Архив за 1976 год

Номер патента: 539953

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Гиммельфарб, Кудрявцев, Неменов, Пономаренко, Пчелкин, Шишлянников

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали, электропечи

...90 - 95% из футерованной емкости непрерывно загружают в электропечь через отверстие в своде в центр треугольника электродов. Загрузка нагретых металлизованных окатышей осуществляется со скоростью 50 - 90 кг/мин.мвт. Шихта, загружаемая в электропечь, содержит углерод 5 в количестве, на 1 - 2% превышающем стехиометрически необходимое для восстановления окислов железа и науглероживания металла.Пр им ер. В электропечь емкостью 10 т странсформатором мощностью 5 мва (максио мальная потребляемая мощность 4000 квт)непрерывно загружают металлизованные окатыши (степень металлизации 93 - 95%) с температурой 750 - 800 С со скоростью около 14,5 т/час (около 60 кг/мин.мвт или 7,5 - 5 8 кг/мин.мвт 100 С). Содержание углерода взагружаемой в печь шихте...

Номер патента: 539954

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Аниканов, Григорьян, Косырев, Лактионов, Логинов, Мелькумов, Подвигин, Филиппов, Шмаров

МПК: C21C 5/56

Метки: ковше, сплавов, стали

...металла и и спла ковш шл ийся те металла плавки, заливко отки стал аливку в ичающ качества ельности ше перед и.1, отли вводят в ся тем, ве 0,1 -ч ающ колич ление ПериодИзобретение относится к чернои металлургии, в частности к производству стали и сплавов с обработкой шлаком в ковше,Известен способ обработки металла в ковше глиноземистым шлаком, заключающийся во вводе на шлак рафинирующей смеси из извести, окислителей и восстановителя, которая при ее проплавлении обеспечивает образование синтетического шлака с отношением окиси кальция к глинозему больше единицы.Недостатком известного способа является значительная загрязненность стали и сплавов грубыми включениями глинозема.Цель изобретения - повысить качество стали и сплавов и...

Номер патента: 539955

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Лукьянов, Майдуров, Максимов

МПК: C21C 5/56

Метки: вакуумношлаковой, плавки

...является повышение производительности процесса получения качественных слитков путем совмещения вакуумного капельного переплава со шлаковым рафинированием металлов в одной установке.Это достигается тем, что установка снабжена двумя технологическими камерами - вакуумного переплава и шлакового рафинирования, причем технологическая камера вакуумнокапельного переплава с нагревателем, например индукционным, закреплена над технологической камерой шлакового рафинирования, в которой подвод электроэнергии к расплаву шлака осуществляется при помощи закрепленного между шлакоприемником и 10 15 25 30 п 11539955Установка работает следующим образом.В исходном положении камера 1 повернута на позицию загрузки переплавляемой заготовки 4 (см, фиг. 2),...

Номер патента: 539956

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Лукьянов, Майдуров, Максимов

МПК: C21C 5/56

Метки: жидких, металлов, рафинирования, шлакового

...с управляемой исходного жидкого метал- пленным между шлакоприлизатором металлическим ктродом, который помещен иже на 0,01 - 0,8 высоты одну плоскость с, горизонкромкой кристаллизатора, ок,На поверхность кристаллизатора, контактирующую с гарнисажной корочкой, нанесено электроизоляционное покрытие, например окись алюминия.Металлический нерасходуемый электрод с боковых поверхностей снабжен теплоизоляцией.На чертеже показана установка для шлакового рафинирования жидких металлов,Установка состоит из разливочного устройства 1 с регулируемой интенсивностью подачи жидкого металла и зоны шлакового рафинирования 2. Имеется шлакоприемник 3, в котором закреплен металлический нерасходуемый электрод 4, помещенный в расплав шлака, Электрод...

