Архив за 1976 год
Способ получения кристаллического азотнокислого серебра
Номер патента: 504705
Опубликовано: 28.02.1976
Авторы: Бромберг, Рязанов, Сазикова, Серебренникова, Серебрякова, Степин, Шварц
МПК: C01G 5/00
Метки: азотнокислого, кристаллического, серебра
...и полученный продукт недостаточно чист.С целью упрощения процесса и повышения чистоты азотнокислого серебра, предложено кристаллизацию проводить при добавлении к водному раствору азотнокислого серебра с концентрацией основного вещества 60 - 66% концентрированной азотной кислоты со скоростью 100 - 120 мл/час при соотношении азотнокислое серебро : азотная кислота, равном 1 : 0,5 - 0,7.Пр и м е р, В водный раствор азотнокислого серебра, содержащий 130 г основного вещества в 70 мл дистиллированной воды при комнатной температуре при перемешивании вводят 80 мл азотной кислоты (уд. вес 1,42). Выделившиеся кристаллы азотнокислого серебра отделяют от маточного раствора, Выход отжатых кристаллов составляет 88/о. Для более 5 полного удаления...
Способ растворения интерметаллидных фаз
Номер патента: 504706
Опубликовано: 28.02.1976
Авторы: Осипова, Поляк, Фридман
МПК: C01G 25/00
Метки: интерметаллидных, растворения, фаз
...водород, по количеству которого судят о содержании гилрида циркония в сплаве, 11 ри взаимодействии циркония, входящего в состав интерметаллидных фаз, с указанной смесью реагентов водород не образуется. ЕРМЕТАЛЛИДНЫХ фА Таким образом, способ позволяет разделить гидрид циркония и цирконий, входящий в состав интерметаллидных фаз, и определить количественное содержание гидрида циркония газоволюметрическим методом по количеству выделившегося водорода.Способ обладает достаточной точностью и хорошей воспроизводимостью.1 ример. В колбу емкостью 500 мл вносят навеску сплава в виде мелкой стружки весом 5 - 10 г и приливают 200 - 300 мл соляной кислоты, разбавленной 1: 5. Растворение проводят, охлаждая колбу на водяной бане с тем, чтобы...
Способ очистки сточных вод процесса окисления парафина
Номер патента: 504707
Опубликовано: 28.02.1976
Авторы: Варфоломеев, Евтушенко, Куковицкий, Нелькенбаум, Таймолкин, Толстиков
Метки: вод, окисления, парафина, процесса, сточных
...в ней диметиламином и незначительным количеством солей аминов. Продукт с низа колонны содержит около 84% амидов и около 16/о солей аминов в пересчете на амин уксусной кислоты. Продукт из куба колонны подают на вторую ступень дегидратации, которую проводят при более высокой температуре (низ колонны - 160 С, верх колонны - 100 С), Дистиллат представляет собой воду с растворенным в ней диметиламином. Выход дистиллата составляет 24% от загрузки. Кубовый остаток содержит 98% амидов и 2 о/о солей аминов в пересчете на амин уксусной кислоты,Продукт из куба колонны подвергают ректификации на колонне с 30 тарелками. Выделяют смесь диметилформамида, диметилацетамида и диметилпропионамида, выкипающую в интервале температур 145 - 170 С (выход -...
Способ очистки надсмольных вод фенол-формальдегидного производства
Номер патента: 504708
Опубликовано: 28.02.1976
Автор: Юферов
МПК: C02F 1/66
Метки: вод, надсмольных, производства, фенол-формальдегидного
...среды 8,5 и нагревают до кипения, Реакционную смесь выдерживают при кипении в течение 35 мин, после чего охлаждают до 70 С и вводят 0,8 ч гидроокиси натрия О на 100 ч реакционной смеси. Полученную реакционную систему выдерживают при 70 С до практически полного исчерпывания формальдегида (остаточная концентрация его 500 мг/л) и подвергают вакуумной сушке при 5 неустановившемся режиме выпаривания приостаточном давлении 100 мм рт, ст. и температуре 50 С, Реакционную смесь непрерывно подают в реактор, в котором поддерживается постоянный уровень концентрируемого раство- О ра. По достижении содержания смолы в концентрируемом растворе 40%, которое наступает после 6 час вакуумной сушки, процесс концентрирования заканчивают.Полученный дистиллят...
