлаждении.Если упрочнение ведется путем соударения торцовой поверхности поковкис днищем матрицы, то для обеспечения 78 4энергии, необходимой для упрочнения поковки после деформации, общую энер гию пуансона Е рассчитывают по фор- муле где Е - энергия, необходимая дляпластической деформации заготовки;Е - энергия,...

Номер патента: 872579

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Богомазов, Гладуш, Еременко, Кисилевич, Коробочкин, Куценко, Тарабан, Тарасенко, Трамбай, Хаустов, Шахов, Шейхетова

МПК: C21D 8/10

Метки: нержавеющих, сплавов, сталей, труб

...из расплава следующего состава, мас.Х:Калий двухромовокислый (ГОСТ 4220-65) 98,8Аммоний молибденовокислый (ГОСТ,3765-72) Оь 2Температура расплава 500 С. Время выдержки 1 ч.Изготовляют трубы иэ стали 12 Х 18 Н 10 Т размером 20 х 2,0 мм нз заготовки размером 40 х 4,3 мм.Перед прокаткой на трубы наносят смазку следующего состава, г/л: графит 10,0; Са(ОН) 30; МаИО 38,0, вода остальное, После проката трубы подвергают обезжириванию в ванне щелочного расплава, затем после промывки травят в азотноплавиковой ванне. После травления, промывки и сушки на тру 5 ы перед термообработкой наносят окисную пленку в указанном расплаве. Затем трубы подвергают термической обработке по следующему режиму: температура нагрева 1050-1070 С, выдержка 8 мин,...

Номер патента: 872580

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Брашеван, Владимиров, Овчаров, Погосов, Соснин

МПК: C21D 8/12

Метки: магнитного, сплава

...к предлагаемому20по технической сущности и достигаемому результату является способ получения железо-алюминиевого магнитногосплава (2-6 вес.7. А 1), включающий выплавку, ковку, горячую и холодную прокатки с промежуточным и окончательным высокотемпературным отжигами 12 1Недостатком известного способа является низкая магнитострикция(5 1 Ф)Целью изобретения является повьппение магнитострикции.Данная цель достигается тем,что согласно способу, включающему выплавку, ковку, горячую прокатку и холодную прокатку с промежуточным и окончательным высокотемпературным отжигами, после высокотемпературного отжига производят конечную холодную прокатку с суммарным обжатием 5-203.П р и м е р, Сплавы, содержащие 3- 6 вес.7 Ас(остальное Ге) выплавляют в...

Номер патента: 872581

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Ашпин, Власов, Ефимов, Колокольцов, Коршиков, Невмержицкий, Никитин, Покотилов, Хайков

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационной, подготовки, шихты

...указйвает на то, что интенсификация спекания в верхней части слоя (3040% всего слоя) малоэффективна и, какправило, ухудшает качество агломерата.Главный аффект от интенсификации реализуется в,нижней части (2/3) спекаемогослоя.Экспериментально установлено, что наиболее высокие результаты спекания по лучаются в том случае, если с топливом смешивать не более 60% флюса, эацаваемого в нижний слой. Уменьшеню доли иэвестмяка ниже 50%, смешиваемого с топли- вом, оказывается малоэффективным ипрактически не улучшает результатов спекания, а увеличение сверх 60% приводит к чрезмерному охлаждению зоны горения топлива и не позволяет уменьшить расход топлива на спекание.Прецлагаемый способ осуществляется следующим образом.На агломерационных...

Номер патента: 872582

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Ашпин, Власов, Ефимов, Колокольцов, Коршиков, Невмержицский, Никитин, Покотилов, Хайков

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационного, интенсификации, процесса

...формирование образования жицкой фазы и снижение температуры начала размягчения материалов в этот нериод нельзя при кать целесообразным, так как они привецут к увеличению скорости45 охлажцения расплава, преимущественному образованию стекла и к неизбежному снижению прочности агломерата.Вместе с тем, снижение температуры плавления шихты и увеличение жицкопоц-, вижности расплава в нижних 2/3 высоты спекаемого слоя является важнейшим интенсификатором процесса спекания и фактором, опрецеляющим расход топлива и прочность агломерата.П р и м е р, В шихтовом отцелении ,аглофабрикина общем сборном конвейере формируется шихта на оба слоя. Затем она подается на отметку окомкователей верхнего и нижнего слоев в соответствующие бункеры. Карбонатная...