Номер патента: 539957

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Лукьянов, Майдуров, Максимов

МПК: C21C 5/56

Метки: полых, слитков

...изображена установка для получения полых слитков.Она имеет разливочное устройство 1 с управляемой интенсивностью подачи жидкого металла, зону шлакового рафинирования 2 и дорн 3, на котором закреплен металлический нерасходуемый электрод 4, помещенный в расплав шлака. Электрод соединен с источником питания 5. С двух сторон электрод снабжен электро- н теплоизоляцией 6. На кристаллизатор 7 и дорн 3 нанесено электроизоляционное покрытие 8, например окись алюминия. Сверху на покрытии расположен шлаковый гарнисаж 9. На крышке 10 расположен газоотвод 11. Слиток 12 имеет жидкометаллическую лунку 13 и скреплен затравкой 14 с токоведущим поддоном 15.В исходном положении вводится поддон 15в кристаллизатор 7 и наводится известным способом...

Номер патента: 539958

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Бигеев, Григорьев, Крумин, Микельсон, Муринец, Сидоров, Украинцев, Филатов

МПК: C21C 7/00

Метки: желоб, электромагнитный

...0 которой лежат в пазах магнитопровода 4.Активные части 3 обмотки 2 выполнены У-образными шевронными с вершиной углов, направленных в сторону сливного конца желоба.Магнитопровод выполнен шихтованным из ли стов электротехнической стали. Целесообразно выполнять индуктор под желобом, состоящим из двух магиитопроводов 4 и 5, при этом улучшается охлаждение индуктора. Обмотка32 выполнена из отдельных катушек, соединенных по схеме бегущего магнитного поля. В случае необходимости обмотка может быть трубчатой, водоохлаждаемой. Целесообразно обмотку 2 выполнять с переменным углом У-образных активных частей 3, увеличивающимся в сторону сливного конца желоба, Магнитопроводы 4 и 5 могут быть выполнены без пазов. Индуктор желоба может включать...

Номер патента: 539959

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Габидуллин, Лупэйко, Смирнов, Щекалев

МПК: C21C 7/00

Метки: дробления, металла, струи

...участка смещения) составляет 0,3 - 0,9 длины участка от нижней плоскости зазора до основания корпуса.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Оно имеет конусный вкладыш 1 и корпусс внутренней конической поверхностью, образованный из двух секций 2 и 3, Между этими секциями имеется зазор в плоскости соединения, который образует кольцевую полость 4 и дисковый зазор 5. Между вкладышем 1 и секциями 2 и 3 находится кольцевая конусная щель, состоящая из двух зон: смесительной 6 и подводящей 7. Зона смешения 6 отделена от плоскости дискового зазора 5 кольцевой перемычкой 8. Длина участка смешения 6 составляет 0,3 - 0,9 расстояния от нижней плоскости зазора до основания секций 2 и 3, 5 Подводящий участок 7 кольцевой конуснойщели соединяется...

Номер патента: 539960

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Вербицкий, Волович, Ельцов, Кадинов, Морозов, Рабинович, Рой, Туровский, Хитрик, Шифрин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумной, переливе, стали

...процесса, снижение угара легирующих элементов и металла в процессе обезуглероживания стали при 1 переливе в вакуум.Это достигается за счет того, что устройство для перелива стали в вакууме с 1 набжено вакуумным реактором, расположенным между приемной воронкой и вакуумной камерой, вы полненным в виде проточной ванны с устройством для регулируемой подачи окислителя в нее. Размеры проточной ванны реактора выбраны такими, чтобы ее объем и конфигурация соответствовали объему и конфигурации 2 зоны продувки. Канал для отсоса газов из реактора совмещен с каналом для перелива металла в вакуумную камеру. При этом площадь поперечного сечения выходного канала еляется из уравнения 5 з) зываю его ее с пло а ями539960 Изд Ма 35 каз 35 ираж бо...

Номер патента: 539961

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Ильин, Лейтес, Межуева, Никольский, Прянишников, Топилин, Шпицберг

МПК: C21C 7/10

Метки: внепечной, железоникелевых, железоникельхромокремнистых, прецизионных, сплавов

...перед вьючную емкость пепревышающей а 150 - 200 С, пеедут со скоростью ая остаточное давИзобретение относится к области металлургии, в частности к внепечной обработке жидких металлов,Известен способ внепечной вакуумной обработки жидких металлов при переливе его из 5 ковша в ковш под вакуумом. Остаточное давление в вакуумной камере поддерживается в пределах У - 10 мм рт. ст. Металл в печи перед выпуском перегревают на 120 - 140 С над точкой ликвидус. Скорость перелива в из вестном способе не регламентируется.Однако известный способ не может быть применен для внепечной обработки прецизионных сложнолегированных сплавов, выплавляемых в индукционных электропечах емко стью до 2 т.Цель изобретения - получение минимального содержания...

