Архив за 1979 год

Номер патента: 700478

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Мумладзе, Тогонидзе, Шушанашвили

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...перемешивают до тонины, обеспечивающей прохождение через сито 10 000 отв/см (остаток 0,05%).Плотность глазурной суспензии по арео- О метру Баме 1,30 - 1,45 г/см".Шихтовый состав глазури, вес. Ь:Фритта 92 - 95 Огнеупорная глина 5 - 8 Глазурную суспензию методом пульвс- М ризации или полива наносят на поверхность керамических изделий и обжигают в роликовых печах при скоростном режиме обжига в пределах 870 - 920 С, время обжига 20 - 40 мпн (для утильно-обожжензо ных облицовочных плиток).700478 Таблица 1 Рего,Гла- зурь ЯОг А 1 гОг Вго,МагО СаО Мао МпО К,О ЛпО ТРОг 43,15 44,50 41,37 15,10 13,59 12,39 13,784,00 20,22 10,17 9,13 8,32 4,2 3,38 2,86 1,46 1,28 1,04 1,28 1,08 0,70 0,61 0,48 0,39 5,68 5,15 4,37 0,56 0,41 0,34 4,00 7,00 8,00 Таблица...

Номер патента: 700479

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Бобкова, Гурина, Русак, Силич

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь, глушеная

...8 - 18; Ва 20, 15 - 30; АзОз 2 - 4; ХагО 4 - 7; СаО 1 - 3; ЬгО 0,1 - 9; ВаО 0,1 - 9 и, кроме этого, по крайней мере один окисел из группы К 20, 1.зО МдО СиО СОзОз %0 з МоОз 0,1 - 2 121,Известная глазурь имеет высокую температуру политого обжига - 900 - 1040 С.Цель изобретения - снижение температуры политого обжига.Достигается это тем, что пглушеная глазурь, включаюАгОз ВгОз, ЯгО, МдО, Лг 02 содержит указанные кок дующих соотношениях, в оненты в %. 5 зО А 10 з В 203 ЬгО МдО Хг 02 ХаО СаО 5 - 39 2 - 10 1 - 34- 6 гаемвойст глазури привеа - в табл, 2. Составы преддены в табл. 1, а 15 абзица 1 остав, вес. % О депоненты ЬОг Л гОз 7 гОг ЯгО СаО Мео ХагО О5 2 34 10700479 Таблица 2 Состав Показатели 1400 в 14 1400 в 14 1400 в 14...

Номер патента: 700480

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Лысенко, Чернявский

МПК: C03C 12/00

Метки: порошка, стекольного

...стадии, в котором перед вторым измельчением порошок нагревают до температуры на 100 - 500 С выше температуры 16выделения первых кристаллических образований 11).Однако сыпучесть порошка, полуачаемого таким способом, невысокая.Цель изобретения - улучшение сынучести.Достигают это тем, что по предлагаемому способу получения стекольного порошка путем помола, помол ведут до фракции, вес, Ъ. 2520 мкм 1 - 640 - 60 мкм 36 - 9820 - 40 мкм 1 - 48П р и м е р. О сыпучести судят по временипросыпания под собственным весом 200 см з 0 высушенного порошка, помещенного в конусообразную воронку с диаметром выходного отверстия 7 мм. Сыпучесть порошка без склонности к зависанию изменяется от 8 до 15 с,Гранулированный стекловидный шлак мелилитового состава...

Номер патента: 700481

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Балац, Никитин

МПК: C03C 23/00

Метки: поверхностей, стекла, шлифованных

...пределах порядка 0,1 мм. Стеклянная заготовка помещается в соответственно профилированную форму и зазор между формой и заготовкой заполняют прозрачным органическим веществом, способным заочно сцепляться с поверхност3 .,:, 1 70048 мерного покрытия из прозрачного реществв, прочно сцепляющегося.поверхностью 2, затем йакладывается майларевая пленка 4, по.еле чего заготовка помещается в герметизиро.ванный об ем 5. 1:ключается гермоэлементпроизводящий подогрев аоя прозрачного ве.щества. Через патрубок 7 подается давление (например, воздуха) в герметизированныйобъем 5, обеспечивающее равномерный при жим пленки. Термоэлемент выключается. По О еле выдержки, необходимой дпя затвердевания слоя прозрачного вещества, пленка 4 снимается,...

