Модификатор
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 697587
Авторы: Артеменко, Горенко, Злобин, Конопацкий, Корниенко, Раздобарин, Яковчук
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфез Сфветскик Социалистических Республик(5)М. Кл. С 22 С 35/00 Государстаеммый комитет СССР мо делам изобретеиий и открытий(71) ЗаяВИтЕЛН Институт проблем литья АН УССР и Киевский заводим, Лепсе(54) МОДИФИКАТОР 10 Изобретение относится к сбласти литейного производства, в частности, к вопросу модифицирования чугуна комплексными сплавами.Известен модификатор 1,для чу гуна следующего состава, вес,Ъ:Хром 20,0 - 60,0Кремний 15,0 - 35,0Редкоземельные металлы О, 001 - 1,4Иттрий 0,001 - 4, 5Стронций О, О 01 - 3, 5Углерод О, 3 - 2, 5Железо Остальное 15Недостатком данного модификатора является то, что при изготовлении чугунных отливок с использованием в качестве литейных форм металлических кокилей в микроструктуре чугуна 20 наблюдается наличие структурносвободного цементита, что не допускается для отливок, работающих на износ, например, гильз двигателей.Цель изобретения - разработка сос тава модификатора для чугуна, обеспечивающего снижение температуры его плавления и улучшение усвоения чугуном, повышение прочностных и антифрикционных свойств чугуна, 30 Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый модификатор дополнительносодержит барий, алюминий и кальций при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Хром 3,0-10,5Кремний 45-65,5РЗМ цериевойи иттриевой групп 0,01-2,5Стронций 0,01-2,0Барий 0,01-3,0Алюминий 0,2-5,5Кальций 0,1-5,0Углерод 0,3-4, 2Железо ОстальноеНаличие в модификаторе бария повышает его модифицирующее действие и значительно уменьшает склонность чугуна к получению в микроструктуре структурносвободного цементита, Оптимальным содержанием бария является 0,01-3,0. Увеличение содержания бария больше 3,0 приводит к появлению ферритных сторочек вокруг графитовых включений и снижению прочностных свойств чугуна.Алюминий способствует уменьшению температуры плавления сплава и повышению степени его усвоения. Кроме того, он является сильным модифици697587 Т а б л и ц а 1 модификаторов, вес. Ч 11 ЧХ 11 3,0 6,54 9,28 65,5 58,3 50,4 22,6 48,3 8,12 34,5 17,4 69,3 10,5 11,4 45,0 38,6 ром емни ЗМ цериевойли иттриевойрупп 1,47 0,6 0,3 2,0 16 О, 01 0,84 1,8 13 1,14 2,0 0,3,8 4,0,8 елеэ ос т ост ст ост . ос ост. Температураплавления, С 5 1375 12951320 1307- 1315- 1318" 1325- 136 1330 1335 1330 1345 137 Степень у воения,1-78 81-85 80-85 82-86 82-87 80-86 75-8 2" Составы с обозначением 1 и 11 соответствуютсплаву-прототипу. Сплав 111 содержит посравнению с предлагаемым составом модификатора больше кремния, а сплав Ч 111 меньшекремния и больше хрома, Сплавы с обозначением Ч-Ч 11 соответствуют составу предлагаемого модификатора и содержат различное количество входящих в йего элементов. римеча рующим элементом. При содержании в модификаторе меньше 0,2 алюминия он практически не влияет на температуру плавления и степень усвоения сплава чугуном, а при увеличении его количества больше 5,5 в чугуне начинают появляться окисные пленки, приодящие к снижению прочностных свойств металла.,Ввод в состав модификатора кальция способствует повышению числа 10 центров зарождения графитовых включений в жидком чугуне. При содержании кальция в количестве меньшем 0,1 его влияние на микроструктуру и свойства чугуна оказывается незна. чительным, а при увеличении его соИсследования показали, что предлагаемый,модификатор имеет болеенизкую температуру плавления и большую степень усвоения жидким чугуном,Для исследования влияния сплавов,представленных в табл. 1, на изменение свойств чугуна использовали исходный чугун, выплавленный в печи ОДСП,5. Химический состав исходного чугуна следующий, вес,: углерод3,56; кремний 1,38; марганец 0,86;.