Номер патента: 539962

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Гончаренко, Ладохин, Полищук, Пужайло, Шишкарев

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумной, жидкого, металла

...и, заполняя канал 6, образует жидкометаллический виток, обхваченный замкнутым магнитопроводом 7 индуктора 8. Подают переменное напряжение на индуктор 8, в результате чего в жидкометаллическом витке индуктируется электрический ток. При подаче напряжения на индуктор 10 с разомкнутым магнитопроводом 9 в зазоре последнего создается магнитное поле. В результате взаимодействия электрического тока и магнитного поля возникает электромагнитная сила, под действием которой жидкий металл движется вверх (облегчается). В,результате этого уровень металла в указанной части камеры повысится, При дальнейшем увеличении мощности на индукторах 8 и 10 или на одном из ннх металл начнет переливаться через вторую перегородку 12.Уровень металла в части...

Номер патента: 539963

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Абдулов, Арсеев, Винтовкин, Девятко, Лапкин, Пугачев, Тедер, Франценюк, Фрейдензон, Фрудкин, Шаповалов

МПК: C21D 7/14

Метки: производства, стали, текстурованной, холоднокатаной, электротехнической

...Р 1 о,оо 038 ла во всех тся постояномежуточной ины 0,32 мм. еделах от 40 жания крем 30% и тол- электромагм кремн следующ 06 - 0,075 э Вы 19360 94 вт/кг мула изобретен Способ рованной ющий вь ческую о что, с це свой тв т ку провод пературе 40 - 340 С ния в стаИзобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства холоднокатаной текстуроваиной электротехнической стали.Известен способ производства холоднокатаной текстурованной электротехнической стали, включающий выплавку, холодную прокатку при 40 - 90 С и термическую обработку.Цель изобретения - улучшение электромагнитных свойств и качества полосы.Для этого в предлагаемом способе прокатку проводят с постоянной оптимальной температурой в очаге деформации...

Номер патента: 539964

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Иванов, Кузнецов, Стришко, Томашевский

МПК: C21D 9/00

Метки: вертикальнокарусельной, механизм, перемещения, печи

...фиг. 1 показан механизм перемещения;на фиг. 2 - его поперечный разрез в сочетании с печью, 2Механизм состоит из ведущего диска 1,жестко соединенного с приводным валом 2.На периферии диска 1 расположены шарнирные звенья 3, соединяющие его с ведомымдиском 4. Звенья 3 установлены с зазором в 2шарнирах и разгружены от передачи вращающего момента. Диск 4 расположен ниже диска 1 и опирается на ограничительные ролики 5, установленные на кронштейне 6, жестко укрепленном на каркасе печи 7. На звеньях 3 расположены держатели 8 изделий 9. Передача вращения производится дополнительными шарнирными звеньями 10, расположенными вне печи.При вращении диска 1 звенья 10, снабженные, например шарикоподшипниками, передают вращение ведомому диску 4....

Номер патента: 539965

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Бирман, Борухин, Дормакович, Селезнев, Шпичинецкий

МПК: C21D 9/52

Метки: константановой, проволоки, термической

...ко вых антадля няе ческой обработки заключающийся 200-400 С.т достаточно выб тер оволо Известен сносоно тантанов ой( отжиге при темпСпособ не обеспокой пластичностиПроволока диам ератур ечивае етром 0,025 м способу, имее обраследую отанная по такощие свойства: . 27-0,3 4% тносительное удлин емпературный козфф иент сопротивления10 град от -15 до +7 повышенной Оля поллас тичнос чения проволокт ии температур- ения (ТКС) во ности до 250 С 2 б термической ов ол оки, вклюличаюсадочного ото500 С прово и сохран циента сопротив ах и его стабиль ного козффи узких предел во времени, обработки к чающий садо в олоки с вуют "з предложен снос онстантановой п чный отжиг, о тем, что после мпературе 250 При го коэффолучения температур ротивления в...