Номер патента: 700482

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Архинчеева, Марактаев, Цыремпилов

МПК: C04B 7/00

Метки: вяжущее

...поверхностью 3500 - 4000 см 2/г с содержанием стекловидной фазы 90 - 95% и щелочных окислов в ней 6 - 10% при сле дующем соотношении компонентов, мас. %:Перлит 87 - 88Вода 12 - 13Прп автоклавной обработке щелочныеокислы переходят в жидкую фазу и акти вируют, алюмоспликатные минералы твердой фазы вяжущего, образуя в дальнейшем малорастворпмые соединения.П р и м е р. После перемешпвания компонентов вяжущего формуют образцы в виде 20 цилиндров диаметром и высотой 16 мм придавлении прессования 20 мПа. Предварительное выдерживание образцов 6 ч, режим автоклавпрования при давлении 1 мПа - 1,5+7+1,25 Составы вяжущего и его свойства приведены в таблице.Коэффициент размягчения Вода Герлит 85 87 90 15 80 9,412,1 7,6 0,47 0,69 0,39 1)91,95 3500 1...

Номер патента: 700483

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Клименко, Федун

МПК: C04B 7/22

Метки: безобжигового, окатышей, окускования, рудных, цемент

...190 110 60 450 260 260 140 115 ВоздушныеВоздушно-влажныеВодные 295 500 740 515 290 350 350 460 520 530 515 625 15 3,41 22,5 20 Нормальная густота, %Сроки схватывания, ч/мииначалоконец Пропаривание при 85 С с последующим хранением в возду 1 пно-влажных условияхАвтоклавирование при 175 "С с последующим хранением в воздушно-влажных условиях П р и м е р 2, Цемент получают обжигом сырьевой смеси, состоящей нз известняка и хромовой руды, во врап 1 ающейся печи при 1180 С.Минералогический состав цемента, вес. %; Оксихромит б 3 Алюмоферрнты 22 Силикаты 15 Результаты физико-механических испытаний цемента: Пропаривание при 85 С с последующим хранением в воздушно-влажных условияхАвтоклавирование при 175 С с лоследующим хранением в...

Номер патента: 700484

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Гашенко, Зубик, Рогаткин, Токарь, Феофанов, Ходотова, Шевченко

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, портландцементного

...в процсссе последующей полной декарбонпзации.Кеки представляют собой пастообразную массу с влажностью 60 - 80%, имеют многокомпонентный состав, высокое содержание свободного СаО (30% в пересчете на прокаленное вещество) и иона хлора 3,0 - 10,0%.Химический состав кеков (на сухую массу), вес. %:С 2,0 - 6,0 Т 10, 10,0 - 13,0 ГеО 2,0 - 10,0 Аг 05 ,0 - 10,0 510 г 7,0 - 30,0 СаО 15,0 - 30,0 СаС 1 г 5,0 - 13,0СаСО, 20,0 - 50,0 Кп 0,18 - 0,3МдО 5,1 - 9,0Уг 05 0,12 - 0,40 10) 20 25 ,)О 3) 40 :5 50 б)д ЯД С);) СггО; 0,ОС 3,0 - -10,01,екп, имеющие в своем сс)ставе Ы, Са, А 1, илютс хорош,м связ:1 Им материалом, обеспечивая прп введении нх в ко,Ичсстзе 3,0: 1 - 6,0: 1 надежную прочность грану,.1 р тсрм 1 чсской Обряооткс 11101 ыс, пс)р 1- стые...

