Архив за 1979 год

Номер патента: 697570

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Герливанов, Жуков, Кутузов, Ощепков, Попов, Потрух, Шумихин

МПК: C21C 5/52

Метки: синтетического, чугуна

...при его сливе в печь.Осуществленйе вышеуказанныхопераций снижает расход электроэнергии, сокращает время плавки и повышает производительность процесса вцелом.Увеличение количества углеродсодержащего материала, загружаемогов дуговую печь выше рекомендуемыхпределов, приводит к увеличению расхода электроэнергии на его растворение, требует большего количествавремени для осуществления процессанауглероживания. Это связано с тем,что растворение углерода носит диффузионный характер, поэтску, чембольше вес загружаемого углерода,тем длительней процесс,его усвоения. Увеличение времени плавки приводит к повышению расхода электроэнер"гии.Уменьшение количества углеродсодержащего материала, .загружаемогов дуговую печь ниже...

Номер патента: 697571

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Кобзистый, Мостовой, Подвигин, Смелов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...шлака определяетсяколичеством фосфора в металле в начале окислительного периода и количеством ванадийсодержащего шлака. Ванадийвосстанавливают из шлака углеродом металла, который также предохраняет ванадий от окисления. Это следует из 3графика зависимостей, где кривая 1характеризует раскислительную способность ванадия при 1600 С, а кривая2 отражает связь между концентрациямикислорода и углерода в окислительный 40период плавки.Введение на окислительный .шлак за2-10 мин до его полного удалениямолотых раскислителей в указанномколичестве позволяет свести до минимума процесс рефосфорации стали иувеличивает степень восстановления ванадия из стали.Количество ванадийсодержащегошлакаприсажинаемого в печь в окислительный период плавки,...

Номер патента: 697572

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Бычков, Вихлевщук, Войтенко, Глоба, Гринвальд, Казачков, Черногрицкий, Шнееров, Якименко

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, смесь, сталей, экзотемическая

...8 20 10 АлюминийОкись кальцияКальцийВанадиевый шлак 0,569,4 60 66,9 67 69 в ковш во время выпуска плавки иэ печи. В табл. 2-4 приведены данные 60 о температуре металла до и послеприсадки смеси, содержании ванадия и азота в стали при использовании в качестве азотсодержащих веществ селитры, цианамида кальция и карба мида соответственно.Экзотермические смеси предлагаемого и известного составов используют для легирования стали, выплавленной в 300-тонной мартеновскойпечи. Экзотермические смеси в виде брикетов (в количестве 20 кг/т) вводят чать и бриКетировать с применениемсвязующих веществ (например, сульфитно-спиртовая барда), которые могутдобавляться в смесь в количестведо 15 от ее веса. Смесь может такжеЭ5 вводиться в виде...

Номер патента: 697573

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Кацов, Лукутин, Поляков, Синельников

МПК: C21C 7/10

Метки: малоуглеродистой, рафинирования, стали

...вещества (окалина,ного кислорода в системе, Вместе с руда, агломерат); если соотношение55тем, избыток по кислородУ обеспечи- кислорода к углероду в системе металеталл вает полное окисление необходимого шлак выше, чем 1,3, присаживают рас - количества углерода при сохранении кисляющие добавки (предпочтительнее после этого минимально необходимого кокс), После присадки и размешивания избытка кислорода, определяемого про- добавок проводят вакуумную обработцессом его распределения между шлаком 60 ку с продувкой металла аргоном в и металлом. Расчет соотношения между ходе обеэуглероживания, По завершении кислородом и углеродом системы ме- обезуглероживания из дозаторов приталл-шлак по предлагаемому способу саживают раскислители и с помощью...

Номер патента: 697574

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Будкин, Буртман, Вавилин, Иванов, Лесечко, Рыскин, Филиппов

МПК: C21D 1/12

Метки: индуктор, локального, нагрева, труб

...Формула изобретения 2 с 4 В 4 й Я+с/2),ЦКИИПИ Заказ 6877/1 Тираж 653 Подписное 1В зоне сваРного "шва 5 индуктиру-, ющими проводниками 2 йндуктируется ток 6, производящий локальный нагрев зоны шна 5. Обратные ветви 7 и 8 индуктированного в теле трубы 1 тока под действием обратных проводников 3 и 4 протекают по участкам трубы 1, расположенным под обратными проводниками 3 и 4. Ширина зоны протекания обратного тока ветви 7 и 8) обусловлена дугами секторов обратных проводников 3 и 4 и может быть выбрана любой в пределах 2 Г ( Э (й-Я+с,/2), При этом во избежание нагрена прилегающих к зоне локального нагрева шва участков трубы выбирают величину В, близкую к максимальному значению, причем индуктор полностью охватывает трубу. Расстояние...