Номер патента: 539966

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Вегман, Попов, Савицкая, Юсфин

МПК: C22B 1/00

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...предварительно обожженных гранул концентрата, обладающих высокими механическими свойствами, равносильна увеличению содержания крупнозернистых фракций в аглосмеси, что повышает газопроницаемость агломерируемого слоя. Кроме того, тепло, полученное гранулами при обжиге, расходуется на подогрев остальной массы шихты. Например, добавка 30 - 50% горячего гранулированного концентрата повышает температуру шихты выше точки росы, что способствует повышению производительности агломашины на 30% при спекании концентратов или на 15% при спекании аглоруд,Способ подготовки агломерационной шихть 1к спеканию, включающий смешивание компо нентов шихты, грануляцию и их подогрев в,процессе окомкования, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью...

Номер патента: 539967

Опубликовано: 25.12.1976

Автор: Сигуа

МПК: C22B 1/00

Метки: бункерам, отделения, приемным, распределения, спекательного, шихты

...а в другом шихта может опуститься ниже допустимого по технологическому регламенту уровня, что может вызвать перебои при снабжении агломашииы шихтой, а значит нарушится нормальный режим работы спекательного отделения, 25 еления апроизвоработы спекательного отдтельно, и повышение общеости аглофабрики,достигается циклической з в мелкими порциями шихть яТ; непрерывной загрузкают равным не более; режима следов итель ои Это бункер о го врем приним для и бункя пребывания шихть где Т Б ре ит ельн ане;сть С й аглооизводитель ины коэффициент, у пень заполненивремя непреры 1 -го бункера итываюшии сте-го бункераной загрузкишихтой.ения этой опер печения выпэл и непр вно измеряют уровень шихтыЗаказ 6356/120 Тираж 764 Подписное ЦНИИПИ Государственного...

Номер патента: 539968

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Громов, Иванов, Кравцов, Кучер, Лукьянченко, Матюшенко

МПК: C22B 1/00

Метки: печь, сыпучих, термической

...к решетке при соотношении ширины носка лотка к ширине решетки, равном 0,8 - 0,9, причем живое сече- О ние решетки в зоне загрузки в пределах амплитуды колебания носка лотка соответствует 10 - 15%.На фиг. 1 показана предлагаемая печь, поперечный разрез; на фиг. 2 - загрузочный 5 узел, вид сверху.Печь состоит из камеры прямоугольного сечения 1, разделенной наклонным подом 2 на зону сушки и подрешеточное пространство, газогорелочного устройства 3, смесителя 4 О продуктов горения и вторичного воздуха, загрузочного узла 5 с распределительным лотком 6, а также газоочистного сооружения 7.Загрузочный узел может быть выполнен в виде конвейерной ленты.5 Работа печи осуществляется следующим образом. Материал непрерывно подается питателем и...

Номер патента: 539969

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Ефремова, Жунев, Лотош, Савинкова, Червоткин

МПК: C22B 1/04

Метки: десульфурации, железорудных

...десульфурации железорудных материалов.Для этого железорудный материал в окислительной атмосфере нагревают до 400 - 900 С и выдерживают до постоянного содержания сульфидной серы (15 - 45 мин). Затем проводят вторую стадию термообработки, которую осуществляют в среде газообразных восстановителей, например природного газа, также в течение 15 - 45 мин. На первой стадии за счет окисления кислородом происходит удаление сульфидной серы в виде сренистого ангидрида, часть которого, взаимодействуя с окислами исходного материала, связывается в сульфатную форму. На второй стадии термообработки при взаимодействии сульфатной и сульфидной серы с газообразными углеводородами происходит десульфурация материала за счет образования газообразных...

