Архив за 1979 год

Номер патента: 698935

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Гаприндашвили, Джакобия

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь, кристаллическая

...расширения (60,35-64,18-1 0 7 град "- .Целью изобретения является расширение интервала кристаллизации, снижение коэффициента термического расширения и получение глазури красногоцвета с металлическим отблеском,Это достигается тем, что кристаллическая глазурь, включающая Б 10,А 10, Ее 03, МпО, МО, Иа 20, КОдополнительно содержит Т 10, при следующем соотношении компонейтов, вес.Ъ:Б 10 43,93-47,73А 1 0 1 б, 59-1 7, 8 5ЕеаОз 26,65-3 2,28МПОд 0-,70- 0,81МР 1,98- 2,17Яа О 2,66- 2,961,43- 1,49Т 100,43- 0,47В табл. 1 приведены составы глазурей.Физико-химические свойства составовприведены в табл, 2,-7КТР сС.10 град 56,17 57, 95 57,06 Термостойкость, количество теплосменТемпература обжига, С 10 1250 1260 1240 0,15640 0,17 Толщина глаэурного...

Номер патента: 698936

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Румянцева, Семченко

МПК: C04B 7/24

Метки: вяжущее

...48,5 15 4 18 30 7 37 348 428 9,5 314 2,0 267-35 40 с я тем влическ в схва- асходаАнализ данных показывает, что использование предлагаемого вяжущего позволяет повысить гидравлическую активность на 18-38; уменьшить на 20-40 мин сроки схватывания вяжущего при его эатворении, что положительно сказываетя на уменьшении времени периода распалубки форм бетонных деталей и конструкцийснизить на 6-10 удельный расход электроэнергии а помол вяжущего вследствие того, что шлако-белитовый шлам является тонкодисперсным материалом; существенно упростить схему приготовления вяущего: вместо двух разновидностей шламов вводится одна добавка; исключатся оцерации дозировки, сушки нефелино-белитового шлама.. ФормулаизобретенияВяжущее, включающее...

Номер патента: 698937

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Арбузова, Воронков, Гамага, Гурьев, Долганова, Дьяконов, Козлов, Коннова, Кузнецова, Лютикова, Новопашин, Тараненко, Хруцкий, Штых, Щукин, Энтин

МПК: C04B 7/32

Метки: высокоглиноземистого, смесь, сырьевая, цемента

...в качнералов содержиткальция и имеет о1740 С 21Недостатками известныхявляется сравнителнеупорность и паденнагревании цемент евая смесь для полуземистого цемента,няк и алюмкнатныйтва зткл- и изопроестве основных мк -моно- к дкалюминатгнеупорчость выше ам имеет следующий химиав на прокаленное вещест698937 Содержание компонентов, вес.% Свойства полученного цемента Состав известняк огнеупорност ь, С шлам-отходпроизводства Х-олефинов алюми нат - ный шлам суточная прочность,кгс/см) проч ност ьпосле нагревания до1000 Скгс/см ф 40 60700 860 Пр едл а- гаемый 1840 70 зо 2 о 690 8 ЗО 1810 900 80 740 1800 704 Извест 513 1760 ный 690 1680 10 90 448 Формула изобретения Составитель Г. СредиеваРедактор А. Морозова Техред Э, Чужик...

Номер патента: 698938

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Бакланов, Гашенко, Зубик, Колесников, Матыгин, Михеева, Рогаткин, Токарь, Хлопков

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, портландцементного

...барабанах соответственнодо содержания влаги 4 и 8, послеего компоненты подаются на складушильного отделения,откуда дозируются для подачи в сырьевую мельницу,Туда же подается .совместно сдозированые рудная пыль и пылевые возгоны длсовместного помола, Сырьевая смесьимеет следующий состав, вес,:Известняк 80,0-85,0Красная глина 9,0-11,0Рудная пыль 1,8- 1,9Пылевые.воэгоны 0,5- 6,0В мельнице смесь перемешивают иэа счет газового потока (температура 400-500 С) и сгорания углерода,поступающего в шихту с пылевыми нозгонами, поверхностно и объемно прогреваетСя, в результате чего хлориды Са, Ре и др. обеспечивают протекание твердофазной декарбониэации,Высушенная и частично декарбонизированная смесь (на 10-30) поступает через коррекционные...