Способ извлечения крошки полимеров из промывных вод
Номер патента: 504709
Опубликовано: 28.02.1976
Авторы: Максин, Сватиков, Струков
МПК: C02F 1/00
Метки: вод, извлечения, крошки, полимеров, промывных
...к извлечению мелкодис 5 персной крошки полимера.С целью повышения эффективности очисткипромывных вод и интенсификации процесса попредлагаемому способу агломерацию прово,дят подачей промывных вод в слой загрузки,10 представляющей полистнрольные гранулы,соскоростью 90 в 1 м/час, что позволяет удержать загрузку во взвешенном состоянии иобеспечить вынос агломс рнрованной крошкикаучука из аппарата.15 По предлагаемому способу используют по;листирольную загрузку, имеющую плотность1,02 - 1,05 г/см,Предлагаемый способ извлечения крошкиполимера из промывных вод отличается прос 20 тотой оформления процесса, не требующейэнергозатрат, а также высокой гидравлической нагрузкой на аппарат, достигающей400 - 500 мз/мз час загрузки.П р и м е...
Стекловаренная печь
Номер патента: 504710
Опубликовано: 28.02.1976
Авторы: Будов, Ильяшенко, Никитин, Сескутов, Спирин, Троянкин, Чубинидзе
МПК: C03B 5/04
Метки: печь, стекловаренная
...мпературы стекломассы перед выра 50473ки и гомогенизацпи стекломассы, тонкослойный осветлительный бассейн 2, выработочный бассейн с зоной 3 для ускоренного охлаждения стекломассы и с зоной 4 для температурного ее кондиционирования, а также канал 5 д для подвода стекломассы к выработке изделий. Отопление бассейнов осуществляется с помощью горелок 6.Выработочный бассейн для охлаждения стекломассы (фиг. 3, 4) отделен от осветли- о тельного бассейна 2 перегородкой 7 и имеет расположенные под сводом 8 охлаждаем ые элементы 9. Последние выполнены в виде гребенок из ряда концентрических труб 10 и 11 соответственно меньшего и большего диамет з ров, объединенных соответственно коллекторами 12 и 13. Подвод охлаждающего сжатого воздуха или...
Фидер
Номер патента: 504711
Опубликовано: 28.02.1976
Автор: Полевой
МПК: C03B 5/32
Метки: фидер
...пооси фидера горелок 6. установленных в отверстиях-фурмах 7. Фидер примыкает к рабочемуокну ванной печи 8, в которой получается базальтовый расплав 9. Фидер размещен в ме 5 таллическом каркасе.Работа фидера заключается в следующем.Получаемый в ванной печи расплав 9 тонким слоем (15 - 20 мм) направляется по металлическому каналу 1 через выработочное10 очко 2 к пластинчатому питателю 3, из фильеркоторого вытягиваются непрерывные волокна,Благодаря низкой теплопроводности кремнеземисто-волокнистых плит 4 дно канала 1вместе с плитами 4 и донной плитой каркаса15 имеет небольшую толщину - в пределах35 - 40 мм, т. е. высота слоя расплава в выработочном очке (с учетом толщины огнеупора-диэлектрика между питателем 3 и стенками...