Номер патента: 700485

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Буджерак, Гасанова, Кахаров, Маков, Нудельман, Чепкаленко, Шарипов

МПК: C04B 7/42

Метки: клинкера, производства, цементного

...угля топливных отходов, последние вводят во вращающуюся печь прп 1000 в 12 С.Способ осуществляют следующим образом,Добавки некондиционных по содержанию угля топливных отходов подают во вращающуюся печь в зону охлаждения клинкера через отдельную форсунку прп помощи пневмоструйной установки, например пневмоструйной машины модели СБ. Количество подаваемых в зону охлаждения топливных отходов до 15 о/, к весу клинкера. Участок присадки добавки к клннкеру В 301 ге его охлаждеьн 1 я определяют в зависимости от температуры плавления самой добавки, которая должна быть на 80 - 100 С и более выше температуры клинкера. Такой выбор участка присадки добавки к клинкеру в пе,удел шш я нове пИзгиб через суткиЦемент Начало Конец ност 1 ь м2890 28 90 1...

Номер патента: 700486

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Балашов, Зощук, Лазарева, Якунина

МПК: C04B 13/00

Метки: бетонная, выработанного, закладки, пространства, смесь

...содержит в качестве минерального вяжущего мокрые отходы асбестоцементного 0 производства плотностью 1,03 - 1,07 г/смпри следующем соотношении компонентов, масс. % Мокрые отходы асбестоцементного производства 5 плотностью 1,03 -1,07 г/смз 1Молотая обожженная глина 1 Отходы обогащения горнорудных предприятий Ост 0 П р и м ер. Готовят смесь длявыработанного пространства из мо ходов Белгородского асбестоце комбината плотностью 1,05 г/см о ной при температуре 650 С молот 5 с размерами частиц менее 0,315 мтов сухого магнитного обогащения стык кварцптов Лебединского ГО дулем крупности 1,02.В табл. 1 приведен хпмпчсскп 1 0 компонентов смеси для закладкитанного пространства.700486 Таблица 1 Содержание окислов, 04 Компоненты Ре,Оз БО 2 А...

Номер патента: 700487

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Бортников, Воробьев, Гончар, Зимина, Иваницкий, Юсова

МПК: C04B 13/14

Метки: гипсовой, смесь, сухой, сырьевая, штукатурки

...м е р 1. Состав сырьевых материалов, вес. %:Хлоргндрины 0,1 Метилцеллюлоза (типаМЦ) 0,05700487 1 О 0,1 1,0с,8 45 Показатели Прочность гипсового сердечника,приведенная к об ьемной массе 700 кг/м11 р,1 рост прочностиооразцов по приведенным примерам к прочностиобразцов попрототипу, % Прочность гипсового сердечника,кгссмвСырьевая смесь по примеру разрушающееусилие готового изделия (СГШ), кгс Объемная масса, кг/см 20 610 о 00.з,5 Л,б 37,5 00,0 О 10 По проготипу 1100 07 Формула изобретения Тск 15 сд Л.:,з,5 лшппкова Редактор А. Соловьева К р, .ктср 3, Дод Заказ 222114 Изд. Л. 6, : р . к,Оо 1 одппспсз 11110 с 11 оиск Государе;вс.л ого ко 5 и с и С.СР по, с,.ам плзбрс,с.пб 1. о.кры 5 пб 113035, Москза 5 Х, 5 ауп 1 скап паб., д. .,10(мо 1 ощее...

Номер патента: 700488

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Васильченко, Рыбьев

МПК: C04B 13/22

Метки: бетонная, смесь

...в основном, для известкования кислых почв в сельском хозяйстве.Содержание в дефекационной грязи молекулярных минералоорганических комплексов, образованных в процессе производства, и тонкодисперсных СаСО, и А 1 еОзКомпоненты, вес. ч: Предел прочности песчаного бетона при сжатии, МПаЗапол- нитель Состав, Ка Вода Са С 1 после пропарки8,5 42,1 Составитель И. Горшкова Техред А. Камышиикова аечактоа А. Ссловьева Корректор Л. Корогод Заказ 2221/5 Изд. Лов 625 Тираж 706 Подписное 1-ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 н других, позволяет использовать такие отходы как эффективную добавку в бетонные смеси, так как дефекационная грязь по...