Номер патента: 698939

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Быкова, Машкович, Немыкина, Семячкина

МПК: C04B 7/38

Метки: портландцементной, приготовления, смеси, сырьевой

...фракций в легирующей бв вке способствует более равномерному ее распределению по всей массе сырьевой смеси вследствие увеличения общей площади контактирующей поверхности. Тем самым повышается однородность сырьевой смеси и обеспечиваются благоприятные условия для повышения прочностных показателей цемента.П р и м е р 1, В качестве легй- рующей добавки использовали фосфатнокремнистые сланцы, которые были размолоты до следующего фракционного состава: 0-5 мкм = 15; 5-30 мкм 60; 30-80 мкм : 25.698939 Затем материал смешивали с осталь ными компонентами сырьевой смеси и полученную шихту подвергали обжигу.П р и м е р 2. В качестве легирующей добавки использовали фосфатнокремнистые сланцы, которые были размолоты до следующего фракционного...

Номер патента: 698940

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Галкин, Гашенко, Демиховский, Зубик, Лекалова, Мыленко, Рогаткин, Терновой, Токарь, Тэлина, Хлопков

МПК: C04B 7/42

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...компонент) и отходов титано-магниевого производства - кека очистных сооружений.Известняк высушивают в сушильных барабанах до содеркания влаги 4 и загружают в сырьевую мельницу, Отходы титано-магниевого производства загружают одновременно с красной глиной в бункер сушильного барабана и подвергают совместной сушке. Влажные отходы698940 88,4 9,2 1,9 84, 7 10,2 1,85 81,011,21,8 0,5 6,0 3,25 Табли 39,6 52,8 61,5 272 348 503 39,6 48,5 60,1 270 335 480 39,6 45,5 58,9 369 328 450 5 128 123 120 е В резуль смеси темпе фа 120-200 о ула изобретения Сырьевая сме ландцементногокарбонатный, г жащий компоненниевого произво щ а я с я тем, ния степени мин неки (60-80) хорошо сочетаются с красной глиной, имеющей влажность до 45, при совместной...

Номер патента: 698941

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Гранковский, Пасечник, Сушкевич, Угляренко

МПК: C04B 13/22

Метки: приготовления, раствора, строительного

...(их введено достаточно с большой добавкой золы-уноса), но и тем, что введенные в воду эатворения малые дозы золы-уноса резко изменяют структурно-механические свойства разбавленныхводных растворов (воды затворения), влияющих на кинетику структурообразования цементно-зольных растворов во времени.Такой способ приготовления цементных растворов прост и отличается от существующего тем что в воду затво698941 31,250,78 69,8 69,7 156,4 235,5 70,00 30,00 0,5 26,76 3-40 4-55 100 100 100 100 100 100 27,00 3-05 4-10 69,92 29,98 0,1 0,5 33,1 54,1 70,5 97,4 182,3 261,6 106 101 140 116 11169,9 101,4186,6 269,5 106 69,87 29,93 0,2 0,5 27,25 2-30 3-55 37,5 53,1 104 100,1145 119 11471,2 122,7204,0 313,0 120 69,80 29,90 0,3 0,5 27,5 2-05 3-20 40,2...

