Способ торкретирования футеровкиагрегатов цилиндрической формы

(54) СПОСОБ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ФУТЕРОВКИ АГРЕГАТ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ15 уп ро Тр Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, например, при торкретировании агрегатов цилиндрической формы, в частности, миксеров и других тепловых агрегатов, првдназначенных для хранения и перевозки жидкого металла.Известен способ торкретирования футеровки агрегатов цилиндрической формы, включающий нанесение на футе 1 О ровку огнеупорной массы посредством кислородной струи и запивку чугуна в агрегат. Торкрет-массу загружают на поверхность чугуна, а струю кислорода направляют на смесь танген- циального и придают ей вращательное движение с радиальным перемещением Щ.Известный способ торкретирования не позволяет равномерно нанести огнеорное покрытие на изношенную футевку, что снижает качество наварки.ебуются специальные кислородные установки и оборудование. Применение известного способа связано с ухудшением условий труда и техники безопасности обслуживающего персонала. При подаче кислорода под давлением на жидкий чугун происходит бурное разбрызгивание металла и окисление его примесей, что приводит к большому выделению загрязненного газа в окружающую среду,Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ торкретирования футеровки агрегатов цилиндрической формы, включакиций нанесение торкрет-покрытия по всему периметру футеровки слоями толщиной 30-50 мм и высотой 300-350 мм, заливку чугуна в миксер после нанесения каждого слоя и выдержку чугуна в миксере после нанесения всего торкретпокрытия 21.Однако известный способ торкрети" рования не содержит конкретных указаний по режиму нанесения торкрет 3 8401 массы, что приводит к нестабильности показателей стойкости футеровки.Цель изобретения - повышение стойкости футеровки.Указанная цель достигается тем, что заливку чугуна осуществляют со скоростью подъема его уровня в миксере 20-50 мм/мин и после нанесения каждого слоя торкрет-покрытия делают вьдержку в течение 30-60 мин, а вы держку чугуна после нанесения всего торкрет-покрытия производят в течение 90-180 мин.Способ осуществляют следующим образом. 15 Перед торкретированием миксер освобождают от чугуна до уровня .изношенной кладки. Нанесение торкрет-массы, например магнезитового порошка, 20 производят слоями в направлеййи снизу вверх. Торкрет-слой наносится так, что" бы высота насыпного слоя наварки была одинаковой. После нанесения торкретслоя толщиной 30-50 мм и высотой 300- 25 500 мм производят заливку чугуна в миксер со жоростью подъема его уровня 20-50 мм/мин до 2/3 высоты насыпного слоя торкрет-массы и осуществляют вьдержку 30-60 мин. Снижение скорости 30 заливки чугуна уменьшает размыв торкрет-слоя, а вьдержка чугуна в миксере после нанесения каждого слоя наварки обеспечивает увеличение ее прочности. Последующие слои наносят аналогично З 5 33 фпервому. После нанесения всего торкрет-покрытия чугун выдерживают в миксере в течение 90-180 мин.Предлагаемый способ торкретирования позволяет обеспечить повышение стойкости футеровки и снизить расход торкрет-массы за счет сокращения количества операций обновления наварки. Формула изобретенияСпособ торкретирования футеровкиагрегатов цилиндрической формы, например, миксера, включающий нанесениеторкрет-покрытия по всему периметруфутеровки слоями толщиной 30-50 мми высотой 300-500 мм, заливку чугунав миксер после нанесения каждогослоя и выдержку чугуна в миксере после выполнения всего торкрет-покрытия,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения стойкости торкретпокрытия, заливку чугуна осуществляют со скоростью подъема его уровняв миксере 20-50 мм/мин и после нанесения каждого слоя торкрет-покрытияделают выдержку в течение 30-60 мин,а выдержку чугуна после нанесениявсего торкрет-покрытия производятв течение 90-180 мин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе.1. Авторское свидетельство СССРР 515792, С 21 С 5/44, 1973.2.0 гнеупоры 1973 М 8, с, 25-28,1973.Составитель А. ЧертовРедактор И. Ликович Техред А.Савка Корректор С. ШекмарЗаказ 4667 34 Тираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент , г, Ужгород, ул. Проектная,