Устройство для калибровки стеклянных трубок
Номер патента: 504712
Опубликовано: 28.02.1976
Авторы: Бичев, Бухвичева, Еремеева, Садовников, Сотсков
МПК: C03B 23/08
Метки: калибровки, стеклянных, трубок
...вертикальное сечение; на фиг, 2 - 5 нижняя часть калибра, в аксонометрии.Описываемое устройство включает нагреватель 1, в который коаксиально помещается отрезок стеклянной трубки 2; набор полых калибров 3, заканчивающийся переходом 4 с 10 хвостовиком 5 и пазами 6, которые проточеныпо образующим цилиндра под углом 90 одна к другой; поддерживающий конус 7; уплотнительную пробку 8 и уплотнительное кольцо 9; систему вакуумного отсоса с патрубками 10 и 15 штуцером 11.Устройство работает следующим образом.Стеклянная трубка 2, рассчитанная на 5 - 6заготовок, с вставленным в нее набором калибров 3, устанавливается в держателе и 20 присоединяется к вакуумной системе черезпатрубок 10 сверху и штуцер 11 снизу. Концы стеклянной трубки...
Способ изготовления непрерывного волокна
Номер патента: 504713
Опубликовано: 28.02.1976
Автор: Венчунас
МПК: C03B 37/02
Метки: волокна, непрерывного
...производи ежду собой по лин ерхностей. ывноа пуконтакта ооковых п сРормула из рете н 5 это тем, что блоки готовят из готовок, соединяя их по линии овых поверхностей, например,я непрерывного материала, на блока заготов о, с целью повь ки готовят из их по линии ко апример сварк личающийс полого волоки лока полых за ии. по п, 2 от 07.05 О/29-33.вления блоков штабикряд вплотную друг к дь.вания волокон из блока их торбогревают точечными источниказ каждого сваренного штабика мостоятельная луковица.кна изготавливают из блока, сотрубочек-заготовок, соединенных и уклады- ругу и по,69 с Известен сп го волокна из тем перетяжки Цель изобре тельности. Достигается отдельных за контакта бок сваркой. Для изгото вают в один мещают в печ Для...
Установка для изготовления ориентированных материалов их стекловолокна
Номер патента: 504714
Опубликовано: 28.02.1976
Автор: Венчунас
МПК: C03B 37/02
Метки: ориентированных, стекловолокна
...лент с ющее уст гиперболи азных пло истем ных в иство я и т, лоплой 2,ильныи со- риспособлеИзобретение оизготовления однных нитей.Известна установка дляентированных материаловсодержащая стеклоплавильющее устройство, приспособния связующего, камеру термоточный станок.Цель изобретения - иолученилокном в один ряд.Достигается это тем, что форройство выполнено в виде сческих роликов, установленскостях.На чертеже изображено устроготовления однослойных ленУстройство включает стексуд 1 с фильерной пластин нанесения связующего на нити 4, теские ролики 5, 6, термокамеру 7 и ющий механизм 8.скользя по поверхности роликов 5, ются между собой и склеиваются стоящую из одного слоя. Установка для изготовления ориентирован- О ных материалов из...
Стекло
Номер патента: 504715
Опубликовано: 28.02.1976
Авторы: Кручинин, Кручинина, Кузнецова, Худяков
МПК: C03C 3/04
Метки: стекло
...тем, что стек компоненты в следующих количес 3102 54химическую термическох стекол.но содержит твах, вес. %: - 605 О 19 - 228,8 - 106 - 72 - 2,1екла данного состава бещая из 100 вес, ч. шлакаства, 20 - 40 вес. ч. кварвес. ч. сульфата натрия,водится при 1400 - 1420 С,лй - пр и 1250 - 1300 С и 25 Полученное стекло обладает снсвопства ми;Химическая стойкость по отношек концентрированной НЯО 4, / к 35% -ному ИаОН, % Улкротвердость при нагревании 50 г, кг/ммКоэффициент термическогорасширения (100 - 600 С)а 10 - , 1/град Наиболее существенныпризнаки предлагаемого с1 ппо с известными: данноески не рсагирует с сернойдает высокой щелочеустойвременно низкпм коэффпциго расширения.Копкретные составы стекол (весдепы в табл. 1,Свойства составов...