Номер патента: 700489

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Анин, Гладков, Добшиц, Иванов, Меркин, Миронов, Смолянский, Сулименко

МПК: C04B 13/24

Метки: добавка, комплексная, смесь, цементобетонную

...побезводному веществу,Введение в добавку триполифосфата натрия несколько замедляет образование начальных структур гидр атационного твердения вяжущего и тем самым нейтрализуетинтенсивное нарастание пластической прочности цементного теста в присутствии водорастворимой полиамидной смолы.В то же время триполифосфат натрия повышает щелочность среды (увеличивает водородный показатель), способствуя ускорению и более полному отверждению смолы,700489 ВВодиться В бстоннуО смесь В состаВе Водъ 1 затворения или в виде концентрированных растворов, в количестве О,б - 2,5 фо от массы цемента,5 П р и м е р. Готовят добавку с различнымсоотношенисм между смОлОЙ и триполифосфатом натрия, Ее вводят в цементное тесто нормальной густоты и в бетонную...

Номер патента: 700490

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Лебедева, Лобков, Мамонтов, Нехорошев, Синянский, Соколов, Филимонов

МПК: C04B 15/00

Метки: строительных, формования

...с высотой изделия толщину, благодаря чему обеспечивается однородность материала в изделии. Малая толщина слоев700490 Образец Показатели 0,40800 Водоцементное отношениеЖесткость смеси, с 0,895150 0,887200 0,451580 0 Объемная концентрация крупного заполнителя Объемная масса бетона, кгма Предел прочности образцов при сжатии,кг/сма) после пропариванияб) в возрасте 28 сутКоэффициент конструктивного качества легкого бетона 0,511 70. 80 166 160 215 80 285 1586 219 ;480 1150 Формул а из о бр стен и я Сос 1,.зитель Г. Ивашкина Тсред А. Камышникова Коррек:ир 1. Корогод Редактор Л, Солсвьега 2;э 171;6 5 Тирак 706 Подписное 1 .О ч опек 1 осударст ве и о о омитста СССР по делам: зооретсций и оры: и 11 113085, тосипа. Ж, Раушская наб., д. 4/5Типо...

Номер патента: 700491

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Аугонис, Гармуте, Парагене, Саснаускас, Хверенцас

МПК: C04B 15/02

Метки: газосиликатная, смесь

...получитьгазосиликат более высокой прочности и обеспечить экономию извести, используя 20 отходы производства фтористого алюминия.Пример. При приготовлении газосиликатной смеси в качестве основных компонентов используют известь обожженную активности 71%, песок молотый до удельной по верхности 620 м%г. Кремнесодержашуюдобавку вводят в виде отходов производства фтористого алюминия химического состава: 50, - 87,5%, потери при прокаливанип - 10,96%, А 1 гз - 4,80%, В качестве.105 134,3 30,5 28,4 26,0 13 15 45,1 390 Формула изобретения Составитель О, Моторина Корректор В, Дод Техред А, Камышникова Редактор А, Соловьева Заказ 2221/8 Изд. лго 625 Тираж 706 Подписпос НГ 10 Поиск 1 осударственного комитета СССР по делам изобрс:е:шй и открытии...

Номер патента: 700492

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Аскарбеков, Байжанов, Боженов, Жунисов, Комарова, Шарафиева

МПК: C04B 15/06

Метки: автоклавных, смесь, сырьевая

...состав исходных материалов приведен в таблице. натов, получающихся при взаимодействии татериалов бокситового шлама и барханого песка в условиях автоклавной обраСоставитель Т. Сельченкова Техред А. Камьшникова Коррек:ор Л, Корогод Редактор А, Соловьева Заказ 2221/9 Изд, 1 ч 1. 625 Тираж 706 Подписное НГ 10 Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 оотки. Наличие щелочей (до 2,86%), а также значительное содержание СаО (до 37,08%) способствует процессу синтеза гидросиликатов кальция и образованито прочного строительного материала, устой ьивого в различных условиях. П р и м е р 1. Сырьевую смесь (К "=0,5), содержащую 56% бокситовогошлама и...