Номер патента: 539970

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Борц, Галатонов, Граур, Докучаев, Копырин, Онищенко, Павлюков, Рябоконь, Спектор, Филатов, Харитонов

МПК: C22B 1/14

Метки: магнетитовых, окатышей, производства

...теплоносителя свободным кислородом и может вызвать существенное окисление исходного магнетита.15 Целью изобретения является интенсификация прогрева окатышей и снижение степени их окисленности в процессе обжига,Это достигается тем, что сушку окатышей винтервале температур 200 - 600"С ведут при 20 добавке к газу-теплоносителю 2 - 10% перегретого водяного пара, а нагрев до температуры обжига ведут со скоростью 400 - 950 град/мин, причем в интервале температур 800 в 11 С в газ-теплоноситель вводят 5 - 25 30% конвертированного газа.Способ осуществляют следующим образом.Обжиг ведут с ускоренным прохождениевинтервала 800 - 1100 С, когда магнетит спо собен окисляться особенно быстро, за счет539970 окатыши из магнетитового концентрата, а...

Номер патента: 539971

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Башков, Белоконь, Бойко, Зотов, Иванов, Лебедько, Лижевский, Неустроев, Свертилов, Фролов, Царьков, Цейтлин

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационных, газов, пыли, селективной

...со всех вакуум-камер подвергается очистке в газоочистных аппаратах, Строительство громоздких дорогостоящих газоочистных сооружений снижает, конечную запыленность газа, но требует значительных капитальных затрат.Цель изобретения - регулирование скорости газа в первых и последнихвакуум-камерахза счет поддержания необходимого разряжения в них за счет изменения сопротивления газового тракта в аппаратах предварительного обеспыливания от 100 до 700 мм вод. ст,Для этого в предлагаемом способе установленные газоочистные аппараты на крайнихвакуум-камерах имеют регулируемое сопротивление (например, труба Вентури с регулируемым сечением горловины и др.), что позволяет добиться более точного места окончания процесса спекания, сократить торцовые...

Номер патента: 539972

Опубликовано: 25.12.1976

Автор: Юрьев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационная, карусельная

...трубами 13для подачи сжатого воздуха и трубами 14 для подачи воды с каждой чашей, при этом воздушные трубы подсоединены к верхней части чаш, а водяные - к нижней. Нижняя часть 15 чаш соединена трубами 15 с внутренней полостью центральной трубы. К чаше шарнирно подсоединены откидные верняя 16 и нижняя 17 крышки, имеющие привод от гидроцилиндров 18 и 19.20 На круговой платформе машины 20 расположена автономная гидравлическая установка 21 для питания гидроцилиндров маслом, Запитка током электродвигателя установки производится от круговых шинопроводов 22, рас положенных концентрично оси машины и закрепленных за ее пределами. Своевременная подача и отключение сжатого воздуха, воды, масла осуществляется с помощью рычагов 23 и 24...

Номер патента: 539973

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Лотош, Стебляк

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей, производства, связке, цементной

...см /г. Шихту подьвергли активизации в стержневой мельницев течение 10 мин, в результате чего ееудельная поверхность возросла до 1890 см/г,Затем отдельные порции шихты с добавлениемна гранулятор воды окомковали в различноевремя, Окатыши с влажностью 10,0-11,0%о ЗОхранили при температуре 20-25 С в водушно-влажной среде.Как видно из фиг, 1, заметно болеепрочными на 7-е и 28-е сутки тверденияоказались окатыши, полученные из шихты35общая продолжительность выдержки которойво влажном состоянии до окомкования составила 5 час. 30 мин, Это время близкок концу схватывания цементной связки, составившему 5 час. 10 мин. При оптималь 0ном времени выдержки шихты прочность окатышей повысилась на 18-26% в сравнениис образцамиполученными из шихты,...

Номер патента: 539974

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Голубева, Дмитриевский, Лотош, Озеров

МПК: C22B 1/24

Метки: безобжигового, окатышей, упрочнения

...зоны на участке, равном 10 - 2550% от ее длины в количестве 70 - 100%, причем соотношение этих элементов в зонах сушки и тепловлажностной обработки составляетот 1 до 8,5. дой зоны их расположение о: 70 в 10 нагревателейрасположено на начальных участках зон, составляющих 10 - 50% их длины.Устройство работает следующим образом.Окатыши-сырцы через загрузочное устройство 10 непрерывно загружают на движущийся конвейер 5, с помощью которого их перемещают вдоль камеры через зоны пропарки и сушки. Скорость конвейера выбирают такой, чтобы обеспечить время пребывания конвейера в зоне пропарки 2 - 6 час. Это позволяет обеспечить постоянную или близкую к ней прочность пропаренных окатышей,Прогрев и последующее поддержание в зоне пропарки...

