Емкость для обработки расплавареагентами

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциал истическикРеспублик в 840128Опубликов Дата отруб 53) УДК 621. 746(71) Заявител Научно-иссл тельск нститут специа лит(54 ТЬ РАБОТКИ РАСПЛАВА РЕАГЕНТ Изобрегическому в частност для обрабо реагентами цировани плотност при моди имеющи сти жидгкиотчугуна о ень оплавкими м на основ кого чугуна,ами, главным обм ния.Известнарасплава реаторой позволи разбрызгивсобствует нал бработк мкость ентами, кон ет уменьшит ние металла углублении,агний или маСверху модибкой, которм винтом, ибления и пр или нескольких закладывается м жащая лигатура закрывается пр ется специальнь ду стенкой углу ются зазоры, до паров магния, н и ат но ая поднимари этом межобкой остадля прохода ста о н опускающие кусков его ние относится к металлурлитейному производству, к конструкции устройств ки расплавов различными и может быть использоваструкция коь пироэФФектЭтому спочие в емкости одного15в которые Недостаток емкости состоит в том, что при наполнении ковша магний, содержащийся в лигатуре (или в чистом1виде), может частично испаряться уже при поступлении первых порций расплава в ковш, В этом случае пары магния пронизывают небольшой слой расплава, который к тому же может содержать значительное количество шлаковых включений, что не позволяет получить высокого коэФФициента усвоения магния. Кроме того, цикл модифицирования в указанной емкости длителен, так как пробки поднимаются винтами, которые ввинчиваются в резьбовые втулки, за- крепленные в крышке.Известна емкость для обработки расплава реагентами, в которой выполнеуглубление для реагентов, закрываемое крьпптоой, снабженной втулками с расположенными в них расплавляемыми пробками 21.Недостатком известной емкости является невысокое усвоение реагентов8 4,84012 Формула изобретения 3и сравнительно длительный процессобработки,Цель изобретения - повышение коэффициента усвоения реагентов и сокра-щение длительности процесса обработ 5ки расплава реагентами.Эта цель достигается за счет того,,что в емкости для обработки расплавареагентами, включающей, по крайнеймере, одно углубление для реагентов, 10закрываемое крьппкой, сменные втулкис пробками, установлен электромагнитпод днищем емкости, в пробке помещенферромагнитный сердечник, взаимодействующий с электромагнитом, а в углубленни против пробки расположена сменная направляющая втулка. Пробки установлены в крышке с зазором, заполненным огнеупорным материалом, и выполнены из огнеупорного материала, 20На чертеже, схематично представленаконструкция емкости для обработки расплава реагентами,Емкость включает кожух 1, футеров-.ку 2. В нижней части емкости выполкено углубление 3, предназначенноедля модифицирующих реагентов 4. Сверхууглубление 3 для реагентов закрытоогнеупорной крьппкой 5, которая снабжена, по крайней мере, одной огне- З 0упорной пробкой 6. Количество пробокзависит от массы расплава в емкости,типа расплава, массы реагента в углублении и других факторов, Каждая пробка 6 снабжена ферромагнитным сердечником 7. В углублении 3 расположена направляющая втулка 8, выполненная, например, из огнеупорного материала, вкоторой перемещается пробка 6. Направляющая втулка 8 может быть выполнена 40сменной. Между огнеупорной крышкой 5и футеровкой 2 зазор заполнен огнеупорным материалом 9, а зазор междукрышкой 5 и пробкой 6 - огнеупорнымматериалом 10. Под днищем емкости 45под углублением 3 на раме 11 укрепленэлектромагнит 12.Вся донная часть емкости, включаяуглубление 3 с реагентом, огнеупорную крьппку 5, пробку 6, направляющую втулку 8, может быть выполненав виде съемного блока, который заранееустанавливают в емкость.Процесс обработки расплава реагентами в емкости осуществляется следующим образом.В углубление 3 загружают необходимый реагент 4, например магнийсодержащую лигатуру, После этого углубление 3 закрывают крышкой с пробкой 6и начинают заполнение емкости расплавом. Поскольку зазорь 1 между крьппкой 5и футеровкой 2, а также между крьппкой5 и пробкой б заполнены огнеупорнымматериалом, расплав не поступает вуглубление 3. Как только высота уровня расплава в емкости достигнет заданной, включают электромагнит 12.При этом ферромагнитный сердечник 7взаимодействует с электромагнитом 12,вследствие чего пробка 6 опускаетсяв нижнюю часть направляющей втулки 8. Между пробкой 6 и крьппкой 5 образуется зазор и расплав (наиболее чистый, так как значительная часть шлаковых и других неметаллических включений всплывает к зеркалу расплава) поступает в углубление 3, Начинается реакция взаимодействия магния (лигатуры) с расплавом. После заполнения углубления 3 под действием подъемной силы и паров магния крышка 5 всплывает, находясь на зеркале расплава, она гасит пироэффект и снижает теплопотери.Барботирование металла в ковше многочисленными пузырьками паров магния, которые поднимаются снизу доверху по всей высоте емкости, облегчает и усиливает флотационные процессы удаления неметаллических включений и способствует выравниванию химического состава расплава, Для максимальной гомогенизации состава расплава емкость может быть помещена перед обработкой или после обработки расплава реагентами в устройство, обеспечивающее электромагнитное, ультразвуковое, вибрационное и другое воздействие на расплав.Конструктивные особенности предлагаемой емкости позволяют по сравнению с известной сократить длительность процесса обработки расплава реагентами, Экономический эффект составляет 2-5 рублей на 1 т обрабатываемого расплава и зависит от типа расплава, реагента и других факторов, Применение предлагаемой емкости снижает расход модификаторов и других реагентов и повьппает производительность труда. 1. Емкость для обработки расплавареагентами, содержащая, по крайнейСоставитель И.ЧениковаРедактор Н.Егорова Техред С.Мигунова Корректор С.Шекма 667/34 Тираж 618 ВНИИПИ Государственного комитет по делам изобретений и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская га Подписно СССРй д,4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 5 84012 мере, одно углубление в днище для реагентов с крышкой, сменные втулки с пробками, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения усвоения реагентов и сокращения длительности процесса обработки расплава, емкость снабжена электромагнитом, установленным под днищем, ферромагнитным сердечником, размещенным в пробке, причем втулка расположена в углублении 10 напротив пробки, а пробки установлены в крышке с зазором, заполненным огнеупорным материалом; 8 62. Емкость по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что пробки выполнены из огнеупорного материала. Источники информации,принятые во внимание нри экспертизе1. Патент Японии В 49-14604,кл. 10,) 155,1, опублик, 1974,2. Авторское свидетельство СССРпо заявке У 2746482/02,кл. С 21 С 1(00, 1979.