Номер патента: 700493

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Дуда, Найденов

МПК: C04B 19/04

Метки: кислотостойкого, приготовления, раствора, смесь, сырьевая

...при приготовлении смеси способствует получению плотных составов, а после затвердевания раствора образует тонкий полимерный пленочный каркас, резко сни жает водопроницаемость материала,Пример. В растворомешалку загружают кислотоупорный тонкомолотый наполни- тель из шлака 57,5 вес. %, кремнефтористый натрий 3 вес. %, окись магния 3 вес, %, 25 полигалит 4,5 вес, % и перемешивают 2 мин,затем вводят жидкое натриевое стекло, перемешивают 1 мин и затем при перемешиванпп - двуокись кремния 1,5 вес. % и поливинилхлорид 3 вес. % и перемешивают 30 до получения однородной массыЖидкое стекло 27,5 40 Кремнефтористый натрийОкись магния Полигалит 1,5 Двуокись кремния Поливинилхлорид Кислотостойкий напол- нитель 57,5 36 79 Г 1...

Номер патента: 700494

Опубликовано: 30.11.1979

Автор: Чубрин

МПК: C04B 19/04

Метки: жидкостных, отвердитель, растворов

...из табл, 2, прочность растворовна растяжение в 3 - 3,5 раза выше, чем в 5 растворах с кремнефтористым натрием.Прочностные свойства растворов имеют высокие значения при всех содержаниях высших жирных кислот. Граничные значения высших жирных кислот в отвердителе выбирают из слсду 1 ощнх соображений: при содержании высших жирных кислот в количестве 0,1% устраняется расслоение Состав Составляющие, % Предла- гаемый Прототип 30 Х(идкое стекло Кремнийорганический отвердительКремнефтористый натрий Наполнитсль 65 Таблица 2 Прочность образцов на растяжение, кгс,смВысшие жирные кислоты Время тверденпя растворов, ч ЭтилСостав В миде рж капри нормальнойтемпературе -1-,-нагрев до 800 "С Выдержка прп нормальной температуресиликат 0,1 28,6 99,9 34,0...

Номер патента: 700495

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Меркулова, Подчуфаров, Савойский, Скрипкин, Щербаков

МПК: C04B 19/04

Метки: бетонная, смесь

...1,4.20 В качестве основного вяжущего в бетонной смеси используют золу. бурых углей ТЭС сухого отбора в сочетании с жидким стеклом и кальциннрованной технической содой. Жидкое стекло - одновременно ми нералпзатор древесного заполнителя и в сочетании с содой - активизатор твердения золы. Сода повышает щелочность жидкого стекла, которое, вступая в контакт со стеклообразными оболочками золы, разрушает700495 Таблица Состав, вес, % Компоненты Буроугольная высококальциевая зола ТЭСсухого отбораРастворимое жидкое стекло М:=2,7 - 2,9 (вперерасчете на сухое вещество) Кальцинированная содаСтаночная стружка хвойных пород (древесный заполнитель)Вода 35,0 37,0 13,0 7,5 7,0 9 0 9 18,0Состав,35,0 75,0 700 20 0,167 1100 22,0 0,207 13 28 1300...

Номер патента: 700496

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Белик, Горский, Дерюгин, Мамедли, Чеботников

МПК: C04B 31/44

Метки: гидрофобизации, заполнителя, пористого

...оронаучно-исследовательскии инстистроительства шают кремнийорганической жидкостью с гидролизующимся хлором при температуре 20 С, а затем обработанный заполнитель увлажняют водой. В результате экзотерми ческой реакции избыток влаги самоиспаряется в процессе взаимодействия хлорсилана и воды. При этом соотношение компонентов пористый заполнитель: кремнийорганическая жидкость; вода по массе соот ветственно равно 100: 10 в 1: 10 в 1.Соотношение материалов при испытаниипредлагаемого способа и результаты испытания приведены в таблице.Таким образом, способ гидрофобизации 15 поверхности пористого заполнителя метилтрихлорсиланом с последующим увлажнением водой снижает общие энергозатраты за счет устранения тепловой обработки...

