Патенты опубликованные 30.10.1976

Страница 11

Способ термической обработки быстрорежущих сталей

Загрузка...

Номер патента: 533650

Опубликовано: 30.10.1976

Автор: Тарасов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, сталей, термической

...слоя, и указанные условия охлаждения способствуют более активному и полному мартенситному превращению в высокоуглеродистом слое и в сердцевине, при этом сердцевина получает высокую твердость, прочность и вязкость. Несмотря на значительную разницу в структуре слоя и сердцевины уменьшаются напряжения в поверхностном слое и переходной зоне, исключается образование трещин в слое при закалке и отпуске, уменьшается коробление инструмента. Глубокое охлаждение в равномерной среде при - 196 С создает дополнительные сжимающие напряжения в поверхностном слое (кроме структурных), что ведет к увеличению контактной прочности и облегчает приведение последующего длительного отпуска.П р и м е р 1, Насадные протяжки для прошивки отверстий, изготовленные...

Способ получения никелевого электролита

Загрузка...

Номер патента: 533651

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Волков, Коновалов, Лутова, Навтанович, Орлова, Хейфец

МПК: C22B 23/04

Метки: никелевого, электролита

...п возвращаются ца растворе;ше новой порции швкелевого полупродукта.Расходы реагентов - стехиометрцчеакцепо отношению к экстрагируемым металлам,П р ц м е р 1. Никелевый кек состава (зг 1 ересчете на сухой вес,): 43,4% никеля, 9,4% 20 кальция, 0,44% магния, 0,52% железа,6,1% хлора, с влажностью 69,3%, растворяют в синтетц 11 сокцх жирных кислотах фракццц Ст - С, прц Т: Я = 1: 2 прп температуре 50 С з течение 40 иин.25 Орга:1:1 чесхцй раствор отфильтровываютВ зя 1 хууме ст ".1 ерястзсрцмсгс Остатка. После отделения водной фазы оргаццческцй раствор промывают частью получаемого электролпта - 30 раствора сульфата пикеля, содержащего533651 Формула изобретения Составитель К, Усаторре Техред В. РыбаковаРедактор Е. Шепелева Корректор И....

Вакуумный аппарат для переработки сыпучих материалов

Загрузка...

Номер патента: 533652

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Виленский, Жуковский, Исакова, Калашник, Кожахметов, Миркин, Резняков, Спивак, Челохсаев, Шеслер

МПК: C22B 34/36

Метки: аппарат, вакуумный, переработки, сыпучих

...тарели,у, а верхний имеет разгрузочное отверстие 7, под которым расположена поворотная заслонка 8. Кольцо 4 образует с распределительной тарелью проавет, не превышающий высоту борта нижнего витка желоба. Устройство снабжено узлом загрузки в виде приваренных трубопроводов 9 подачи сыпучего материала дозатором окислителя 10, газо- ходом 11 и бункером огарка 12.Вакуумный аппарат работает следующим образом.После вакуумнровання до заданного ост- точного давления и разогрева аппарата вкл 1 очают вибратор б и по загрузочному трубопроводу 9 на распределительную тарель 3 загружают несколько кусков неизмельченногопорцию предварительно измельченного материала с одновременной подачей в аппарат газообразного окислителя (воздуха и...

Спеченный антифрикционный материал на основе кобальта

Загрузка...

Номер патента: 533653

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Ковальченко, Сычев, Ткаченко, Юрченко

МПК: C22C 1/05

Метки: антифрикционный, кобальта, материал, основе, спеченный

...спеченных образцов составляла 0,90 - 0,92. Рентгенофазовый, металлографическпй и лнкродюрометрпческит анализы показали, что в структуре материала, наряду с достаточным для обеспечения самосмазываемости количеством твердосмазочных частиц, имеются частицы тройного соединения, представляющие собой продукт взаимодействия твердой смазки с кобальтом и не обладающие смазочными свойствами. Микро533653 Интенсивностьизноса,мкм/к.и Темпера- Коэфтура псфициент пытания фтрения 5 Материал (вес. %),среда Со+5% Рд+10% Можае10(вакттм Не Лг)То же 20 0,1 0,1 300 20 О,5 600 35 в-Со+15% Рс 1+ 20% Мо 5.15 То же 20 О,6 300 0,203 600, 0,21, 7--Рс 5МОЯ 2 10Со Остальное Формула изобретения Рд 15 М 052 20 Со Остальное 35 Палладий 5 - 15 1)вердая смазка 10 - 20...