Номер патента: 539975

Опубликовано: 25.12.1976

Автор: Лотош

МПК: C22B 1/24

Метки: безобжиговых, окатышей, производства

...шихту в стержневой мельнице и затем окомковывают на барабанном грануляторе диаметром 450 мм, После 27 дней хранения в воздушно-влажной среде прочность окатышей в разных опытах составляет 50-62 кг (диаметр окатышей 15 мм). В контрольных опытах без Ю подачи в шихту углеродистого компонента прочность окатышей на сжатие составляет 81-118 кг. Таким образом, изготовленные известным 1 методом рудоуглеродистые комплексы имеют лишь 40-70% прочности комков без углеродистого компонента.П р и м е р 2. Концентрат и цемент перемешивают и активизируют в стержневой мельнице, в смесь добавляют 6% угля Краснобродского карьера (крупность+О 15 мм), шихту перемешивают и окомковывают. Прочность окатышей после 27 дней хранения в воздушно-влажной...

Номер патента: 539976

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Ганчо, Гельман, Красковский, Львова, Никаноров, Орехов, Первухин, Рунов, Старченко, Чудновский

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...удлинение, % Относительное сужение, %2Ударная вязкость, кгсм/см Предложенный сплав в сварном шве как в исходном состоянии (после сварки), так и после отпуска (660 С - 2 час. 30 мин) имеет при температуре 20 С ударную вязокость 14,6 и 14,1 кгсм/смсоответственно,При исследовании технологичности предложенного сплава при ковке не обнаружено никаких дефектов (надрывов, трещин), а при прокатке отсутствуют какие-либо дефекты. 40Сравнительные коррозионные испытания предложенного и известного сплавов по методу постоянных деформаций не выявили различных элементов, например трубок в теплообменных аппаратах,Введение кальция и церия способствует повышению технологичности металла в процессе получения листа. Предложенный сплав имеет...

Номер патента: 539977

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Ананьин, Брагинский, Бутусова, Гольдбухт, Гулин, Ейльман, Москвичев, Поляков, Ригенберг, Рутман, Степанова, Топорова, Трещев, Финкель, Фридляндер, Шевцова

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...сплава соответственно равны: 16,9-21,5 кгс/мм;а-1,6-1,9% и 13,6-20,5 кгс/мм;1,5-19%.Целью изобретения является получение сплава на основе алюминия, который обладал бы более высоким уровнем прочностных свойств при комнатной и повышенных температурах при повышенной электропроводности сплава.Для достижения поставленной цели вна основе алюминия, содержащий цири бор, дополнительно вводят никель изо при следующем соотношении компоов, вес. %:9977 0,01-0,150,000 1-0, 1 50,0001-0,1 С сп Предел прочности,кгс/см 15,6-21,0 11,3-21, 9 17, 7-23,5 Относительное удлинение % 1,6-2,5 1,2-2,0 1, 9-2,3 Удельное электросопротивление,7омсмх 10 28,8-31, 2 44,6-56,5 0,001- 0,4О, 000 1-0, 08 0,000 1-0, 2 0,01-0,3Остальное Составитель Е. ШаруеваРедактор...

Номер патента: 539978

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Каширская, Мазалецкий, Новоселова, Федоренко

МПК: C22C 33/00

Метки: ванадийсодержащего, выплавки, сырья, феррованадия

...пульпы и отмывки осадка от сульфатного раствора 200 вес.ч. воды получено в пересчете на сухой остаток 69 вес.ч. концентрата, содержащего 705 22,8%, РеО 31,4%, 5102 21%, содержание влаги в сыром остатке 15,1%.В растворе было получено 30,3 вес.ч. железа (в пересчете на 1.еО) и 0,22 вес.ч. 7,0,; рН раствора - 1,9.Из этого раствора весь ванадий был высажен количественно с помощью СаСОз, количество которого составило 2,5 вес. ч,; рН пуль,пы перед фильтрацией был равен 4,7; 69 вес. ч.концентрата шлака обрабатывают в растворе, состоящем из 100 вес. ч. воды и 100 вес. ч.ХаОН в течение 3 час при температуре, близкой к кипению.В продуктах фильтрации пульпы и отмывки осадка концентрата от щелочи было полу539978 Составитель Г. МазалецкийТехред Е....