Номер патента: 697575

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Бушмин, Гришаев, Малофеев, Михейкин, Никитченко

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных

...тем, что осуществляют электрочскровое легирование поверхности детали специальнычи электродами с последующей закалкой и обработкой холодом путем погружения вжидкую среду с температурой(-150)(-269) С,В результате электроискрового легирования поверхность детали, иэ -готовленной иэ малоуглеродистой стали, насыщается легирующими элементамии углеродом. При этом образуетсянебольшой слой толщиной 0,2-2 мм,который обладает свойствами закаливания. П р и м е р . Деталь ( например ва; лик), изготовленная из малоуглеродистой стали марок 08 кп; 1 кп;ст 3; ст 10 и т,д., легируется на установке для листового легирования марки ЭФИ. Электроды изготавливают из стали Х 18 Н 10 Т; сечение электродов не менее 30 мм.Режим обработки следующий:Наружный...

Номер патента: 697576

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Баранов, Колесниченко, Рудникова, Слюсарев, Шурий

МПК: C21D 5/00

Метки: отливок, серого, термоциклической, ферритного, чугуна

...мелких ого чугуна граФитом печиваетктных граповышаетв 1,2-2,0 рачугуном, нение. агрев ениеяничес- эаин,Формула изобретения ЦНИИПИ Заказ 6877/19 Тираж 653 Подписное жгород, ул, Проектная,ритным точечньм графитом, полученнымотливкой в кокиль,Это достигается тем, что в известном способе, включающем в себя многократный нагрев выше, точки Ас на50-200 С и охлаждение на воздухе,отливки нагревают в защитной средесо скоростью 6-10 град/мин, выдерживают 10-18 мин, охлаждают до 650 Ссо скоростью 30-35 С/мин. Термоциклическую обработку ведут в защитнойоболочке заполненной, например,песком.Многократные нагревы выше точкиАс и охлаждения приводят к накоплению пористости вследствие чередования процессов растворения и выделения графита и вызывают...

Номер патента: 697577

Опубликовано: 15.11.1979

Автор: Бродко

МПК: C21D 7/14

Метки: биметаллических

...прохождения разупрочняющей; рекристаллизации после осадки заготовки и использования повышенной пластичности материала с мелким зерном в этой области.При изготонлении иэделий из биметаллической заготовки перед нагревом под штамповку вначале ее многократно закаливают с температурына 20-60 С ниже верхнего пределатемпературы закалки материала основыпосле чего нагревают до температурына 20-120 С ниже верхнего пределатемпературы закалки плакирующегоматериала, закаливают, нагреваютдо температуры (0,35-0,6) Тщ и охлаждают.П.р и м е р 1. При изготовленииштампового вкладыша 6155 хб 4 мм дляштамповки с зубом сателлита дифференпиала МАЗплакирующую заготовку,85 х 70 из стали 45 ХЗВЗМФС закаливают3 раза в масло с 980 С, После чегонагревают до 700...

Номер патента: 697578

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Мазаев, Чумичев

МПК: C21D 9/00

Метки: рекуператор

...крышкой и имеющие боковые отверстия.Ка фиг. 1 изображен предлагаемый рекуператор; на фиг. 2 - узел установки трубок,Рекуператор представляет собой камеру 1 со сводом 2 и насадкой 3, 30 на верхней опорной плите 4 которойустановлены керамические трубки 5,закрытые сверху крышкой б ,и имеющиебоковые отверстия 7, Камера 1 рас -положена против дымовых окон 8, Между трубками насыпан огнеупорный порошок 9.Дымовые газы иэ рабочей ячейкинагревательного колодца через дымовые окна 8 поступают в верхнюю частькамеры рекуператора и движутся вниз,а затем входят в трубки 5 через боковые отверстия 7, меняя при этом направление движения. Вследствие этого более крупные частицы оседают наповерхность огнеупорного порошка 9,накопляясь между трубками 5. При...