Композиционный материал

Загрузка...

Номер патента: 533654

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Грачев, Калугин, Красильников, Мартынова, Никитина, Портной, Салибеков, Самарин, Сахаров, Светлов, Следков, Хорев, Чубаров

МПК: C22C 47/20, C22C 49/11

Метки: композиционный, материал

...волокно с поерытием, апример из карбида кремния.Повышенное содержание,в матрице титанового сплава позволяет значительно повысить прочность композиционного материала в направлениях, отличных от направления укладки борного волокна, а также в направлении укладки волэкна при температурах до 500 С.Применение алюминия, окружающего борные волокна, исключает непосредственный контакт, а следовательно и взаимодействие титана с борнььм волокном, и разупрочнепие последнего в процессе получения материала и его зксплуатации нри высоких температу. рах, Это позволяет применять в качестве уп. рочнителя наряду с борным волокном, пекрытым карбидом кремния, борное волокно без покрытий.П р им ер. Для изготовления композиционного материала применялась фольга...

Сплав на основе меди

Загрузка...

Номер патента: 533655

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Козиков, Слиозберг, Степанова, Федоров, Хан, Цырлин

МПК: C22C 9/00

Метки: меди, основе, сплав

...цель достигается тем, что в сплав вводится иттрий при следующем соотношении компонентов, вес. %: Введение иттрия приводит к повышению стойкости против окисления. Иттрий тормозит диффузионные процессы в медном сплаве и тем самым уменьшает степень разупрочненпя сплава при рабочих температурах. Сплав готовят в индукционной печи. Слитки проковывают вгорячую на:прутки диаметром 40 лтл., которые затем подвергают термоСплав кгс/лл/О Известный 5 - 53 4 - 5 20 26,7 400 22,4 600 12,4 12,4 Предлагаемый 20 46,5 18,3 400 26,6 22,9 600 17,1 37,1 Составитель Е, ХохряковаТехред В, Рыбакова Корректор И. Симкина Редактор Е. Шепелева Заказ 955/1461 Изд. Мв 1739 Тираж 764 Поди иск ос ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам...

Лигатура

Загрузка...

Номер патента: 533656

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Бойко, Вершинин, Копылов, Паршин, Пупынин

МПК: C22C 9/12

Метки: лигатура

...до 20 мишметалл 23.Недостатком этой ли возможность исгользован таллургни вследствие ее сти и низкой коррозионн Целью изобретенияХоупжанцемталле,таллцчгМгР 1, Лгде Ме гатурь с приведенным тов, содержащихся в ется за счет образова единений типа: МеР; жания мишметалла следующим: прц с ныне 20 вес. О/О лцг Увел еталла более 500/О шению коррозцонн1(орректор В. Гутман Реда 1 стор Е. Шепелева Заказ 955/146 11 зд. Ъо 1739 Тиралс 764 Подписное ЦНИ 14 П 11 Государственного комитета Совета Чннистров СССР по делам изобретений и открытий й 1 осква, К, Раугвская иаб., д. 415Тип. Харьк. фил. пред. Патент тов под слоем защитного шлака состава: 40% СаР + 30% КаС + 30% КС.Состав мишметалла, вес. %: церий 50, лантан 20, неодим 12, празеодим 5, самарии 1,...

Сплав на основе никеля

Загрузка...