Стекло для стеклокристаллического материала
Номер патента: 504716
Опубликовано: 28.02.1976
Авторы: Ахлестин, Воронкова, Каменев, Любимов, Пенский, Урманов
МПК: C03C 3/22
Метки: стекло, стеклокристаллического
...которое варят приневысоких температурах (докоэффициент термического ра15 10 - 1/град и обладает хорошметаллу при невысокой темпеч ения.Технологический процессуплотнения из стеклокристалли20 риала в изделиях типа втулкид ющих этапов1. Варка стекла в обычных условиях пр1300 в 13 С,2. Отливка стекла во втулку,25 3. Одноступенчатая термообрние одного часа при 500 С с цения стекла в стеклокристалличи охлаждение до 200 С (в защре).30 Стеклокристаллический материал из стекла сравнительно 1350 С), имеет сширения 100 ей адгезией к ратуре размягизго-.овления ческого матс- состоит из слс 0 - 40 8 - 15 5 - 15 7 - 10 Смесь КаоОдополнительно Ро 05 аботка в тсчелью превращееский материал итной атмосфеСтекло можетжать 2 - 5 вес.% Известно го материа...
Стекло
Номер патента: 504717
Опубликовано: 28.02.1976
Автор: Будов
МПК: C03C 3/22
Метки: стекло
...содержагцис, вес, 0504717 38780 2,5007 1015 Формула изобретения Составитель Л. МаложонТскред Е, Подурушнна Корректор М, Лейзерман Редактор А. Купрякова Заказ 916,1 Изт.,х"а 1149 Тираж 575 1 одипсиос ЦНЛИП 1 Л Государственного когвитста Совета Министров СССР по делагя изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография. пр. Саптнова, 2 Предложенное стекло (состав 1) имеет следующие физико-химические и технологическиесвойства:Температура варки, С 1430Температура выработки, С 1220Скорость стеклообразования,минТемпература размягчения, СПлотность, г/смУдельная теплоемкость,кал/г град 0,1980Коэффициент термическогорасширения, 1/град 80,0 10-тТемпература верхнегопредела кристаллизации, СМаксимальная...
Электротехническое стекло
Номер патента: 504718
Опубликовано: 28.02.1976
Авторы: Келлерман, Ленская, Романовский, Тахер, Федосеева
МПК: C03C 3/30
Метки: стекло, электротехническое
...соцержи- получение стекла,отовление изделий изциэлектрическими потешироком интервале А 1 О2 3 4 14 16 14 14 25 .,24 20 27 1 . 1,5 1 1 ется ри слецуес. %: оотноше2-60;,5 0 14-18; МдОпо+ Уе О, 0,52 3 0-28; У 0,5-3 Стекло не требует специальных условийарки, Температура варки стекла 1520-1570 сударственныи комитетавета Министров СССРпо делам изооретенийи открытий е, электронике, Известен соста О;А 1 0;В Оцнако это сте таву магнеторое может, уумной техм, что стекло110 и Ре 02 3и компонентов,А 1 0 - 2-1 О; МоО У ЯпО+504718 Формула изобретения Электротехническое стекло, включаюшее 810; А 1 О,; ВаО; МО и Р, о тл и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью снижения диэлектрических потерь, оно содержит дополнительно 2 и 0 + Ге 0 при следующем...
Способ обработки изделий
Номер патента: 504719
Опубликовано: 28.02.1976
Авторы: Карлин, Кауфман, Лучина, Николаева
МПК: C03C 17/30
...термообработку при 120 - 160 С,а после охлаждения поверхность изделия дополнительно обрабатывают концентрированной уксусной кислотой.5 Для осуществления предлагаемого способая,со-дигидроксиполи- (метил-З, З,З-трифторпропил) силоксаны, имеющие вязкость от 8 до16 пуаз растворяют в сухом этилацетате. К полученному 5 - 10%-ному раствору полимера10 добавляют при перемешивании метилтриацетоксисилан в количестве 5% от веса полимера.Обработку изделий производят любым способом - окунанием, распылением и т, д.После испарения растворителя обработан 15 ные изделия прогревают в течение 2 - 3 часпри 120 в 1 С.Для улучшения гидрофоб ных свойств покрытий изделия с нанесенным фторсилоксановым покрытием после отверждения при 120 -20 160 С...
