Способ закалки мелких деталей изферромагнитных материалов c индук-ционного нагрева

840141 нам, Детали. могут "пригорать к внутренней поверхности индуктора или втулки и требуют принудительногойх извлечения.Необходимо отметить, что свободноепадение мелких деталей вообще не обеспечивает требуемых скоростей перемещенияпри поверхностной закалке, так как приво.дит к их охлаждению.Цель изобретения - повышение надежности фиксации деталей в зоне нагрева и качества их обработки.Указанная цель достигается тем чтосогласно способу закалки мелких деталейнз ферромагнитных материалов с индукцнонного нагрева, включающему формированиее столба деталей, поштучно подачу ификсацню детали в индукторе с последующим поштучным отделением детали отстолба и перемещением в зону охлаждения,;0столб деталей формируют с помощью электромагнита, при этом детали перемещают взону охлаждения с помощью газовой струи,На фиг. 1 изображено устройство длязакалки мелких деталей типа осей пилоцепейф, на фиг. 2 - то же, разрез,В направляюшем канале 1 осуществляют формирование ориентированных деталей2 путем соединения их между собой с помощью магнитного поля, создаваемого 30кольцевым электромагнитом 3, установленвыхнадшйберным механизмом 4 остановки и перемещения,Пцэемещение и подачу деталей в индуктор 5 осуществляют за счет собственного веса столба с помощью шиберногомеханизма 4 из сдвоенных пластин с прореэямн, останавливающих столб. на времянагрева детали в индукторе 5.После выдержки детали в индукторе 5 40."столб" вновь перемешают с помощью шибера на размер детали, при этом нагретаядеталь перемещается из индуктора 5 в зо-ну охлаждения 6, а ближайшая деталь поступает в индуктор.45Принудительное отделение в нндукторедетали осуществляют с помощью сжатогогаза, который поступает из золотниковогоклапана 7, штуцера 8 в кольцевую полость 9.Отделившаяся деталь сжатым газом сбоешой скоростью транспортируется в зону охлаждения 6, удаленную от индуктора.Реальные параметры нагрева .токамивысокой частоты под поверхностную закалку аа глубину 0,3-0,6 мм буртиков осейпицьных цепей; время нагрева 0,25 -.О,30 с частота тока 300-400 кГц; мощ 4 ность на генераторе 10 кВт; темпера тура нагрева 980-10000 С, Размеры закаливаемой зоны 65 мм, высота Ь=2 мм, Время перемещения столба 0,05- 0,08 с, Время выдержки (остановки) 025-0,3 с,Величина магнитного потока подбирается экспериментально и зависит от веса детали, их количества в подвешенной части "столба", сечения детали, а также ускорений, возникающих при перемещении и остановке "столба" из деталей. Принудительное отделение детали может быть осуществлено и с помощью соз дания в ней магнитного потока обратногонаправления. Для этого на месте кольцевой полости должен располагаться соленоид, включаемый в момент отделения детали по команде от реле вр: мани, Приэтом создаваемый в отделяемой деталимагнитный поток должен быть больше илиравен магнитному потоку, создаваемому вней электромагнитом 3, формирующим ""столб".При поверхностной закалке цилиндри -ческих деталей принудительное отделениеот столба и транспортировка в зону охлаждения могут быть комбинированными, т,е.отделение детали может осуществлятьсяэлектромагнитным способом, а быстроеперемещение детали в зону охлаждения спомощью сжатого газа (воздуха).Нагреваемая деталь может отделятьсяя самостоятельно, если ее собственныйвес превышает электромагнитные силы притяжения, Это происходит тогда, когда деталь теряет свои магнитные свойства, т,е,при ее сплошном прогреве,Эффект повышения качества термообработкя при использовании предлагаемогоспособа ярко проявляется именно при поверхностной закалке мелких деталей, т,е,тогда, когда деталь необходимо за долисекунды (0,05-0,1 с) ввести в индукторостановить, выдержать 025-0,35 с ипосле этого быстро за минимальное время(0,05-0,1 с ) переместить в зону закалки (охлаждения). Соединение деталей в "столб" позволяет обеспечить принудительное быстрое (0,05-0,10 с) перемещение "столба", а следовательно, и детали в зону нагрева с резкой остановкой и последующее удаление ее из зоны нагрева,Последующее принудительное отделение детали от "столба" обеспечивает быстрое ее перемещение (за 003-08 с) в зону закалки, которая может быть удалена от1, Способ закалки мелких деталей иэ ферромагнитных материалов с индукционного нагрева, включающий формирование столба деталей, поштучную подачу и фиксацию детали в индукторе с последующим отделением детали от столба и перемещением в зону охлаждения, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения 1 О 15 индукгора на некоторое расстояние, с целью устранения влияния на качество нагрева паров и брызг эакалочной жидкости,5формула изобретения надежности фиксации детали в зоне нагрева и качества их обработки, столб деталей формируют с помощью электромагнита,2. Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что детали перемещаютв зону охлаждения с помощью газовойструи,Источники ийформации,принятые во внимание при экспертизе1. Иванов В, А, Станки для высокочастотной закалки, Машгиэ, 1951, с. 5859, рис, 39,2, Рыскин С, Е. Закалочные станки.М.-Л., Машгиз, 1957, с, 30, рис, 13,/ 5 Тираж 6 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и ЗОЗ 5, Москва, (-35, Рауш