Номер патента: 698942

Опубликовано: 25.11.1979

Автор: Розенкевич

МПК: C04B 13/30

Метки: асфальтовая, мастика, холодная

...вяжущееи коротковолокнистый асбест,. дополнительно содержит поливинилацетатнуюэмульсию и воду, а в качестве минерального вяжущего напрягающий цемент,при следующем соотношении компонентов, вес, Ъ:Битум 38-42Известь 9,5-10,5Напрягающий цемент 13-17Коротковолокнистый 3-7асбестПоливинилацетатнаяэмульсия 3-7Вода 16,5-33,5Мастику готовят следующим образом, В разогретый до температуры120- 140 С битум вводят известковуюсуспензию при соотношении известь:вода 1:2 и температуре 60-90 С. Непосредственно перед нанесением назащищаемую поверхность, в полученнуюсмесь вводят поливинилацетатнуюэмульсию и коротковолокнистый асбест,а затем напрягающий цемент, предпочтительно марки НЦ:20,Готовят три смеси компонентов,вес,Ъ:Показатели Смесь известная...

Номер патента: 698943

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Журавлев, Козлов, Лаптев, Николаев, Харламов, Широков

МПК: C04B 15/00

Метки: бетонная, смесь

...изобретения является увеличение прочности бетона при сжатии и ускорение нарасФания прочности бетона,Это достигается тем, что бетонная смесь, включающая цемент, заполнитель, экохракт хлопковых листьев и воду, до 2ит известняковую муку кислый при следувомпонентов, масс,%:18-2168-69 Экстракт хлопковыхлистьев 0,01-0,03 Известняковая.698943 Та бл ица 1 Состав, вес.% Компоненты Известный 18,94 20 Портландцемент 69 Заполнитель Экстракт хлопковых листьев0,03 0,02 0,02 0,01 2,2 Известняковая мукаНатрий фтористыйкислый 2,0 3,0 0,01 7,98 0,03 0,02 9,98 9,0 8,76 210/43 206/44 232/45 1 18/39 Известный П р и и е ч а н и е. В числителе - абсолютная величина прачности, а в знаменателе - величина прочности в 28-суточном возрасте,Формула...

Номер патента: 698944

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Краснов, Лапин

МПК: C04B 15/02

Метки: бетона, приготовления, смесь, сырьевая, ячеистого

...песок 38, 3-45,0 Алюминиевая пудра 0,054-0,056 Едкий натр О, 15-0,18 Хлористый натрий 0,357-0,505 Базальтовое волокно 10,14-0,50 Вода Остальное.Введение базальтового волокна сечением 0,013-0,040 мм, длиной, равной 20-50% высоты изделия, повышает прочность ячеистого бетона в 1,3-1,35 раза, а прочность на растяжение в 1,8-2,0 раза. В табл. 1 приведены составы ячеистых бетонов, полученных по литьевой технологии на холодной воде. физико-механические характеристики испытаний опытных образцов представлены в табл, 2.698944 Табл ипа 1 Образны Компоненты контрольнйй 1 П Цемент М 400 28,0 28,0 28,0 28,0 Каракумский песокЭд =4000-4500 смгйВода 42,0 420 420 42,0 29,79529,13 28,76 29,29 Алюминиевая пудра, ПАК/3;% 0,055 0,055 0,055 0,055 0,16 0,16...

Номер патента: 698945

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Денисов, Зощук, Малыхина

МПК: C04B 15/02

Метки: бетонная, смесь

...керамзит, имея большую удельную поверхность открытых пор, связывает значительную часть выделяемой твердеющим портландцементом гидро- окиси кальция. Изъятие части гидроокиси кальция иэ жидкой фвэы твердеющего вяжущего увеличивает скорость гидрвтвции и вдгезию цементного камня к поверхности заполнителей. Жидкая фвзв, нвхо3 698945 4дящаяся в Открытых порах добавкияв- и керамзит фракции 5-10 мм. Керамэит1ляется резервом для подпитки твердеющего имеет объемную массу зерен 1, 23 г/см цементного камня, Все это приводит к и прочность при сжатии в цилиндре 2, 97 повышению прочности бетона. МПа.П р и м е р. Для приготовления бетонной смеси используют портландцемент ак- Составы бетонных смесей, их удоботивностью 47 МПа Белгородского завода,...