хром 0,111 никель 0,07 р сера 0,04и фосфор 0,09,держания больше 5,0 в микроструктуре чугуна появляется повышенное коли чество неметаллических включений и уменьшаются прочностные свойства металла.П р и м е р . Для выплавки сплавов, соответствукщих по химическому составу сплаву-прототипу и модификатору предлагаемого состава использовали ферросилиций, ферросиликохром, силикокальций, мишметалл, алюминий и сплавы, содержащие стронций и барий. Выплавку сплавов проводили в индукционной печи МГП,Химический состав и свойства исследуемых сплавов приведены в табл. 1. После рвали до 14в печи и п1420 оС вылв которыйиз сплавои очисткли в форьнцами. сположения чугун перегре + 15 С, выдерживали и охлаждении металла до вали его порциями в ковш, присаживали 1,2 одногоПосле перемешиванияшлака чугун залив ас опытными образИзменение свойств чугуна при оработке его исследуемыми модификарами приведено в табл. 2.697587 Таблица 2 йства чугу Составы Предел прочности при растя,3- 21,6- 21,7- 22 женин кгс/мм 21,8 22,3 . 22,5 23 9- 23,1- 23 7 24,2 24 2,63,2 Предел текучести, кгс/мм 2 15,6 7,3 16,8 .1 3 3 Модуль упругти, кгс/мм 2 27002800 Твердость,0 1 ичина отбена клине,мм 2 1,1 0 45 мула изобретени Составитель Т. Платицина Колесникова Техред О.Андрейко Корректор Е,ПаРедак Заказ Тираж 727 ПодписноеГосударственного комитета СССРделам изобретений и открытийосква, у, Раушская наб д. 4/5 6544/8 ЦНИИ п 113035лиал ППП фПатент г. Ужгород, ул. Проект Стрела прогиба,мм 2,9- 2,9- 33,0 3,1 Из данных таблиц видно,что испольование для влепечной обработки исходного чугуна модиФикатора предлагаемого состава,по сравнению с сплавом-прототипом, позволяет повысить предел 3 прочности при растяжении с 21,3-22,3 до 22,7 - 24.5 гкгс/ммд, предел текучести с 15,6 до 16,8 - 17,3 кгс/мм увеличить величину стрелы прогиба с 2,9-3,1 до 3,2-3,4 мм, увеличить 4 модуль упругости с 12700-12800 до 12950-13450 кгс/мм, повысить твердость с 180-190 до 190-217 кгс/мм, ,увеличить на 6-34 относительную износостойкость, уменьшить с 2,6 до 0,5 - 0,6 мм величину отбела на клине и получить более мелкодисперсную микроструктуру металлической матрицы и меньшую длину граФитовых включений. 5 одиФикатор, содержащий хром,ний, редкоземельные металлы це 2950-13000- 13100- 13200- 130003100 13250 13400 134500 13100 риевой и иттриевой групп, стронций, углерод и железо, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения температуры плавления, улучшения усвоения чугуном и повыаения прочностных и антифрикционных свойств чугуна, он дополнительно содержит барий, алюминий и кальций при следующем соотношении компонентов, вес,%:Хром 3,0-10,5Кремний 45-65,6Редкоземельныеметаллы цериевой и иттриевойгрупп 0,01-2,5Стронций О, 01-2,0Барий 0 01-3,0Алюминий 0,2-5,5Кальций 0,1-5,0Углерод О, 3-4,2Железо ОстальноеИсточники инФормациипринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 487155, кл. С 22 С 35/00.
СмотретьЗаявка
2594472, 20.03.1978
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ АН УКРАИНСКОЙ ССР, КИЕВСКИЙ ЗАВОД ИМ. ЛЕПСЕ
ГОРЕНКО ВАДИМ ГЕОРГИЕВИЧ, РАЗДОБАРИН ИВАН ГРИГОРЬЕВИЧ, КОНОПАЦКИЙ ВАСИЛИЙ ЛЕОНИДОВИЧ, КОРНИЕНКО ВИТАЛИЙ ИВАНОВИЧ, ЗЛОБИН ВАЛЕРИЙ ФИЛИППОВИЧ, ЯКОВЧУК ВАЛЕРИЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ, АРТЕМЕНКО ВИТАЛИЙ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 35/00
Метки: модификатор
Опубликовано: 15.11.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-697587-modifikator.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Модификатор</a>
Предыдущий патент: Сплав для легирования стали
Следующий патент: Лигатура
Случайный патент: Кассетная форма для одновременного изготовления нескольких строительных деталей