Способ пассивации магния

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Сециалистичвских РВСпублик(22) Заявлеио 250380 (2) 2898048/22-02 С 21 С 1/02 с присоединением заявки Йо -(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения В.А.Дворянинов, И.И.Шестопалов, И.А.БаранниВ.В.Тарановский, В.Е.Бердичевский, Э.В.ШапоС.Я.фролов, Э.Л.Калужская и О.С.Субботин 1) Заявите ецкий научно-исследовательский институт металлургии 4) СПОСОБ ПАССИВАЦИИ МАГНИ вляется уменьокращение зат тся тем, гния брикетам соот залинам умень- брикеагИзобретение относится к черной ме таллургии, в частности к ннедоменной десульфурации чугуна магнием.По основному авт. св. В 386568 известен способ пассивации магния, заключающийся в расплавлении магния и заливке его на куски наполнителя, предварительно нагретого до 600- 650 С 1).Недостатком такого способа являются значительные потери магния при его переплаве и в процессе заливки жидкого магния в изложницы на куски наполнителя.Потери магния эа счет угара изза окисления кислородом атмосферы в процессе его переплавки и разливки составляют 6-9. Это приводит к безвозвратным потерям магния и увеличивает затраты на десульфурацию.На практике при десульфурации чугуна пассивированным магнием в чугун возных коншах емкостью 100-140 применяют слитки пассивированного магния массой 20-27 кг, содержащие 10-17 кг наполнителя н 8-10 кг м ния, которыи предварительно расплавляют в специальной тигельной печи. Потери магния при производстве одного слитка пассинированного магния по известному способу составляет 0,48- 0,90 кг.Целью изобретения яшение угара магния и срат на десульфурацию.Поставленная цель достигае что перед залинкои жидкого ма куски наполннтеля смешиваЮт с ми магниевой стружки.в весово ношении соответственно (4-2):Количество жидкого магния, емого на один слиток, при это шают пропорционально расходутов магниевой стружки.Брикеты магниевой стружки выбирают близкими по фракционному составу к кусковому наполнителю (диаметр 20-30 мм и высота 15-25 мм). Содержание магния в брикетах магниевой струж ки не менее 85.Количество брикетов магниевой стружки (одна часть к двум-четырем частям по весу наполнителя) определяется необходимостью получения однородного по химическому составу и плотного слитка пассивированного магния. Выбранные соотношения брикетов магниевои стружки и наполнителя обеспечивают возможность получения однородных с достаточно высокой механи872562 Формула изобретения Составитель А,КондратьевТехред С.Мигунова Корректор С.Щомак Редактор С.Тимохина Заказ 8952/41 Тираж 621 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Юфилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,. 4 ческой прочностью слйтков пассивированного магния при использованиивсех применяющихся на практике известных наполнителей (доломит, коксик, сталеплавильный шлак, агломерат,нефелин и другие) .Расход брикетовмагниевой стружки,менее одной части на четыре частинаполнителя не обеспечит. существенного снижения угара магния и сокращения затрат на десульфурацию. Увеличение расхода брикетов магниевойстружки более одной части к двумчастям наполнителя не обеспечит достаточной механической прочности слитка пассивированного магния и эффективное использование его для десульфурации чугуна.При использовании в качестве наполнителя материалов с низкой удельной плотностью (например коксика)расход брикетов магниевой стружки 20выбирают ближе к верхнему пределу,а при использовании более плотныхматериалов (доломита, нефелина,сталеплавильного шлака и других) -ближе к нижнему пределу, , 25П р и м е р, В металлическую изложницу посредством шнекового питателя загружают 14 кг доломита фракции 20-25 мм и 4,2 кг брикетов магниевой стружки (соотношение 3,3-1)представляющих собой таблетки в виде .цилиндров диаметром 22 мм и высотой 20 мм, которые предварительно смешивают в специальном смесителе, После подогрева смеси наполнителя и брикетов магниевой стружки визложницу заливают 4 кг расплавленного магния, который, проникая вмежкусковые пустоты, застывает, образуя плотный слиток пассивированногомагния с содержанием активного десульфуратора (магния) 36,3.Преимущества предлагаемого способа заключаются в следующем,Так как около 50-60 расплавленного магния, который применяется по 4известному способу для формирования слитка пассивированного магния, заменяют равным количеством брикетов магниевой стружки, то на 50-60 снижаются потери магния в процессе его расплавления и разливки, По экспериментальным данным экономия магнИя составляет 0,24-0,54 кг на один слиток пассивированного магния.Снижаются затраты на десульфурацию чугуна, так как вместо использования только слиткового магния около 50-60 его заменяют брикетами магниевой стружки, 1 т которых на 300-560 руб ниже стоимости 1 т слиткового магния.Достигается полная утилизация отходов предприятий по переработке магния - магниевой стружки, которая до настоящего времени не находит эффективного применения в народном хозяйстве. Использование магниевой стружки на предприятиях производства магния малоэффективно- из-за значительного (до 40-45) угара магния и больших затрат, связанных с необходимостью его рафинирования.По сравнению с известным способом пассивации магния потери магния сокращаются на 0,39 кг на один слиток магния.Экономический эффект на 1 т чугуна составит 0,157 руб,Способ пассивации магния по авт. св. Р 386568, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сокращения угара магния и затрат на десульфурацию, перед заливкой жидкого магния куски наполнителя смешивают с брикетами магниевой стружки в весовом соотношении соответственно (4-2); 1,Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 386568, кл. С 21 С 1/02, 1971.