Номер патента: 697579

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Калганов, Малец, Подольский

МПК: C21D 9/08

Метки: термообработки, труб

...режима продувочной камерыпроизводится дроссельными органами.Трубы с воздухом во внутреннейполостИ, двигаясь по роликам, своимпередним концом пройдя две входныезавесы, попадают в продувочную камеру, в которой давление газа значительно превышает давление защитнойатмосферы в печном объеме. Воздух из труб быстро вытесняется (выстреливается) печными газами и передний конец трубы, пройдя через завесу перед печью, попадает в рабочее пространство печи. Внутренняя полость труб оказывается заполненной защитным газом. Продувку труб осуществляют на небольшсм начальном участке печи давлением в 10-20 раэ превышающим давление печной атмосферы,Повышенное давление защитного газа позволяет быстро и полностью вытеснить воздух иэ внутренней полости...

Номер патента: 697581

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Берштейн, Готовцев, Крыжевский, Росицкий, Фролов

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...и крупности гранул шихты по высоте слоя происходит при загрузке материала на Палеты агломашины. За счет сегрегации шихты крупные гранулы, обедненные углеродом и флюсом, попадают в нижнюю часть слоя, Недостаточно окомконанная шихта, обогащенная флюсом и топливом, попадает в верхние и сРедние слои шихты.бВ результате достигается более рациональное распределение компонентов в спекаемом слое: его верхняя часть, обогащается топлином, что способствует выравниванию температуры по высоте слоя шихты и снижению расхода топлива на процесс; нижняя и верхняя части слоя имеют разную оснонность и за этот счет увеличивается прочность агломерата.П р и м е р . Для железорудного концентрата, агломерационной руды, возврата и известняка и топлива...

Номер патента: 697582

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Геращенко, Гринвальд, Якушев

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерата, офлюсованного, производства

...состав 510 15 20 25 .0 35 40 45 50 55 60 65 ние малоустойчивы и способствуют распаду органической массы угля. Это создает условия для непосредственного химического взаимодействия между окислом и продуктом разложения топлива и инициирует диссоциацию окисла, При этом процесс развивается автокаталитически. Восстановление пиролюзита и браунита при этом описывается, реакциями с большим суммарным экзотермическим тепловым эффектом. ь Н298 - 49,65 и 33,85 ккал/г-ат. О, соответственно.Таким образом, применение данного способа производства офлюсованного агломерата приводит к снижению отставания скорости подогрева шихты от скорости горения твердого топлива за счет большого суммарного положительного теплового эффекта в зоне подогрева шихты при...

Номер патента: 697583

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Бережной, Губин, Дрожилов, Журавлев, Кучер, Паталах, Петрова, Шаповалов

МПК: C22B 1/16

Метки: железорудных, конвейерной, машине, окатышей, офлюсованных

...0,15 г/сек на 1 кг окатьшей,ЛО дости.жению на границе слой-постель температуры 1000 фС подачу газовоздушной смеси прекращают и прожолжают нагревать слой до 1200 С. Далее следуют обжиг при 1200-1250 С, рекуперация до достижения по всей высоте слоя 1200 С и охлаждение. Продол тельнос минчисле с подог охлаж повер ь,31 7,8 8,63 96,4 1 4 1,3 1,9 6,8 Содержание фракций послевосстановления %ФР -0 ммФр. +5 мм 3,0 84,.97,Завершение декарбонизации окатышей в зоне подогрева обеспечиваетдостижение максимальных скоростейокисления в интервале 1000-1200 фСи передачи тепла в зоне обжига присоответствующих температуРах, а чак"же реакций образования силикатов,.ферритов и других соединений сокислами кальция в твердых и жидкихфазах,Реализация...