Номер патента: 539979

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Канаев, Молчанов, Муковкин, Саблин, Сальников, Толстогузов, Уканаков

МПК: C22C 33/00

Метки: ферросилиция

...удоного 2 сотриядо тече- оисымв я со Изобретение относталлургии, в частноссплавов.Известен способ ппри котором рафиксиликатными шлакаобеспечивается глубния в шлаке.Недостатком этогожение концентрацииния, а также не полэлементов,Цель изобретенияферросилиция с болемесей при меньшихта. скачиванием образующегося глиноземистогшлака.На второй стадии печь отключаетвердевания 70 - 90 сисходного фция. Вследствие интенсивного отводафутеровки тигля водоохлаждаемымром фронт кристаллизации ферросиремещается от стенок тигля к центкий продукт, оставшийся в центобогащается примесями, иобедняется кремнием. После гния при температуре 1250 в 13шийся кристаллизации твердый продненный примесями и обогащенный квновь расплавляется и разливается...

Номер патента: 539980

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Галкин, Жижакина, Миронова, Парамонов, Сенкевич

МПК: C22C 38/12

Метки: отливок, сталь

...закаливаемостии прокаливаемости стали,Это достигается тем, что сталь дополнительно легируют бором, ванадием, алюмини 0 ем, азотом, магнием, кальцием, церием приследующем соотношении компонентов, % вес:Углерод О,З - 0,5Кремний 0,2 - 0,6Марганец 0,4 - 0,95 Бор 0,0015 - 0,003Ванадий 0,06 - 0,15Алюминий О, 04 - 011Азот 0,05 - 015Магний 0,005 - 0,120 Кальций 0,01 - 0,15Церий 0,002 - 0,005Ж ОстальноеВ сталь может содержать 0,05, фосфор до 0,0525 нт 0,4. Церий и кальцийвводятся по расчету. Плавка стали состава (вес.%): углерод 0,39, кремний 0,5, марганец 0,61, бор 0,0022, ванадий 0,1, азот 0,08, хром 0,24 никель 0,31, алюминий 0 07, магний 0,01, после нормализации при 860 С 5 имела следующие свойства:Предел прочности 78 кГ/мм2Предел...

Номер патента: 539981

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Литвиненко, Насибов, Никитин, Никольский, Орел, Цейтлин

МПК: C22C 38/14

Метки: низколегированная, сталь

...сталей являются отн сительно невысокие пластические свойства и ударная вязкость. Наиболее близкой 121 к предложеннойстали по технической сушности и достига ату является сталь следуюшеес %: Целью изобретения является повышение прочностных характеристик.Это достигается дополнительным легированием стали алюминием, титаном и бором при следующем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 0,32 -0,44Марганец 0,60 -1 ф 20Кремний 0,20 -0,60Алюминий 0,03 -0,10Титан 0,02 -0,08Бор О, 002-0, 00 5Кальций О, 005-0,050Железо остальноеВ качестве примесей сталь может содержать серу и фосфор в количестве 0,02-0,04 вес. % каждого.Сталь имеет следуюшие свойства:Предел прочности 82-90 кг/ммгПредел текучести 55-63 кг/ммОтносительноеудлинение 16 18%Конкретные...

Номер патента: 539982

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Городчанин, Добробатько, Харьковой

МПК: C23D 5/04

Метки: металлов, эмалирования

...аппаратуры и магистральных трубопроводов различного назначения.Известен способ эмалирования металлов 5 последовательным нанесением и оплавлением слоя грунтовой, а затем покровной эмалью.Известен способ эмалирования чугунных изделий, включающий нанесение грунтовой и затем покровной эмали в виде стекловолокна о на поверхность изделия, нагретого до температуры обжига. Стеклоэмаль наносят напрессовкой стекловолокна в виде мата или ленты.Данный способ является наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и 15 достигаемому эффекту,Недостатком известного способа является трудность нанесения стекловолокна на наружную поверхность труб для получения равномерного покрытия. Затруднено также нанесе ние стекловолокна на нагретую до...