Способ получения закиси меди

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ=Л Фг С 25 В 1/ОО с присоединением заявки Нов(23) Приоритет Государственный комитет СССР по дедам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности "Унипромедь" (опытный завод)(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ МЕДИ Изобретение относится к технологиинеорганических соедичений, конкретнок процессу получения порошкообразной закиси меди, используемой дляприготовления пигментов, паяльныхпаст, химических реактивов.Известен способ получения закисимеди химическим восстановлением медного купороса сульфитом натрия в присутствии соды 1,Недостатком указанного способа является низкий выход продукта и длительность процесса.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результату 15к предлагаемому является способ получения закиси меди электролиэомщелочного раствора хлорида натрияпри повышенной температуре с медными анодами и катодами и последующей 20промывкой осадка закиси меди водойи спиртомЭлектролиэ ведут при плотности тока 200 А/м. Получают порошок закиси меди с размером частиц10 мкм 2,25Недостатками известного способаявляются низкая производительностьпроцесса, получение относительнокрупнозернистого порошка закиси медии расход дефицитных материалов, а 30 именно меди на изготовление катодови спирта при промывке полученногоосадка эакиси меди.Цель изобретения - повышение производительности процесса, экономиядефицитных материалов и получениемелкозернистого порошка эакиси меди.Укаэанная цель достигается способом получения эакиси меди электролизом щелочного раствора хлорида натрия при повышенной температуре с медными анодами и катодами из нержавеющей стали при плотности тока 20004000 А/м и последующей промывкойосадка эакиси меди горячим насыщенным раствором хлорида натрия. Электролиз ведут при 70-90 С.оОтличительными особенностями предлагаемого способа являются: проведение процесса электролиза с использованием катодов из нержавеющей сталипри плотности тока 2000-4000 А/м и;2.осуществление промывки насыщенным раствором хлорида натрия. Дополнительным отличием предлагаемого способа является то, что электролиэ ведут при 70-90 С.П р и м е р. Электролиэ ведут с использованием медных анодов и катодов из нержавеющей стали ЭИв815085 Составитель Ф. ЛьвовичРедактор В . Данко Техред М,Рейвес Корректор М, Вигула Заказ 971/44 Тираж 704 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 растворе, содержащем 260 г/л хлорида натрия и 5 г/лгидроокиси натрия,при температуре 80 оС и плотности тока 2000, 3000 и 4000 А/м . Полученный осадок закиси меди промывают водой и насыщенным раствором хлориданатрия. Расход горячего насыщенного раствора хлорида натрия составляет 1,05 кгна 1 кг закиси меди. Полученный порошок имеет размер частиц 2-4 мкм,содержит не менее 99,5% закиси медии может быть использован для промышленного производства паяльных паст,пигментов и химических реактивов.Предлагаемый способ обеспечиваетполучение мелкозернистого порошка закиси меди, снижение расхода меди наизготовление электродов в 2 раза,исключение расхода спирта на промывку порошка закиси меди и повышениепроизводительности процесса в целомза счет увеличения плотности токаэлектролиза от 200 А/м до 20004000 А/м,Формула изобретения1. Способ получения закиси медиэлектролизом щелочного раствора хлорида натрия при повышенной температуре с медными анодами и катодами ипоследующей промывкой осадка закисимеди, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения производительности процесса, экономии дефицитныхматериалов и получения мелкозернистого порошка, электролиз ведут с использованием катодов из нержавеющейстали при плотности тока 2000-4000 А/м"и промывку осуществляют насыщеннымраствором хлорида натрия.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что электролиз ведутпри 70-90 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Беленький Е.ф. и Рискин И.В.20 Химия и технология пигментов. Л.,Госхимиздат, 1960, с. 743.2. Позин М.Е. Технология минеральных солей, Л Химия","1974 ч. 1,с. 691 прототип).