Патенты с меткой «интерметаллидных»

Номер патента: 420702

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Гаврилюк, Гамали, Изобретени, Лукь, Маруненко, Смирнова

МПК: C25F 3/02

Метки: анодного, изолирования, интерметаллидных, карбидных, фаз, электролит

...изобретения 20 - 30 200 в 5 10 - 20 Изобретение относится к фазовому химическому анализу.Известен электролит для изолирования карбидов и интерметаллидов при анодном растворении сталей и сплавов, содержащий хлористый литий и тиомочевину. Предлагаемый электролит дополнительно содержит трилон-Б. Это обеспечивает выделение мало- устойчивых структурных составляющих без разрушения в электролите.Предлагаемый электролит содержит, г/л:Трилон-Б 20 - 30 Хлористый литий 200 в 5 Тиомочевина 10 - 20Электролит позволяет выделять карбиды железа, богатые железом карбиды сложного состава, химически малоустойчивые интерметаллиды. Процесс ведут при комнатной температуреи плотности тока 0,02 - 0,05 а/см 2. Электролит для анодного изолированиякарбидных и...

Номер патента: 504706

Опубликовано: 28.02.1976

Авторы: Осипова, Поляк, Фридман

МПК: C01G 25/00

Метки: интерметаллидных, растворения, фаз

...водород, по количеству которого судят о содержании гилрида циркония в сплаве, 11 ри взаимодействии циркония, входящего в состав интерметаллидных фаз, с указанной смесью реагентов водород не образуется. ЕРМЕТАЛЛИДНЫХ фА Таким образом, способ позволяет разделить гидрид циркония и цирконий, входящий в состав интерметаллидных фаз, и определить количественное содержание гидрида циркония газоволюметрическим методом по количеству выделившегося водорода.Способ обладает достаточной точностью и хорошей воспроизводимостью.1 ример. В колбу емкостью 500 мл вносят навеску сплава в виде мелкой стружки весом 5 - 10 г и приливают 200 - 300 мл соляной кислоты, разбавленной 1: 5. Растворение проводят, охлаждая колбу на водяной бане с тем, чтобы...

Номер патента: 927861

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Ахшарумов, Кандаян

МПК: C23F 7/00

Метки: интерметаллидных, металлических, поверхности, покрытий

...стекло 3После обработки в щелочном растворе де.тали тщательно промывают горячей, а затемхолодной проточной водой. ЬДетали затем декапируют в 10%.ном растворе соляной кислоты в течение 0,5 мин и сновапромывают горячей и холодной водой,После промывки детали обрабатывают в водном растворе, содержащем 250 г/л хромовогоангидрида и 40 г/л серной кислоты с выдерж.кой в течение 2 мин и вновь промывают горячей, а затем холодной проточной водой. Затем детали молибденируют кипячением в течение 5 мин в 5%-ном (5 г/л) водном растворе ангидрида молибдена.Количество раствора берут в расчете0,57 г/дм деталей, После этого детали промывают горячей, а затем холодной проточнои водои,Затем детали нейтрализуют в 0,7%-ном водном растворе...