Способ изготовления изделий с отростком и устройство для его осуществления

Совэ Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 201279 (21) 2855297/25-27с присоединением заявки Нов(51)М. Кл. В 21 3 13/02 Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения А.Б. Цамалашвили, К.А. Кирсанов и В.Г. Бе ин1Научно-производственное объединение по технологиимашиностроения "ЦНИИТМАШ"(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ С ОТРОСТКОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам и устройствам для изготовления изделий с отростком.5Известен способ для изготовления изделия с отростком путем Аормования изделия в контейнере и выдавливание отростка в матрицу, содержащее пуансон, контейнер и матрицу 1Недостатками данного способа изготовления изделия с отростком и устройства для изготовления изделия с отростком является невысокое качество готового изделия и невозможность изготовления иэделия с отрост ком с различным направлением.Цель изобретения - повышение качества готового изделия и расширение технологических возможностей путем обеспечения изготовления изделий с 20 отростком с различным направлением,Указанная цель достигается за счет того,что согласно способу изготовления иэделия с отростком пу- . тем формования изделия в контейнес ре и выдавливания отростка в матрицу, после выдавливания отростка в матрицу осуществляют ее поворот. А в устройстве для изготовления изделия с отростком, содержащем пуансон, 30 контейнер и матрицу, последнюю шарнирно закрепляют на контейнере.На чертеже изображено устройство для изготовления изделий с отростком, общий вид.Устройство содержит контейнер, выполненный из двух плит 1 и 2, смонтированные между плитами 3 и 4 и стянутые шпильками 5. Полуматрицы б и 7 матрицы шарнирами 8 и 9 закреплены на контейнере. На полуматрице б свюн. тирован рычаг 10. При этом матрица установлена с возможностью поворота на определенный угол.На чертеже представлено устройство, .реализующее предлагаемый способ.В полость между плитами 1 и 2 контейнера помещается заготовка 11.Полуматрицы б и 7 находятся в вертикальном положении 1 показано пунктиром ). К заготовке 11 посредством пуансона 12 прикладывается деформирующее усилие Р. Металл вытесняется в свободную полость между полуматрицами б и 7. После окончания выдавливания отростка изделия 11 прикладывают усилие к рычагу 10. Так как полуматрицы на контейнере закреплены шарнирно, тополуматрицы разворачиваются на определенный угол, напри871988 Формула изобретения мер,до тех пор, пока не достигнут положения, при котором силы, приложенные к боковым поверхностям матричных плит, не уравновесятся, т.е. последние поВернутся на угол свободного истечения. В этом положении полуматрицы 6 и 7 остаются до конца выдавливания.П р и м е р , Для изготовления корпуса игольчатого клапана с длиной 70 мм, высотой 150 мм, углом между осями корпуса и отростка 46,3 ф, дли ной отростка 45 мм и шириной отростка 30 мм разработан эксперименталь,ный штамп.Деформирование заготовки из стали 45 проводят на гидропрессе усилием 5 400 тс. Усилие деформирования Р= 120 тс. Матричные плиты развернулись на угол = 32 . Затем с помощью рычага матричные плиты развертываютона требуемый угол 46,5 20Предложенный способ для изготовления изделия с отростком с использованием устройства для его осуществления повышает качество готового изделия и расширяет технологические можности путем изготовления изделия с отростком с различным его направлением. 1. Способ изготовления изделия с отростком путем Формования изделия в контейнере и выдавливание отростка в матрицу, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества готового изделия и расширения технологических возможностей путем обеспечения изготовления иэделий с раз - личным направлением отростка, после выдавливания отростка в матрицу осуществляют ее поворот.2. Устройство для осуществления способа по и. 1, содержащее пуансон, контейнер и матрицу, о т л и ч а ю - щ е е ся тем, что с целью повышения качества готового изделия и расширения технологических возможностей путем изготовления изделий с различным направлением отростка, матрица шарнирно закреплена на контейнере. Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе 1. "Горячая штамповка стальных поковок в разъемных матрицах". НИИМАШ, С-ХТехнология обработки давлением. М., 1968, с. 8, рис, 3.