Номер патента: 698946

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Бобошко, Ботвинник, Василенко, Головко, Григорьева, Чанкова, Шмыговский, Юдина

МПК: C04B 15/06

Метки: декоративного, кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...железа, представляюшие мелкодисперсный . порошок, краснобурого цвета, основную , массу порошка составляет фракция меньше 10,О, частицы порошка сферической формы, легко расчираемые при незна чительном усилии.Приготовление массы для изготовленияЗО цветных силикатных изделий производят в несколько производственных операций, а имеено; 461. Приготовление цветного вяжущегоиз песка, извести, отходов регенерации,которое чолучают при растирке в шаровыхмельницах.2. Дозировка сухого цветного вяжущего и песка.3., Сухое смещена е ком понен тов,4, Влажное пеРемешивание компонен.о5, Гашение извести.6. Доувлажнение до 6% влаги,7, Формовка изделия,8. Автоклавная обработка изделия на:На основании лабораторных исследова-"ний выбрана оптимальная...

Номер патента: 698947

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Воробьев, Калашников, Соколовский

МПК: C04B 15/06

Метки: автоклавных, силикатных, смесь, сырьевая

...показатели иэделий из предлагаемой смеси значительно превосходят соответствующие характеристики изделий на основе извести. По имеющимся данным, при одинаковом расходе продукта обжига и извести (390 кг на 1000 шт) прочность кирпича в данном случае в 1,5 - .2 раза выше прочности кирпича на основе извести с применением того же песка. на воз рова ни 4 х ность Посл насы на 6 3 698947Продукт обжига гипсосодержащей кар- песком до остатка на сите М 008 не бонатной породы имеет следующий. хими- более 10%.ческий состав в вес.%: СаО 55-91, . В дальнейшем, изделия из предлагае- К 0 3-30, , 0 4-15, ВО 1 6 мой смесиизготовляют но существующей и Мф 0 1 8, причем содержанйе. активных 5 в настоящее время технологии, СаО + МО - 35-90.;Продукт помола...

Номер патента: 698948

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Игнатьев, Краснов, Лапин, Паршутова, Стяжкина

МПК: C04B 15/06

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...аргиллитовый песок, пиритные огарки и воду, дополнительно содержит базальтовое волокно сечением 12-15 мкм и длиной 1,2-1,5 см при следующем соотношении компонентов,вес.%:Известь 7,08-8,85Каракумский песок 42,48-51,66Пористый аргиллитовый песок 13,92-25,40Пиритные огарки 9,47-10,50Вода 1 4,40-1 6, 10Базальтовое волокно 0,05-0,25,В табл. 1 приведены составы сырьевой смеси из которой готовят образцыцилиндры размером по диаметру н высоте 50 ммВ табл. 2 приведены результаты испытаний образцов.,48 4 Известь 4590 45,1 45 аракумский песок Пористый аргиллитопесок 2,2 22,3 224 2 бъемная насыпи 5 0,2010,18 0 азальтовое волокноиритные огарки у 163 14,8 14 74 да: - -.: волокна приводит сл е ч а н и е: введенванию зцов,2 абл 130 138 12 00200...

Номер патента: 698949

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Аракелян, Караханьян, Куладжян, Назарьян

МПК: C04B 15/06

Метки: автоклавных, смесь, сырьевая

...хнологического о 0,5 0,8О, 315 6,60,25 3,30,125 67,0-ф 0,05 22,3ф 1Удельный вес шлама, г/см 3 05Удельная поверхность, см/г 94,5,Колчеданные огарки имеют следующийхимический состав:510 27,77И.ОЭ 4,21ГеО Ге О 62 84СО О 1,96Остальное; 3,22,Шлам имеет следующий ситовый анализ;М сетки0,250,20,160,1250,10,063+ 0,050,05Удельный вес, г/смЭУдельная поверхностьсм /г 120,0 П р и м е р. Компоненты смеси послетщательного перемешивания увлажняют1 0% воды ( сверх 1 О 0% ) . Из увлажненИзделия испытывают на рочность (ГОСТ 8462-75 щение (ГОСТ 7025-67). Использование предлага меси для получения автокл ий имеет следующие преим ечивающие значительный э4ной смеси прессуют изделия в форме кирпича под давлением 150-300 кг/см,затем изделия помещают в...