Автоматический станок для гранения стеклоизделий
Номер патента: 504720
Опубликовано: 28.02.1976
Автор: Червонобаба
МПК: C03C 19/00
Метки: автоматический, гранения, станок, стеклоизделий
...каретки 7. Втулка 6 посредством шестеренчатой пары 14 соединена с шаговым двигателем 15 поворота втулки 6 с закрепленными на ней основанием 7 каретки вокруг оси штока цилиндра 5.В станине 1 установлен маслопасос 16 и масляный резервуар 17, связанный трубопроводами со струйным регулятором 18, который, в свою очередь, связан с гидроцилиидром. Подпружиненные щупы 19 гидравлической си3стемы расположены с двух сторон абразивного круга и связаны со струйной трубкой струйного регулятора 18 посредством подпружиненного рычага 20 и механизма программного задания глубины, расположенного в корпусе 5 струйного регулятора.Пульт программного управления ПРС-61 вынесен отдельно (на чертеже не показан).Станок работает следующим...
Устройство для электрохимической обработки листового стекла
Номер патента: 504721
Опубликовано: 28.02.1976
Авторы: Семенов, Тарновский
МПК: C03C 21/00
Метки: листового, стекла, электрохимической
...в ванну периодически, пли непрерывного действия, когда электрохимпческая обработка стекла идет в процессе выработкистекла. Перед пуском устройства в работуудерживающая деталь 5 выставляется горизонтально загрузкой металлического расплава 9 в камеры 8. Регулирование зазора между удерживающей деталью 5 и стеклом 3производится загрузкой металлического расплава 9 в камеры 8 или расплава 11 в каналы10, Если поплавки 7 помещены в изолированные емкости 17, как показано на фиг, 3, торегулирование удерживающей детали 5 относительно осевой линии, расположенной по направлению движения стекла или удерживающей детали, производится загрузкой расплава 9 в камеры 8, а регулирование относительно осевой линии, направленной поперек движения стекла или...
Расширяющийся цемент
Номер патента: 504722
Опубликовано: 28.02.1976
Авторы: Бухарбаев, Гайнутдинов, Попов, Салиджанов, Суровкин
МПК: C04B 7/35
Метки: расширяющийся, цемент
...компонентов в вес. %:Портландцемент 80 - 8Гиас 5 - 8 Бел итово-сульфоалюминатное гидр лическое вяжущееБелитово-счльфоалюмин атно ческое вяжущее получают(см авт. св.283880 С 0путем обжига при 1200кальция, алюмолисикатн5 двуводного гипса.Гипс используют как в виде двуводногогипса, так и в виде ангидрида.Расширяющийся цемент получают совместным помолом вышеперечисленных компонен тов, При затворении водой минералЗСаОЗА 1 гОз Са 504, входящий в состав бели- тово-сульфоалюминатного гидравлического вяжущего, быстро гидратируется с образованием гидроалюминатов и А 1(ОН)з. При твер дении смеси портландцемента, белитовосульфоалюминатного гидравлического вяжущего и гипса происходит расширение твердеющего камня за счет образования высоко-...
Способ утилизации пыли бетоносмесительных узлов
Номер патента: 504723
Опубликовано: 28.02.1976
Авторы: Гурин, Дмитренко, Кириченко, Назаренко, Слюсаренко
МПК: C04B 13/00
Метки: бетоносмесительных, пыли, узлов, утилизации
...При барботажном пылеулавливании одновременно осуществляется и перемешивание этой жидкости. При пылеулавливании с помощью орошения применяют механическое перемешивание или струйное перемешивание жидкостью, воздухом и др. Полученная пылеводяная пульпа, включающая цементную пыль и тонкие частицы заполнителей, подается для приготовления бетонорастворной смеси как составляющий б компонент самотеком, через дозирующее устройство.Все пылеобразующие узлы (бункера, перегрузочные устройства, дозирующие и смеси- тельные камеры) герметизируются и с по мощью воздуховодов соединяются через вентилятор с входным каналом пылеуловителя, Выходной канал его сообщается с атмосферой воздуховодом, через который проходит очищенный воздух, а пылеводяная...