Номер патента: 700497

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Колесниченко, Рублевский, Семченко, Эпштейн

МПК: C04B 33/22

Метки: масса, огнеупорная

...30 С, наносят на него700497 Состав, вес. % Показатели КомпонентыМуллитовый шамотфракции 1 - 0,5 ммфракции 0,06 ммКаолин 0,06 ммПарафинЭтилсиликатная связкаМдр, МдО) 26,5 53,0 8,7 4)5 7,0 0,3)60 12 Заказ 2221/14 Изд. Ъо 625 Тираж 706 Подписное НПО Поиск Типография, пр. Сапунова, 2 3оставшиеся 6 вес. % этилсиликатной связки, перемешивая 1,5 мин. Шамот фракции 0,06 мм в количестве 53 вес. % смешивают с 8,7 вес. % каолина фракции 0,06 мм в шаровой мельнице 1 ч, соотношение матерна ла и шаров 1: 3. Тонкодисперсную смесь каолина с шамотом фракции (0,06 мм перемешивают с шамотом фракции 1 - 0,5 мм подготовленным, как описано, в течение 2 - 3 мин. Образцы прессукт при 1 О 800 кг/см, сушат на воздухе в течение суток, а затем обжигают известными...

Номер патента: 700498

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Жалилов, Исмаилов

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса

...показатслямп;2 д Пластичность 12,0 - 12,8Спекаемость, % 0,00 - 0,01 Общая усадка, % 10,4 - 12,0 Предел прочностина изгиб высушенных образцов, кгс/см 30 - 49700498 Формула изобретения 10 - 20 0,6 - 2 40 Сос-авитель Л. ГостеваТехред А. Камышиикова Корректор Л. Корогод Редактор А, Соловьева Заказ 2221(15 Изд. Лв 625 Тираж 706 Подписное ЕПО Поиск Государственноа комитета СССР по делам изобретений и открьгий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д, 4/5типографии, пр, Сапунова, 2 Предел прочности на изгибобожженных образцов,к ге/с ма 900 - 1180Объемная масса, г/см 2,36 - 2,38Белизна неглазурованной, 5% 69,4 - 71,0Белизна глазурованной, % 67,9 - 71,0Термическая стойкость, С 190 - 210П р и м е р 2, Фарфоровую массу, включающую, вес. %:...

Номер патента: 700499

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Давидович, Ипполитов, Левчишина

МПК: C04B 35/00, C04B 35/495

Метки: двухвалентных, металлов, пирониобатов, пиротанталатов

...2674,6 Изд. Ла 625 Тираж 727 Г 1 оппис ос 11 ПО Гоиск Госуларствсииогз коиигсгз СССР .о с.а изобрсгсиий и откриТип 113035, Москва, Ж, 1 зуискаи иаб., го 415Ти:ографи;, :р. Саувоза, 2 В качестве исходных продуктов используют оксофторонцобаты и гсптафторотанталаты двухвалентных металлов, напримерМХЬО 1., пН,О(М - Са, Сс 1) иМТаР, пН,О(М - Яг, Сс .Исходные продукты подвергают термической обработке в токе водяного пара црц 300 - 800 С в течение 3,5 - 5 и,Процесс осуществляют следующим образом.Навеску оксосрторониобата или гсптафторотанталата двухвалентного металла помещают в платиновую лодочку, которую вводят в трубчатую печь, нагретую до 200 С, после чего над цавсской пропускают ток водяного пара ц постепенно повышаюг температуру....