Номер патента: 698950

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Кузьменков, Кулямина, Печковский, Плышевский, Фонарев, Штейнберг

МПК: C04B 15/08

Метки: масса, электроизоляционного

...получают издлия без дефек 2936989тов с хорошей механической прочностью.Прочность полученных изделий чри изгибе0,9 МПа, Отпрессованные изделия безиодсушивания обжигают в муфельной печипри 650 С в течение 30 мин, Скоростьоподъеме температуры в печи составляет5 град./мин. После обжига образцы охни.дают на воздухе,П р и м е р 2. Проделывают те жеоперации,что и в примере 1, но берут 1044% электрокорунда, 26% глины и 30%полифосфата натрия в виде 50%-ноговодного раствора. Масса после вылеживания и измельчения имеет следукщиЕформовочные свойства: текучесть под 15давлением 26 мм, пластическая прочность 1,5 МПа. Прочность отпрессованных изделий при изгибе 1,8 МПа.П р и м е р 3. Проделывают те жеоперации,что и в примере 1, но берут28%...

Номер патента: 698951

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Александров, Бернштейн, Друцко, Иванов, Качура, Коськов, Кухтин, Марченко, Хренов, Шевченко

МПК: C04B 19/04

Метки: бетона, силикатного, смесь, сырьевая

...три и нии алю, ;. - евой пудры прои зультате интенсивного выдел да. Поэтому в шахтном строда по условиям безопасно имо увеличение процентного водорода в воздухе, нельзяве вспучиваю- следующем вес ч:5-1 53 0-70662и. Сухиешлак дооперит засыдовательцости яют перс моши51 Та бл ица 1 Предлагаемая смесь 10 5,5 33,3 59,2 50,1 37,4 38,6 Известная смесь2,5 79,5 Табл ица 2 Силикатный бетон П аемая смесь 2 037 008 0 0,38 .0,08 0 500 0 7 3 7,5 3 6989 ляют второе перемешивание до получения однородной массы.При введении жидкого стекла последнее вступает в реакцию с,гидроперитом, равномерно распределенным по всему объему, в результате чего начинается процесс газовыделения, вызывающий вспучивание смеси. Интенсивное выделение газа начинается через 15-20...

Номер патента: 698952

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Филатов, Шевчук

МПК: C04B 19/04

Метки: кислотостойкая, композиция, расширяющаяся

...алюминий 0,5-1,0Минеральный наполнит ельВ табл. 1 приведены составы композиции,Таблица 1 1 22,5 2, 21,5 3 2 А 3,0 0,5 3,066,8 66,5 0,7 2,5 1,0 В табл, 2 приведены результаты ис- стойкой расширяющейся строительнойпытаний образцов предлагаемой кислото- композиции,Таблица 2 Предел прочности в возрасте28 суток, МПа: 4,4, 4,35 4,35 при сжатии при изгибе 6,5 6,1 6,0 6,2 4,0 4,0 3,8 3,9 йри растяжении Абсорбционная способность, % 7,6 6,1 Глубина проникновения 40%-нойсерной кислоты при кипячениив течение часа, мм 9-10 0,5-0,7Линейные деформации, Е, %28 0,37 0,51 0,3 Формула изобретения 21,0 - 23,0 Кремнефтористыйнатрий 2,5-.3, 5 з 6989Для улучшения прочностных характеристик и дополнительного повышения плотности удельная поверхность...

