Сплав на основе никеля

з . "-, яике.кую ОП ИСАНИЕИЗОВЕтЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ) И, Кл.з С 22 С 19/О оелинением заявки-асударственный комит Совета Министров ССС по делам изобретений(45) Дата опубликования описания и открыт нов, Е. Г. СтарченкВ, Красковский, ехов Е. Ру ан, Е. П. Львов ский, В, Г, Ник ин, В. Я. Ганчо Ш. Гельм 72) Авторы изобретени норов, С, и Н. Д. О Д, Чуднов Б. Перву ентральный научно-исследовательский институт технологии) СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛ бретен ав имеет следуюшие ма: з ыи с относ и металтойкимначенным к област розионнос йст ческие с Пределлургии, в частности к ко сплавам на основе никел чн т 11 при5660 кГ/1 ъ ти З 25 кГ,Умм редна варки азрь ля плакирова нутренних по я методорхностейНОВО зрьжом 1 Х ЭНЕР дел нос теку ельн специаль етических уст) 3 Ос.,оге 1 ць ости былоазвестного сплава: прокатке на уд Пр инени и исследовании технол ужено, что при ковке , даются надрывы, а про следуюшего х Углерод Кремний Марганец. Хром мич го состава0,1 - 0 0,15-0 ВЕС. %55 10 л исты- ас р трескивание,лью изобретения является повышен чности при горячей обработке,ости против межкристаллитной корр образования горячих трещин при с,0 ехнологи Же стоизии НикельИзвестный о е сплав не подвергает трескиванию под нся то достигает ем, ч дер РОЗИО му р ется пряжением жашии углер лезо и нике 20 ниобий, титащем соотно од, кремнии, м ль, дополнитель н, кальций и це шении компонент отв ля зашиты наиболе в энергетических х узл твеах. устано Одн талин УглеродКремнийМарганеХром 0,1 1,0 15 итнои варных ых элементо 5 естен сплав на основе никеля 1 ВОЗМОЖНО ПОяВЛеНИе межкррозни в таком сплаве и тр швах при сваривании разли к плакированной поверхност то сплав, соарганец хром, жно содержитрий при следуюОв ВЕС О015-0, 045 -0,30539976 Таблица 1 8 1,2-8 2,4 48,5-5 1,9 43,3-46,0 53,3-59,9 Таблица 2 Предложенный 44,7 100 500 не разрушился 41,0 91,6 Известный 11 39,038,0 100 500 не разрушился 97 Железо 7,0 -9,0Ниобий 1,2 -2,0Титан 0,3 -0,6Кальций 0,015-0,04 Берий 0,01 -0,02 Никель остальноеВведение элементов стабилизаторов ниобия и титана (при одновременном снижении содержания углерода) способствует повышению стойкости металла плакировки к 10 межкристаллитной коррозии,Наличие ниобия в сплаве обеспечивает получение швов без трещин в местах последующей приварки к плакированному слою Предел прочности при разрыве кг/мм22Предел текучести, кг/ммОтносительное удлинение, % Относительное сужение, %2Ударная вязкость, кгсм/см Предложенный сплав в сварном шве как в исходном состоянии (после сварки), так и после отпуска (660 С - 2 час. 30 мин) имеет при температуре 20 С ударную вязокость 14,6 и 14,1 кгсм/смсоответственно,При исследовании технологичности предложенного сплава при ковке не обнаружено никаких дефектов (надрывов, трещин), а при прокатке отсутствуют какие-либо дефекты. 40Сравнительные коррозионные испытания предложенного и известного сплавов по методу постоянных деформаций не выявили различных элементов, например трубок в теплообменных аппаратах,Введение кальция и церия способствует повышению технологичности металла в процессе получения листа. Предложенный сплав имеет следуюшийоптимальный химический состав, вес. %:углерод 0,015, кремний 0,3, марганец 1,38,хром 15,4, железо 8,6, ниобий 2,06, титан 0,87, кальций 0,019, церий 0,015,сера 0,005, фосфор 0,008 никель остальное, Его механические свойства приведеныв табл. 1,9 1,3-93,6 58,6-64 ф 3 41,7-46,7 51,0-51,7 20,0-24,0 преимуществ предложенного сплава, так как время до разрушения образца в 42%ном раствореММ при температуре 154 оС и растворе 25% МОИ и 0,5 КС Г От приотемпературе 200 С и давлении 16 атм составляет 500 час., а в воде содержащей 200 мг/л ионы хлора при температуре 300 и давлении 115 атм - 1500 час.оСРезультаты испытаний по методу постоянных напряжений (ИНК) в 42%-ном растворе МД при температуре кипения приведены в табл, 2,Заказ 6356/120 Тираж 764 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5Сравнительные коррозионные испытания показали, что предложенный сплав и его сварные соединения в исходном состоянии,о о после отпуска при 650 С 1 час, 700 С 1 часои 660 С 25 час, не подвергались межкри сталлитной коррозии, поверхность образцов после загиба на 90 как до, так и после кипячения не имела дефектов, образцы из известного сплава при тех же условиях испытания имели на поверхности значительные 1 О растравленные участки.Испытания предложенного и известного сплавов на кроме того, в растворе состава 30% Н 50 и 10 %6 М 0 при 80 С в3течение 9 час,после загиба на угол 90 о ф убывание массы у предложенного сплава составляло 18,1 Я/м, а у известного сплава - 2863 /м . формула изобретения Сплав на основе никеля, содержаший углерод, кремний, марганец, хром и железо, 6отличаюшийся тем, что,сцелью повышения технологичности пои горячей обработке, стойкости против межкристаллитной коррозии и образования горячих трешин при сварке, он дополнительно содержит ниобий, титан, кальций и церий при следуюшем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 0,0 15-0,04 Кремний 0,15 -0,30 Марганец 1,0 -2,0Хром 15,0 -17,0 Железо 7,0 -9,0Ниобий 1,2 -2,0Титан 0,3 -0,6Кальций 0,0 15-0,04 Церий 0,01 -0,02 Никель остал ьное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1. Справочник "Д Ой Е С Ы Е " сплав ЯЬ, изд, Американского общества инженеровмехаников 48 МЕ.1965 г. т, 2 книга 2 стр. 396 (прототип).