Номер патента: 700500

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Кошкина, Ларюкина, Попов, Поскотинов

МПК: C04B 35/14

Метки: мертель, огнеупорный

...глина15 - 25 Пластификатор 0,9 в 1,5 Хлцедон 50 - 601,чарцсвы сок ОстальноеВведение топкодиспсрсного халцедона, 60 - 70% которого имеет размер зерен (0,09 мм, в количестве 50 - 60% в состав огнеупорного мертеля обеспечивает образование жидкой фазы при температурах службы мертеля, что способствует лучшему сцеплению мертсля с кирпичом и образованию шва с минимальной толщиной.П р и м е р. Для изготовления мертеля используют халцедон, измельченный в шаровой мельнице до фракции (0,09 мм - 60 - 70%, тон кодисперсный песок фракции (0,09 мм и тонкомолоту ю огнеупорную глину и гигроскопический пластификатор - хлористый кальций и сульфитно-спиртовую барду (с, с. б). Измельченные материалы в соответствующих количествах совместно с...

Номер патента: 700501

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Демьянова, Кривенко, Медведев, Скурчинская

МПК: C04B 35/14

Метки: керамическая, масса

...емкостью 100 кг до удельной поверхности по ПСХ2200 сма/г, затворяют водой до влажности 8% и перемешивают на смесительных бегунах до равномерного увлажнения всей массы, Из пслученного пресс-порошка формуют киргшчи размером 250 Х 125)(65 мм при удельном давлеши 200 кгс/см, которые обжигают в муфельной электропечи по режиму: 20 - 800 С 4 ч; 800 в 10 С 2 ч; 1000 в 11 С 3 ч;1100 - 50 С 16 ч.После обжига кирпичи имеют следующие физико-механические свойства; предел прочности при сжатии 410 кгс/см-, предел. прочности при изгибе 60 кгс/смз, водопоглощенпе 16,7%, усадка 0,9%, морозостойкость более 50 циклов, коэффициент белизны 68%, количество свободной соли 0,02%.П р и м е р 2. Массу, включающую,:зес. %: кремнеземсодержащий компонент -...

Номер патента: 700502

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Груздева, Сергеенков

МПК: B28B 11/00, B32B 13/02

Метки: бетонных, наружного, отделочного, слоя, формования

...слоя, установки арматуры, формования ребер, укладки утеплителя, подают и равномерно б распределяют бетон наружного слоя. Затем изделие вибрируют до расслоения бетона наружного слоя. После этого на раствор каким-либо известным способом укладьвают фактурный материал и изделие О снова вибрируют до прекращения погружения частиц фактурного материала в раствор. Изделие подвергают тепловлажностной обработке обычными способами.Данный способ за счет того, что частицы 5 фактурного материала погружаются в бетон на оптимальную глубину, позволяет без дополнительных затрат повысить качество и долговечность отделочного слоя изделия.Используют отделочный слой на 1 м со- О става, вес. Оо: щебень фракции 10 - 20 мм -37,5, песок кварцевый Мк=2,1 - 37,5,...

Номер патента: 700503

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Березин, Гонтарь, Иващенко, Шелыганова

МПК: C04B 41/06

Метки: керамики, лицевого, покрытия, шихта

...Кварцевый песокЖидкое стекло 19 Бе)птоны иа Метл цел лголоз а 1,2 1,5 11 лотность риготовлеппых пихт, с.а Таблица 2 Потеря прочности сцепления после испытания,.Чорозостойкость покрытия,цикл Плотностьсуспензии,,(сыа Толгцина слоя покрытия, мм Температура обжига, С Цвет покрытия после обжигаСостав 35 СветлокремовыйКремовыйКремовый 2,2 178 1000 975 162 1,54 1,0 0,5 Тираж 706 Подписное Изд. Ла 653 Заказ 265115 Типография, пр, Сапунова, 2 ванне покрытия в процессе сушки и улучшает адгезию покрытия к керамике.В процессе обжига происходит взаимодействие белитового шлама с кварцевым песком с образованием волластопита по схеме.2 СаО ЯО,+ЯОа - 2(СаО ЯОа).ВоаластоиитПрисутствие в шихте б - 9 еа жидкого стекла обеспечивает снижеше температуры...