Номер патента: 698953

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Анискина, Бердичевский, Борисов, Дейч, Лылова, Пашкова

МПК: C04B 21/00

Метки: керамических, пористых, форм, шихта

...сушки на воздухеобжигают при 1300-1380 С. Составлен-,ная таким образом, шихта характеризуется хорошими литьевыми свойствами рабочего раствора - время схватывания неранее 20 мин., против схватывания непозднее 5 мин.П р и м е р 1. Шихта содержит комюненты, вес.%;10Глинозем дисперсностъю10 мкм 81,0Кремнийорганическаясвязка в пересчете на Я Огидролизованный раствор1этилсиликата14,0Безводный хлористыйалюминий 1,0Гипс 4,0.Материал имеет следующие фиэикотехнические характеристики:Открытая пористость,% 45,8Средний гидравлический,диаметр пор, мкмКоэффициент воздухопроницаемости, пм 0,036Максимальный диаметрпор, мкмУсадка материала при суш.ке, % 0,3Предел прочности на Изгиб,кг/см 340,П р и м е. р 2. Шихта содержит компоненты вес.%:Тугоппавкий...

Номер патента: 698954

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Кузьмин, Никитин

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...и отходыкартонного производства Ссиповичскогокартонно-рубероидного завода.Отходы представляют собой волокнистую массу с волокнами длиной 2-5 мми толщиной до 2 мм, Перед вводое вшихту отходы обрабатывают в 4 упенчатой молотковой дробилке, Изделияизготавливают по обычной технологииспособом пластического формования,причем температура сушки составляето70-75 С, температура обжига 9501000 С,3 698954 4Изобретение иллюстрируется конкрет- В табл. 2 приведены свойства образными примерами, приведенными в табл. 1. цов. Таблица 1 5 0 а легкоплавкаи картонно-бумажизводства Отход ого прОтощит 5 0 3 Уг абл и и очность на МПА Объемная масс кГ/м,25 О 0 0 О Трещиноватость присушке, % глину легкоплавбумажного произщаяси тем,щ)и 30,б ения рм ул...

Номер патента: 698955

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Агладзе, Арабидзе, Цанава, Шушанашвили

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса

...соотно3 698955 4являющееся основой снижения температу- Изобретение иллюстрируется конкретры спекания керамики. ными примерами, приведенными в табл. 1.Изделия изготавливают по следующейтехнологии. Компоненты керамической мас- Свойства изделий приведены в табл, 2. сы дробят, тщательно перемешивают в 5 Полученные санитарно-строительные мокром виде в шаровой мельнице и после керамические изделия характеризуются достижения трубууйой тонины, обеспечи-, белым черепком с раковистым изломом, вающей прохождение через сито высокой механической прочностью на 10000 отв/см, заливают в гипсовые изгиб - 800-900 кг/см, понижен 2 2формы. При наборе соответствующей тол- о ным водопоглощением 0 0,2%, высощины (10-12 мм) черепа образцы извле. кой...

Номер патента: 698956

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Кайнарский, Мезенцев, Сергеева, Черных, Шубин

МПК: C04B 35/04

Метки: магнезиальношпинелидных, огнеупоров, приготовления, шихты

...обожженного магнезита и перемешивание его с зернистым ЗОобожженным магнезитом, хромитовой рудой и окисью кальция, магнезит измельчают совместно с окисью кальция в количестве, обеспечивакщем полный переход магниевых силикатов в кальциевые з 5и стабилизирующей образукшиеся.силикаты кальция добавкой.В связи с тем, что в практике службыогнеупора решающее значение имеет химическая устойчивость в первую очередь 40той его части, которая образовалась наоснове тонкомолотой .части магнезита,как наиболее легкоподвергаюшаяся воздействию клинкерного расплава, предлагаемое изобретение дает возможность 45обеспечить в этой части огнеупора такоеколичество СаО, которое способствуетполному переходу силикатов магния всиликаты кальция.Количество...