Бетонная смесь
Номер патента: 504724
Опубликовано: 28.02.1976
Авторы: Бугаев, Дьячков, Карасюк, Мезенцев, Мокшанцев, Перепелицын, Симонов, Фролов, Хорошавин, Черепов
МПК: C04B 15/00
...образцов:Предел прочности после сушки,кг/с ма 1190 течение 1088 - 95 5 - 12,связка содерпричем натжит в вес. оБих ромОртофоВодуБетонную 15 6020 т натрия форную кислоту обра 20 ощих аство 65 -зом.Смешеполучаюра теми1,70 г/см указанных составл виде однородногоцвета, плотности нием вышт связкуо-красногоз емешивании 2 шихте при езиальнои ют связку. перемеши енной мас зличного К магдобавляПослеиз полуделия р(61) Дополйительное к ав (22) Заявлено 26,03,71 (21 Изобретение относится к составу бетонной смеси для изготовления огнеупорных изделий.Известна бетонная смесь, включающая магнезитовый порошок и фосфатпую связку.Цель изобретения - повышение прочности и термостойкости изделий.Достигается это тем, что в качестве фосфатной связки...
Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона
Номер патента: 504725
Опубликовано: 28.02.1976
Авторы: Некрасов, Позднякова, Тарасова, Шахов
МПК: C04B 15/00
Метки: бетона, жаростойкого, смесь, сырьевая
...дл утеровок тепловых агрегатов.Известна сырьевая смесь, включающая жидкое стекло, отвердитель, периклазошпинелид.Однако эту смесь можно укладывать только способом вибрирования, а при воздействии высоких температур она теряет прочность,Цель изобретения - обеспечение возможности нанесения смеси способом торкретирования и повышение прочности бетона при воздействии высоких температур.Это достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона содержит в качестве тонкомолотой добавки периклазош 1 пинелид фракции 0,01 - 0,15 мм при следующем соотношении компонентов, вес. %:Жидкое стекло 10 - 15 Отвердитель 2 - 3 Перикл азошпинелид 63 - 65 ТонкомолотыйшпинелидПример. Соста%: Полученная сырьевая смесь имеет следуюе...
Шихта для изготовления пористой керамики
Номер патента: 504726
Опубликовано: 28.02.1976
Автор: Оганесян
МПК: C04B 21/00
Метки: керамики, пористой, шихта
...золу пр енин указанных компоне Шихт ки, вкл органич тем, что дополнь соотнош Изобретение относ строительных матери водству пористой кер Известна шихта д керамики, включающ ция, органическую до Однако изделия из кую прочность. Цель изобретения керамики. Достигается это т тельно содержит зол шении указанных ко 1 лина Карбона Оргаиич Зола Пример. СостГлинаМелЗолаМасло соляровое В измельченную и2 (остаток на сит ют до 8 вес. % кар вес. % мазута или с 12 вес. % золы с соде окиси алюминия. Кар ют с таким расчетом,ние СаО в шихте составляло 5 - 6 вес. %. Порошок карбоната кальция (мела, известнякаили доломита) пропускают через сито2(без остатка на сите). Золу добавляют с та 5 ким расчетом, чтобы общее содержание Л 1 аО,в шихте составляло 15 -...