Номер патента: 697584

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Беляев, Денисенко, Нестеров, Пухонто, Фаррахова

МПК: C22B 3/00

Метки: жидкостной, металлов, экстракции

...по 0,1 л перхлорэтилена в, присутствии активированного угляКАД-йодного различной дисперсности,взятого в количестве 27,5.Резуль-таты определений представлены в15 Таблица 1 Потери разбавителя Добавка анионита, об,Ъ 0 9,05 17,35 24,7 Потери перхлорэтилена, кг/мза сутки 28,2 51,5 41,7 30,0 Добавка перлита,об.%23,1 9,1 16,7 Потери перхлорэтилена, кг/м 2,за сутки 28,1 51,5 39,5 37, 1 Добавка угля дисперсности, мм Добавка угля Потери перхлорэтилена, кг/м 2,за сутки 51,5 43,4 34,4 29,8 П р и м е р 5. Берут несколько проб водного раствора, содержащего медь алюминий, железо, кремний, нитрат, сульфат-ионы, свободную 55 кислоту и проводят жидкостную экстракцию органическими растворами, приготовленными на основе третичного амина фракции С -С в...

Номер патента: 697585

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Куур, Санников, Синько, Федотов, Ярыгин

МПК: C22B 5/08

Метки: металлы, переработки, содержащих, сульфидных, цветные

...отношения может происходйть за счет разбавления шлака (при условии, что количество меди в шлаке остается на одном уровне). В связи с этим необходимо учитывать при оценке потерь меди со шлаком и отношение штейн-шлак, Мии выдерживают при 1300 ф С в течение15 мин (без Флюса),2 - К исходной сульфидно-окиснойсмеси добавляют флюс в количестве25 от веса исходного материала иплавят с последующей выдержкойрасплава при 1300 С в течение 15 мин.3 - 6 - На поверхность расплавленной сульфидно-окисной смеси подают Флюс в количестве 6 (3), 12(4), 25 (5) и 40 (б) от веса расплава и выдерживают 15 мин при 1300 С.Результаты проведенных опытов приведены в табл, 1,нимальные аосолютные потери меди со шлаком (не более 3,4) соответствуют области с отношением...

Номер патента: 697586

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Александров, Бычков, Вихлевщук, Войтенко, Казачков, Поляков, Стороженко, Черногрицкий, Шнееров, Якименко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...легирования металла медью.Применение известного сплава с относительно нысокой температурой плавления для легирования стали в ковше приводит к неравномерному распределению марганца и ванадия в объеме ковша и, как следствие, к ухудшению качества стали.Целью изобретения является снижение температуры плавления сплава,ук, Г.С. Якименко,огрицкий, А.П. Алексов, Ю,В. Бычковяков697586 мперара плав-,ния, С Предлагаемый 15 28, 9,7 18, 4,5 40 16 10 О, 10 7 1,83,5 10 2 3 1250 127 128 152,3 звестны 5 62 1,1 12 0,5 20 13 0 6 ому аналириведены плава еванадиеТаблица 2 Сп с. 014 10,15 ана"по кот про- ого анализа прои 4. ведеды ванадия, 0,05-0,12 меди, выпускают в ковш без предварительногораскисления. Легирование стали проводят полностью в ковше...

Номер патента: 697587

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Артеменко, Горенко, Злобин, Конопацкий, Корниенко, Раздобарин, Яковчук

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...чугуне начинают появляться окисные пленки, приодящие к снижению прочностных свойств металла.,Ввод в состав модификатора кальция способствует повышению числа 10 центров зарождения графитовых включений в жидком чугуне. При содержании кальция в количестве меньшем 0,1 его влияние на микроструктуру и свойства чугуна оказывается незна. чительным, а при увеличении его соИсследования показали, что предлагаемый,модификатор имеет болеенизкую температуру плавления и большую степень усвоения жидким чугуном,Для исследования влияния сплавов,представленных в табл. 1, на изменение свойств чугуна использовали исходный чугун, выплавленный в печи ОДСП,5. Химический состав исходного чугуна следующий, вес,: углерод3,56; кремний 1,38; марганец 0,86;.хром...

Номер патента: 697588

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Артеменко, Горенко, Злобин, Конопацкий, Корниенко, Раздобарин, Яковчук

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...и антифрикционных свойств,П р и м е р. Выплавку лигатурразличного состава проводят в индукционной печи марки МГП. Хими 25 ческий сос"ав, температура плавленияи степень усвоения исследуемых лигатур различного состава приведеныв табл. 1. Иэ данных табл. 1 видно,что лигатуры 1 и 11 соответствуют по30 составу известной лигатуре. Лигатура 111 содержит меньше, чем в предлагаемом составе, хрома, кремния,никеля, меди, бария и РЗМ,а лигатура1 Х - больше хрома, никеля,сурьмою и РЗМ35 и меньше марганца. Лигатуры с обозначением 1 Ч-Ч 111 соответствуют по составу лигатуре предлагаемого составас различным содержанием входяших внее элементов,Таблица 1697588 Продолжение табл,1 Эле сво 1360 1365 1340 1335 1340 1375 79, 5- 8086 87,5 8085,5 6975...