Номер патента: 698957

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Круглицкий, Мороз

МПК: C04B 35/14

Метки: диопсидовых, шихта

...внутренней облицовки.П р и м е р 3. Шихта для получения диопсидовых иэделий содержит следующие компоненты, вес.%:Доломит 70Монтмориллонит 30,После обжига образцы, содержащиеукаэанные компоненты в приведенном соотношении, при 1050-1150 С имеют 55760% диопсида и обладают следующими свойствами;Водопоглощение, % 17-18 Предел прочностипри изгибе, МПа 20-25 Усадка, % 0,0-0,5 Шихта пригодна для изготовления. конструктивных изделий.Образование диопсида непосредственно в керамической массе ведет к повышению предела прочности при изгибе, снижению усадки и водопоглощения изделий и упрощает процесс изготовления.Формула изобретенияШихта для изготовления диопсидовых иэделий,. включающая доломит, о т л ич а и ш а я с я тем, что, с целью упрощения...

Номер патента: 698958

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Иванова, Кускова, Продавцова

МПК: C04B 35/465, C04B 35/495

Метки: керамика, конденсаторная

...1 О ем к изобретению является конденсаторная керамика, содержащая титанат кальция и ниобат лития-натрия в следующем соотношении, вес.%: титанат кальция 39- 82, ниобат лития-натрия 18-63., причем15 последний содержит ниобат лития, ниобат натрия иокисьлития в соотно 1 пении, мол%; ниобат лития 9,8-1 2, 4, ниобат натрия 81,3-85,8, окись лития 4,2-6,5 21Однако эта конденсаторная керамика имеет высокое значение температурного коэффициента диэлектрической проницаемости (по абсолютной величине) ТКЕ =- = (-1000+ 200) 10 град 2Белью изобретения является снижение температурного коэффиштента диэлектрической проницаемости по абсолютной величине ТКЕ -(750+ ", ) 10 3./град.Это достигается тем, что конденсаторная керамика, содержащая титанат кальция и...

Номер патента: 698959

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Авдонина, Глазов, Загоскин, Зобина, Коган, Немец, Сагалевич, Семченко

МПК: C04B 35/482

Метки: огнеупорных, шихта

...цирконового брикета фр. менееции менее 006 мм, и измельченный цир,5 мм, перемешивают тщательно с зерконовый брикет фракции 5,0 - 0,5 мм в ном 5,0-0,5 мм и вводят в мешалку сколичестве 20-30 вес.%, а фракции ме- ранее приготовленным шликером на основенее 0,5 мм 9-12 вес,%, циркона фр. менее 0,06 мм. Зятем приПричем, наилучшие результаты полу- постоянном перемешивании добавляют вчаются когда шихта содержит оксихлорид массу остаток фр, менее 0,5 мм. Готохрома в количестве 0,1-3,5 вес.%, а вую массу заливают в разборные металоксихлорид алюминия в количестве 2,5- лические формы, подвергают массу вибри 4,5 вес,%, Изделия получают следующим 10 рованию в течение 2-5 мин, (амплитудаобразом, 0,1 мм), после вибрирования верхнюю./П р и м е р 1....

Номер патента: 698960

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Ильина, Каплунов

МПК: C04B 37/02

Метки: деталью, керамического, металлической, соединения

...в способе соединения керамического материала с металлической деталью, включающем приведение их в контакт, сдавливание, нагревание и охлаждение со снятием нагрузки, сдавливание осуществляют при усилии 0,5-5 кг/мм, нагревание ведут при тем 2пературе, превышающей рабочую температуру электролита на 15-30% в течение698960 4ния), доводят температуру с помощьюнагревателя 7 до величины на 15-30%выше рабочей температуры электролита ия и затем дополнительно винтом 11 сжимают ячейку до достйжения усилия на пи электродах 0,5-5 кг/мм.Затем охлаждают установку до комнатной температуры, после чего ячейка может быть использована в измерительных1 О схемах,ИИП каз 7427/23 Тираж 7 Подписио Филиал ППП "Патент", г. Ужгород ная,3времени, необходимого для...