Полимербетонная смесь
Номер патента: 504727
Опубликовано: 28.02.1976
Авторы: Конопляный, Лапицкий
МПК: C04B 25/00
Метки: полимербетонная, смесь
...известен как смола Э).В каменноугольную смолу вводят остальную часть маршалита и отверждающую систему из метафенилендиамина, 4,4"-диаминодифенилметана и муравьиной кислоты, рас плавленных при 80 - 90. Эпоксидный и каменноугольный компоненты полимербетонной смеси смешивают в механическом смесителе непосредственно перед применением.504727 Состав, вес. Оо; Компоненты Эпоксиднодиановая смола ЭД - 16Эпоксиднодиановая смола ЭД - 20Эпоксидная смола ЭИС - 1Каменноугольная смолаПолиэпихлоргидрин ди-(2,3-эпоксипропил)эфир (смола Э)М-фенилендиамин4, 4" - Диаминодиф енилметанМуравьиная кислотаМаршалит 25 40 20 20 20 6,5 35 8,5 7,0 4,5 5,0 1,5 22,5 4,0 4,5 1,0 22,0 3,5 4,0 2,0 43,5 Формула изобретенияПолимербетонная смесь, включающая эпок...
Связующее для полимербетонных смесей
Номер патента: 504728
Опубликовано: 28.02.1976
Авторы: Андреев, Лубяко, Расчиктаева
МПК: C04B 25/02
Метки: полимербетонных, связующее, смесей
...их применение.Цель изобретения - отрегулировать скорость отверждения полимербетонной смеси при температуре от 0 до 70 С.Это достигается тем, что связующее дополнительно содержит водно-спиртовой раствор этилсиликоната натрия при следующем соо ношении компонентов, вес. ч,:Ненасыщенная полиэфирмалеинатная смола 71,9 - 76,0Бутадиен-стирольныйлатекс 8,1Гидроперекисьизапропилбензола 2,8 - 3,0Нафтенат кобальта 7,2 - 7,6 Водно-спиртовой растворэтилсиликоната натрия 0,2 - 11,0П р и мер. В 71,9 вес. ч. полиэфирной смолы ПНвводят 2,8 вес. ч. гидроперекиси изопропилбензола и перемешивают 2 - 3 мин, после чего добавляют 7,2 вес. ч, нафтената кобальта НКи вновь перемешивают 2 - 3 мин, В полученную смесь вводят до 11 вес, ч. водно-спиртового раствора...
Полимербетонная смесь
Номер патента: 504729
Опубликовано: 28.02.1976
Авторы: Арадовский, Глаголева, Соломатов, Фазылов
МПК: C04B 25/02
Метки: полимербетонная, смесь
...и микронаполнитель, модифицированный 0,5 - 1% фурфурола, при следующем соотношении компонентов, вес. %; Микронаполнитель, модифицированный 0,5 - 1%фурфурола 10 - 15Модификация осуществляется при совмест ном измельчении наполнителей с полимерными веществами до удельной поверхности 3000 - 3500 г/см.Технология изготовления материала заключается в том, что модифицированные микро.10 наполнители, получаемые в процессе помолапеска или горных пород совместно с полимерной добавкой, смешивают в мешалке с хлорным железом, а затем с форфуролом. В приготовленную пасту вводят песок, щебень, 15 и всю смесь тщательно перемешивают.П р и м е р. Готовят полимербетонную смесь,содержащую, вес. %:Фурфурол 6 Хлорное железо 5 Песок 30 Гранитный щебень 35...
Способ приготовления полимербетонной смеси
Номер патента: 504730
Опубликовано: 28.02.1976
Авторы: Галактионов, Дицман, Иртуганова
МПК: C04B 25/02
Метки: полимербетонной, приготовления, смеси
...достигается тем, что бензолсульф лоту предварительно разжижают водо концентрации 86 - 90%.Предлагаемый способ приготовления полимербетонной смеси включает следующие операции: смешение фурфуролацетонового моно- мера с минеральным наполнителем, приготовление водной пасты бензолсульфокислоты 86 - 90% -ной концентрации и совмещение смеси связующего и наполнителя с разжиженным отвердителем.Механизм отверждения фурфуролацетонового мономера с водным раствором бензолсульфокислоты был изучен методом ИК-спектроскопии, Неизменность полос поглощения в области 3600 см - , отвечающих валентным колебаниям группы - ОН, свидетельствует о том, что вода не является инертной добавкой, а участвует в отверждении фурфуролацетонового...