Номер патента: 697589

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Вихляев, Горенко, Клибус, Краля, Примеров, Раздобарин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...свойства:Предел прсчностипри растяженииУдлинениеУдарная вязкость30 Твердость8 25 5 5 1 15 3,5 Ост50-50,2 5,6-5,8 4,0-4,2 229 12 20 8 2 3 . 20 0,50 ст. 54-51,6 5,2-5,4 4,3-4,4 235 14 15 10 3 0,1 1 б 00 ст. 48 4-50 6 5 0-5,6 40-42 229 формула изобретения Составитель А. СоловейТехредС. Мигай Корректор Г. Решетниктираж 727 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРа ская наб. д. 4 5 Редактор М. ХаритоноваЗаказ 6878/20 с с с ХшсФилиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Структура такого чугуна имеет включения цементита.Цель изобретения - повышение эффективности модификатора, физико- механических свойств чугуна и устранение отбела в тонкостенных отливках.Для этого предлагают...

Номер патента: 697590

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Вихляев, Горенко, Клибус, Краля, Примеров, Раздобарин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...барий, редкоземельные металлы, цирконий, алюминий, железо,углерод и кремний, дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, вес.ВКальций 6-14Барий 10-15РедкоземельныеметаллыЦирконийАлюминийЖелезоУглеродМагнийКремний255 8 10 12 7 1 3 10 0,5 Остальное 67,2-68,0 3,2 2,6 - 2,8 269 10 14 10 б 3 0,1 20 6,0 Остальное 65,4-66,8 3,2-3,4 2,6 255 6 в10-15 30 Формула изобретения Составитель А. СоловейТехред С. Мигай Корректор В. БутягаТираж 727 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, ЖРаушская наб д. 45 Редактор Н. Коргенко Заказ 6878/20 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная,4, Магний в составе модификатора позволяет получить в чугуне шаровидную, пластинчатую и...

Номер патента: 697591

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Вихляев, Горенко, Клибус, Краля, Николаев, Примеров, Раздобарин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...чугуна.Для достижения цели предлагаемый модификатор для чугуна, содержащий кальций, барий, редкоземельные металлы, цирконий, алюминий, углерод, железо и кремний, дополнительно содержит магний и стронций при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Кальций 8-14Барий 5-15Редкоземельныеметаллы 1-5Цирконий 5-15Алюминий 0,1-5,0Углерод 0,5-6,0Железо 1-20Магний 5-10,0 -6 8,8 3 , 8 3,0 в таблице данныхожен ный моди фи к аизвестным об еспе 0иров ани и повышение Иэ приследует,тор в срачивает прпрочности еден-14 - 15 что предлвнении си модифи 1 - 55-150,1-5,00,5-6,01-205-101-5Остальнмации,угу бретения мула Модификатор щий кальций, б металлы, цирко род, желеэс и ч ающий с повышения проч полнительно со ций при следую нентов, вес.Ъ:для чугуна,...

Номер патента: 697592

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Аненков, Анучкин, Бабицкий, Болотов, Голованенко, Зайцев, Лепорский, Литвиненко, Матросов, Шалимов, Шепотинник

МПК: C22C 38/12

Метки: сталь

...предложенной стали (химическийсостав представлен в табл,1) . Разливка и прокатка осуществляется по обычной технологии.10 По стандартным методикам определяется зна.чение предела прочности, предела текучести,относительного удлинения, ударной вязкости идоли вязкой составляющей в изломах.Механические свойства предлагаемой стали,15 полученные в результате испытаний приведеныв табл.2,Сравнение механических свойств предлагаемой известной стали показывает, что в связи сприсутствием в стали микродобавок алюминия,20 бора и кальция значения ударной вязкости приотрицательных температурах в горячекатаномсостоянии вполне удовлетворяют требованиям,предъявляемым к ним при эксплуатации в условиях Севера.25 Трубы из предлагаемой стали будут...