Номер патента: 698961

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Еременко, Михайлов

МПК: B28B 11/00, C04B 40/02

Метки: бетонных, декоративных

...до его высыхания, Затем на поддон-тележку помешают смазанную и эаармированную сменную внутреннюю опалубку, устанавливают ее на вибростол, помещают под стенки кассетной формы и укладывают бетонную смесь.3 698 В процессе укладки смесь подвергают виброуплотнению. Затем в паровые рубашки кассеты подают пар и прогревают в течение 15-90 мин. За это время бетон приобретает прочность, достаточную для того, чтобы исключить деформацию отформованного изделия при распалубке изделия и транспортировке внутренней опалубки с изделиями на следующий пост, где производят обработку поверхности, например, 10 водовоздушной струей до обнажения заполнителя, затем изделие во внутренней опалубке транспортируют в камеру тепловой обработки, где осуществляют...

Номер патента: 698962

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Артемьев, Мелентьев, Непоротовский, Орлова, Тихонов, Энно

МПК: C04B 43/00

Метки: строительных

...инициатор -полиизоционат Марки 515 1 а 11 а 1Слои наносятся наливом. Причем второй слой - инициатор наносится по предварительно выравненному первому слою -смолы и также раэравнивался с помощьюшпателя. Компоненты- смола и инициаторбрались в соотношении Ь 1; клей и образец предварительно термостатировалисьпри 1 = 20 С в течение суток.Образец после нанесения клея закреплялся боковыми зажимами на столевиброустановки ВУ, клеевым слоемвверх, По клею накладывалась пластина(100 х 100 х 2 мм) из оцинкованной стапи, прогрунтованная со стороны примыкания клеем марки 88-Н-ТУ 105540-73. Накладка пластины в первой серии опытов производилась безприжима, - до касания. Пластина посленакладки фиксировалась жесткой связьюс неподвижным штативом; во...

Номер патента: 698963

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Военушкин, Горлов, Зейфман, Лейченко, Меркин, Можаев

МПК: C04B 43/02

Метки: композиция, теплоизоляционного

...- Са(ОН), йеОН, КОН.ного производства 14-37. Примеры составов предлагаемой массы В этой композиции в качестве запол- и физико-механические свойства полученнителяможетбьггьиспользовенамннерщьнеяного из нее материала приведены в таблице.Та бл ипа Отходы минераловатногопроизводства, напримеркорольки, вес.% Заполнитель, вес.%минватекерамзит,= 600шел очь 69 4,0 13 2,0 34 воде Объемная масса, кг/мПредел прочности присжатии, кг/см 605 1145 52 905,0 Процесс изготовления материала из такой массы осуществляется следующим образом. Огходы минераловатного производства, например корольки, измельчают в дробилке до получения удельной поверхности 3000-6000 см /г, после чегоЕлюбым известным способом перемешиве 1 от с заполнителем в виде минеральной...

Номер патента: 698964

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Долгий, Залерцов, Здон, Каневский, Полищук, Шейнкин

МПК: C04B 43/02

Метки: вертикальной, минераловатных, слоистостью, теплоизоляционных

...полученные этим способом,обладают достаточной жесткостью, благодаря тому, что полосы сохраняют взаимную ориентацию относительно друГ друга и достаточно уплотнены между собой.Оцнако этот способ предусматривает довольно сложную технологию изготовленияизделий,3 698Цель изобретения - упрощение технологии изготовления изделий.Это достигается тем, что в способе изготовления теплоизоляционных минераловатных изделий с вертикальной слоис 5 тостью, включающем резку минераловатного ковра на плиты, термообработку, поворот в вертикальное положение плит и резку последних на горизонтальные полосы с последующей подачей их на под О прессовку, термообработку производят до резки ковра на плиты, а горизонтальные полосы подают на подпрессовку с...