Масса для изготовления керамических изделий

Номер патента: 1159909

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Валюкявичюс, Виткаускас, Каминскас, Норкуте, Садунас

МПК: C04B 33/32

Метки: глин, керамических, легкоплавких, термообработки

...интенсивному спеканиючерепка до клинкерной структуры.Эти пределы технологических па- э раметров процесса обусловлены тем,. что уменьшение концентрации водяныхпаров ниже 350 г/мз газов не позволяет достичь уплотнение черепка легкоплавких глин до клинкерной 20 структуры.Увеличение концентрации водяных паров в восстановительном участке печи выше 500 г/нм сухих газов нецелесообразно из-за зкономических соображений, поскольку оно повысило бы расход топлива для разогрева факела до требуемой температуры.Концентрация водяных паров при наличии восстановительной среды интен- З 11 сифицирует процессы образования черепка и тем самым снижает темпера . туру спекания черепка вплоть до" образования клинкерной структуры, а предлагаемая .длительность...

Номер патента: 1302191

Опубликовано: 07.04.1987

Автор: Богачев

МПК: G01N 33/38

Метки: глин, керамических, масс, сушке, чувствительности

...к массе сухого образца.Способ реализуют следующим образом.Отбирают пробы сырья: нечувствительную к сушке каолиновую глину, высокочувствительный к сушке пылеватый суглинок и керамическую массу, состоящую из смеси по 50 мас,7. указанных компонентов. Из этого сырья формуют при формовочной влажности по девять образцов кубиков размером 5050 х 50 мм. По три образца каждого состава сушат соответственно при комнатной температуре (20 С), 60 и 110 С до постоянной массы.Из каждого состава сырья изготовляют еще по девять образцов и высушивают по три образца соответственно при комнатной температуре (20 С), 50 и 100 С. Затем остывшие образцы погружают 40в керосин и периодически взвешиваютчерез 10, 20, 40, 60, 90 и. 120 мин,По экспериментальным...

Номер патента: 1504574

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Бердов, Подлекарев

МПК: G01N 11/00

Метки: глин, керамических, масс, пластичности

...добротности, и по величинедобротности оценивают пластичностьпоследнего,личны,для большинства глинистых м риалов пригодна влажность 1 О - 3 Полученное тесто помещают между обкладками плоского конденсатора,подключенного к измерителю добротности, после чего измеряют добротность конденсатора. По величине добротности оценивают пластичность глины. Более пластичным глинам соответствует более высокая добротность. При необходимости графоаналитическим способом производят переход к любому иэ из вестных критериев пластичности число пластичности, указатель пластичности, показатель пластичностии т.д.)Пластичность глины выражается в ее способности адсорбировать воду, Переход воды в адсорбированное состояние влечет за собой потерю подвижности ее...

Номер патента: 903351

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Бедрик, Митрохин, Павлов

МПК: C04B 33/22

Метки: керамическая, кордиеритовая, масса

...конструкции.903351 Таблица 1 Содержание компонентов в массах, вес,% Компоненты известной предлагаемых Ллюмосиликатцый шамот 72,5 61,5 45 Магнийсодержаппшкомпонент 21,5 10 15 20 6,0 10 15 20 Глинистый комлонент 8,5 15 Стекло состава 30 41 52 32 29,25 26,5 А 12 Оз г.е 2 Оз 0,8 0,65 0,5 2,2 1,0 СаО 15 12,5 10 йагО 20 15 10 Таблица 2 Содержание кордиерита, вес.% теоретически солю тное возможного Предлагаема 13 26 Известна При полусухом способе полученную суспензию обезвоживают в распылительной сушилке до влажности 7 - 8%. Из полученного пресс- порошка прессуют изделия заданных размеров, которые затем высушивают и обжигают, 5При пластическом способе суспензию обезвоживают, из полученного порошка на двух.вальном смесителе получают...

Номер патента: 181531

Опубликовано: 01.01.1966

МПК: C04B 35/02

Метки: керамическая, масса, огнеупорная

...и 3 - 4% железистой добавки, обладает низкой шлакоустойчивостью и теплопроводностью.В состав описываемой массы для повышения шлакоустойчивости и теплопроводности вводят отходы основного огнеупорного материала (50 - (Оо( по весу) и железистую добавку в виде шлаков или окалины (30 - 50% по весу).Массу приготавливают в обычном для огнеупорного производства порядке, исключая предварительный обжиг исходных компонентов. В качестве исходного сырья используют отходы металлургического производства: бой основного кирпича, бывшего в употреблении, с любой степенью ошлаковки, прокатную окалину и плавильную пыль мартеновских печей,Изделия формуют обычным для огнеупорного производства способом, Обжиг изделий не производят, так как в процессе службы...