Номер патента: 697593

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Богомолов, Кузнецова, Панюшин, Старушко, Субботина, Фармаковский, Феофанова, Ферштер, Шаблов, Шувалов

МПК: C22C 38/10

Метки: железа, основе, сплав

...настроить устойчивый процесс литья микропроводов иэ сплава 38 НК со стеклом С 37-2 не удается иэ-за отсутствия смачивания в сгстемв ме697593 ставы сплавов, в вестный37,5-3 Иикроп кель ода в изоляции 5-2,5 Кобальт С 37-2 полудается из стек чить не еле з сталь едлагаемые 3 до 50 НикеКобал- .3 й 0,1стальноеантан елезо 30-40 о 500 к ел 8 балы ий акта елеэ Остальн 38,5,2 и нтан елеэо стальн талл-стекло. Использование другихстекол (например С 40-1, С 27-3, С 52-1)приводит к ухудшению частотных характеристик ЗУ,Целью изобретения является повышение технологичности литья микропроводов,Это достигается тем, что сплавна основе железа, содержащий никельи кобальт, дополнительно содержитцерий и лантан при следующем соотношении компонентов,...

Номер патента: 697594

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Бондаренко, Гайдук, Иоффе, Капун, Мяльница, Натапов, Олейник, Ольшанецкий, Попов

МПК: C22C 38/28

Метки: жаростойкая, сталь

...0,2-1,0Железо Осталь ноеСталь может содержать примеси, вес.Ъ:Сера до 0,03Фосфор до О, 035Испытывают жаростойкие стали, составы которых приведены в табл. 1.Характеристики механических свойств полученных составов приведены в табл,2В табл. 3 приведены средние значения окалиностойкости (жаростойкости697594 трех образцов сплавов разного состава).Как видно иэ табл. 3, окалиностой" кость (скорость окисления) всех сплавов примерно одинакова, что связано с примерно одинаковым содержанием хрома и алюминия в исследуемых сплавах, благодаря которым .они обладают высокой жаростойкостью.Испытание проводят в электрической печи в воздушной атмосфере при): - (2/и 2), дР где Та бл ица 1 ический состав (вес ом 4 естый 30050 0,02 0 0,060,33 0,20 04 Углерод,1...

Номер патента: 697595

Опубликовано: 15.11.1979

Автор: Бирман

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...имолибден при следующем соотношениикомпонентов, вес.Ъ:Углерод0,08-0,25Хром 12,0-15,0Марганец 2,0-4,0 Молибден 0,5-1,5Железо ОстальнозВведение марганца при выбранном соотношении ингрециентон позволяет устранить в структуре 6 -феррит. Совместное легирование марганцем и молибденом повышает устойчивость аустенита, ято дает возможность применять замедленное охлаждение при закалке и не испольэовать отпуск, В связи с этим, возможно получение высокой вязкости и коррозионной стойкостиХимический состав, механические свойства и корразионная стойкость предлагаемой стали представлены в табл. 1, 2 и 3. Стали были подвергнуты коррозионным испытаниям в 26-ном растворе Му 804, 3-ном растворе ИаС 1 и 5%-ном растворе ИаС 1,Как следует.иэ данных табл....

Номер патента: 697596

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Вышванюк, Голованенко, Денисов, Козлов, Кухарь, Лабунович, Литвиненко, Морозов, Пегов, Суворкин

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...влиянием на коррозийную стойкость, что важно при применении такой стали для армирования железобетонных иэделий, работающих в среде с повышенной агрессивностью.697596 Кроме того, медь упрочняет твердый раствор феррита, так как она имеет малую скорость выделения из твердого раствора в о железа, В предлагаемой стали медь также замедляет расад аустенита в перлитной области и онижает температуру бейнитного превращения, чем повышает механические свойства. повысить текучесть и пластичность стали,В табл, 1-3 приведены химический состав и свойства стали Испытания на ударную вязкость проведены при -бофС, Изготовление стали технологических затруднений не вызывает. Проверка свариваемости опытных образцов показала, что сварные соединения...