Номер патента: 700504

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Голубев, Карелова

МПК: C04B 41/16

Метки: керамических, краски, подглазурной, состав

...пигмент 40Глазурь 10 Сахар 5 Глицерин 45 21.Изделия, раскрашенные краской с применением перечисленных компонентов, приходится длительное время (до 24 ч) выдерживать в помещении цеха с целью подготовки цх для следующей технологической стадии - глазурования. Но и выдержка не обеспечивает стойкости рисунка к растеканию в процессе окунания изделий в глазурную суспензию,Цель изобретения - увысыхания краски при соизделий. м, что в состав предла краски для керамцчеающийл пигмент ц глпо вводят пентаэрцтрцт прт прц следующем сотов, вес. %:22 - 29 10 - 154 Качестворнс- после СС пртность Время выдержкц до глазуронания прн 18 - 20 С,мннКратностьнанесениярисункаметодомшелкографнн Состав подглазурной краски,вес, %ларл.нн я по 1 О балльной системе прн...

Номер патента: 700505

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Заседателев, Козлов, Крылов, Малинский, Миронов, Невакшонов, Самусев, Шлаен

МПК: B28B 11/00

Метки: бетонных, прогрева, свежеуложенных, смесей

...(в этом случае;)Оодин барабан будет приводным, другои - натяжным), так и от другого механизма (вэтом случае устройство будет прицепным).Специальньй кожух 5 защищает внутреннийобъем устройства от попадания в него пэстоДранних предметов, а также способствует умень.шению теплспотерь в окружающую среду.Каждое звено нагревательного элемента может быть выполнено, например, из размещенных в металлической оболочке 6 электроизоля.;. гционных прокладок 7, электронагревателя 8 итеплоизоляции 9. Злектронагреватели 8 ьсехзвеньев соединены в одну электрическус цепь,питание которой осуществляется от любогоисточника,31.1 агревательный элемент выполнен так, чтопри шарнирном соединении его звеньев другс другом оци образуют замкнутую систему,плотно...

Номер патента: 700506

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Заседателев, Козлов, Малинский

МПК: B28B 11/00

Метки: бетонных, прогрева, свежеуложенных, смесей

...существенно упрощается конструкция шарнирно сочлененных элементов, освобожценных от контактных нагревателей; не требуется периодическое отключение нагре. вателей, так как поток лучистой энергии от нагревателей, установленных на раме, постоян. но направлен только в рабочую зону прогрева бетона, Этому способствует система рефлекторов, снабженных тепловой изоляцией, повыша. юшая равномерность теплового потока,Устройство Отличает надежность в работе, связанная с постоянным режимом работы на. гревателей, неподвижно закрепленных на раме, а также удобство эксплуатации и высокий КПЛ системы обогреьа бетона. Формула изобретения Устройство для прогрева свежеуложенныхбетонных смесей, включающее раму, смонтированную на ней с возможностью...

Номер патента: 700507

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Булатова, Гиверцев, Зыскин, Костюченко

МПК: C04B 41/30

Метки: бетонной, непрерывного, разогрева, смеси

...фиг, 2 - то же, план,Устройство для непрерывного разогревабетонной смеси, смонтированное на опорнойраме 1, содержит нагревательное приспособление 2, выполненное в виде сварного жесткогокороба, на боковых стенках которого в под.шиштиковых опорах смонтированы ведущаяи ведомая звездочки 3 и 4, Звездочки охвачены двумя параллельно расположенными вту.лочно-роликовыми цепями 5, жестко связанными между собой скребками 6. При этом верхняяветвь скребков 6 расположена над поверхностью нагревательного приспособления 2. Привод устройства осуществлен от мотор.редукто(, 1- % з 7328/2 О"и аж /д 1 СИОЕ ф 1 гнал 1 п"1 П "Патент уу(тозгц ул Л 1 3. ги ра 7. Для подвода пара В иарсватсльное пр ,СПОСОбЛЕНИЕ 2 ИМЕЕтСя ПГГд",;:и М,1(:ьер(.нОсти приспособления...