Способ приготовления фосфатной связки
Номер патента: 504731
Опубликовано: 28.02.1976
Авторы: Абызов, Ахтямов, Чернов
МПК: C04B 29/02
Метки: приготовления, связки, фосфатной
...связкистепенью нейтрализации расчет- определяют необходимое количестфорной кислоты, порошка металлиюминия, а также легирующей доример соединений типа хрома, реас ортофосфорной кислотой при напридающей фосфорной связке стабильность и улучшающеи ее фцзико-механические свойства. После этого порционно или все количество легирующей добавки вводят в ортофосфорную кислоту и перемешивают 5 до однородности. Затем порционно при непрерывном перемеш гванни ввод.:г в эту смесь металлический алюминий. При эз ом количество и скорость введения алюминия выбирают такой, чтобы температура самопроизвольного 10 разогрева нс превышала 140(., а газовыделецием це выбрасывался вводимый в смесь алюминий. В качестве 1 кодных материалов были приняты ортофосфорная...
Вяжущее
Номер патента: 504732
Опубликовано: 28.02.1976
МПК: C04B 29/02
Метки: вяжущее
...ности о содержит породы с со,О в каче Изобретение относится ки может использоватьсястроительных материалов.Известно вяжущее, включаювый шлам, добавку и воду.Однако изделия на его основекую прочность и недостаточно дЦель изобретения - повыситдолговечность и ускорить сроки тделий,Это достигается тем, чтожит в качестве добавки сплавс солями щелочных металлов1: 6 - 1: 10 при следующем сопонентов, вес. %:Белитовый шламСплав горной породыс солями щелочныхметалловВода РзО 0,3 - 0,5 п. п. п. 4,1 - 6,9Вяжущее готовят путем помола высушенного белитового шлама до удельной поверх ности 3000 - 4500 г/смз с последующим тщательным перемешиванием его с водой и добавкой сплава горной породы с 15% соли щелочных металлов без термообработкп.Изделия,...
Опудриватель сырцовых гранул искусственного заполнителя для бетона
Номер патента: 504733
Опубликовано: 28.02.1976
Автор: Соловьев
МПК: C04B 31/20
Метки: бетона, гранул, заполнителя, искусственного, опудриватель, сырцовых
...сырьевой опудривателя сырцовых го заполнителя для беФормулаПрименение пор шихты в качестве гранул искусственн тона.- увеличить прочность отвращения разрушения аполнителя с цементным Изобретение относится к производству искусственных легких заполнителей для бетона и касается состава опудривателя сырцовых гранул, применяемого для предотвращения спекаемости их при обжиге.Известны опудриватели сырцовых гранул искусственного заполнителя: кварцевый песок, тугоплавкая глина, смесь известняка с золой, смесь крем неземсодержащего компонента с аммиачной селитрой, отходы чугунолитейного производства, отходы асбеста, минеральная вата и т. п.Применение опудривателя повышает также адгезию заполнителя с растворной частью бетона за счет более...
Масса для изготовления керамических изделий
Номер патента: 504734
Опубликовано: 28.02.1976
МПК: C04B 33/00
Метки: керамических, масса
...в радиационной сушилке при максимальной температуре 240 С в течение 28 мин до влажности 0,5/о.Высушенные плитки обжигают в щелевойроликовой печи при 1050 С в течение 42 мин.20 Обожженные изделия имеют водопоглощениене более 2,8%, истнраемость не более 0,03 г/см. Формула изобретения 25 Масса для изготовления керамических изделий, включающая глину легкоплавкую, перлит, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопоглощення, она дополнительно 30 содержит глину тугоплавкую н краситель Изобретение относится к промышленности строительных материалов и в частности к производству керамических изделий, например плиток для полов.Известна масса для изготовления керамических изделий, включающая легкоплавкую глину и перлит.Цель изобретения -...