Номер патента: 697597

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Клейнер, Коган, Крон, Мурасов, Пиликина, Энтин

МПК: C22C 38/44

Метки: конструкционная, сталь

...металла вследствие необходимости прожигания канала стаканаковша, ив конечном счете, к прек- .ращению разливки из-эа полного затягивания стакана ковша. 25 Химический состав,С Мп Сг Я 1 Мо. А 1 Ре 0,06 0,9 2,6 Ор 10 1 рО 29 0,9 0,3 0,003 Остальное 0,8 0,25 0,007 Остальное 0,04 0,9 2,8 1,2 0,2 0,01 Остальное 1,0 . 0,27 0,02 Остальное 0,11 0)3 . 2,6 0,09 1,2 3,1 0,8 0,3 0,03 Остальное 0,7 0,9 2,7 1,1 0,29 0,04 Остальное 0,10 1,2 3,1 1,2 0,3 0,08 Остальное Таблица 2 2 133 3 189 2 141 4 275 20 1380 100 0,003"0,007 0,2-0,4 0,01 100 0,5-0,7 Осб0,8-1,0 1,2-1,5 100 002 100 0,03 100 Оф 04-0,08 При содержании алюминия в стали в количестве менее 0,01% наблюдается разрушение огнеупоров стопорной пары ковша вследствие повышенной окисленности и...

Номер патента: 697598

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Григорьев, Дмитриев, Козловская, Кукин, Морозова, Пестов, Петраков, Транцевич

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...оли ита аль ирк ттр еле тал Линейная уска, Ъ Объемная усадка, % до 0,3 о 0,3 о 0,0до 0,2до 0,0,03 3,0 0,3 0,01 11,2 е Хром 12, 9,5 ике Молибден30 Титан 4 2 0,0 льци ЦирконийИттрий л с льное ия иэ предложенно полнительной терэобретенияая углерод, хром,титан, кальций,отличаюо, с целью повышев ри криогенныхе ых характерисл о содержите соотношении ком предлагаемойермическойтабл. 2,и йн ьн м Ор 005-0,0310,5-13,08,5-11,00,4-0,90,05-0,4Ор 03 -0,080,01 -0,080,01 -0 3Остальноеормации,е при экспертиздетельство СССРС 38/54, 1971.-64 54-58аказ 6544/8 ЦНИИП писное ира Целью изобретения является повышзние прочностных свойств при криоге ных температурах и литейных характеристик.Эта цель достигается тем, что пре лагаемая сталь дополнительно...

Номер патента: 697599

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Бикина, Борисов, Ганчо, Харитонов, Чуприн, Шпицберг

МПК: C22C 38/54

Метки: дисперсионно-твердеющий, железа, основе, сплав

...требуемых технологических свойств предлагаемого спла 8Рекомендуемые рене менее жимы термическойобработки)30 Закалка с 970110 С, охлаждение в воде Закалка с 920-950 С в воде; дисперсионное твердение при б 650-670 фС, выдержка 2-4 ч ва сумма кобальта и ниобия должна быть(7,5, сумма иттрия и лантана (0,6.Предлагаемый сплав подвергается следующей обработке:а) закалке с 970-1000 С, охлаждение в воде;б) закалке и дисперсионному твердению при 700-750 фС, выдержка 2 ч;в) закалке 15-20 нагартовки и дисперсионному твердению, выдержка 1,5-2 ч. Механические свойства холоднокатаной ленты толщиной 0,3-0,6 мм из предлагаемого сплава после термической и термомеханической обпботок следующие (при 20 С):а) После закалки8 = 80-90 кгс/мм6= 32-40, НВВ =...

Номер патента: 697600

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Гюнтер, Монасевич, Паскаль, Хачин

МПК: C22F 1/10, C22F 1/18

Метки: никелид, основе, сплавов, титана

...дополнительного отжигапрк 350 С. П р и м е р 1, Влияние отжига на увеличе. Йие обратимого формоизмеиения и уменыление гистерезиса изучают на образцах, изготов ленных из сплава никеля с 44 вес,% титана в виде сплошного цилиндра диаметром 1 мм к рабочей длиной 50 мм (общая длина 70 мы). Ооразец помещают одним концом в нелодвиж. ный захват испытательной машины. Второй ко. нец образца помещают в подвижный захват, который сочленен с измерительной системой и нагружающим устройством. Подвижный за. хват закручивают на угол 960 при 180 С (выше Ак = 40 С). После разгрузки захват раскручивают до угла 720,что соответствует 6,3% остаточной деформации образца. При последующем охлаждении до .170 С образец самопроизвольно дополнительно...