Номер патента: 533658

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Зотов, Карасик, Силькис, Старушко, Татарашвили, Фармаковский, Чикваидзе, Шуб, Шувалов

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...ом мм Погонное сопротивление, кОм/м1,4 в 1,7 5 - 300 15 Микропровода дамером 3 - 5 мкм, изго то 1 вленцые из предложенного сплава в паресо стеклагми боросиликатной группы, имеют в рабочем интервале температур ( - 60) - (+155)С свойства, представленные в таблице. Удельное электро- сопротивление, ам мм-/м Диаметр микро. провода,мкм% - остальное 3 - 5 8 - 9 1,7 - 1,9 300 в 3 Сг 13 - 14 У 0,1 - 0,2 Са 0,4 - 0,5 8 11 - 12 Рг 1 - 12- остальное 3 - 5 300 в 4 6 - 8 1,7 в 1,9 Сг 20 - 21 У О, - 0,2 Са 0,4 - 0,5 Ь 8 - 9Рг 1,2 в 1,4Х - остальное 5 - 79 - 2,1 520 в 6 3 - 5 Сг 29 - 32 У 01 - 02 Са 1,2 - 1,5 8 10 - 2 Рг 2 - 25 Х - остальное 5 - 7 2,0 - 2,3 700 в 9 Введение иттрия и празеодима в количест вах (0,1 - :2,5) вес. % обеспечивает...

Сплав на основе алюминия

Загрузка...

Номер патента: 533659

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Ершов, Касаткин, Филатов

МПК: C22C 21/02

Метки: алюминия, основе, сплав

...достига сплав, содержащий кремний, железо, дополнительно введен ре один из элементов группы сурьму, кадмий, церий, при сл ношении компонентов, вес. %:533659 ЖелезоПо крайней мереодин из элсмен 0,1 - 0,4 Таблица Химический состав й 1 сканическис свойства п. д с Се Ге 8,59,0 0,10,1 0,20,3 0,1; ост28,0 0,1 0,1 3,5 1 5 101 9,2 9,1510,12 9,08 0,3 0,20,436,7 0,3333,3 , 33,2 0,4 0,4 0,3 1,5 9,0 107 0,5 0,29 0,2 2,2 9835,8 О 0,2 0,4 0,4 0,25 0,4 1 1,51,0 1,7 8,5 - 11,5 9 - 11 0,1 - 0,4 0,1 0,415 0,1 - 0,4Остальное 20 Формула изобретения Составитель Н. Колобков Техред В. РыбаковаКорректор В. Гутман Релактор Е. Шепелева Заказ 955/1461 1 зл. Ле 1739 Тираж 764 Подписное ЦНИППИ Госуларствснного комитета Совета Министров СССР по лелам изобретений н...

Сплав на основе ниобия

Загрузка...

Номер патента: 533660

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Волин, Вуколова, Ермакова, Ерохин, Захарова, Малашенко, Моисеев, Певзнер, Подъячев, Пржеялговская, Пугин, Рыкалин, Савинов, Трефилов, Филипьева, Чижов

МПК: C22C 27/00

Метки: ниобия, основе, сплав

...досплаве повышено годерт 5 дующем соотношении ко стпгается тем, что вание азота прц слемпонецтов, вес. %: 5 - 12,52 41 - 0,3 точ 20ных и сплав имеет,недос свойства при повыш 0,3 в 1,о,005 - 0,05 Остальн писываемомуледующего хи зоб иче им к плав воляе,Повышенное содержаповысить длительную исчет упрочненпя зтелкод 1мп. При температуре 12совой прочцости составлБыли отлиты сплавызо:кого состава, зес. %: сплава занитрида ел 100-ча к г/,и.я-". МолибденЦирконийУглеродАзот 8 - 10 0,1 - 0,4,01 - 0,1 хим сударственнык комите вета Министров ССС о делам изобретенийи открытий Изобретенлуртии, конкроснове циобипературах, иизготовлениядвигателя.Известенщего химичес Однако известн ные механические температурах.Наиболее близк ретецию является ского...

Сплав на основе рения

Загрузка...

Номер патента: 533661

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Васильев, Гладких, Жданова, Кондратов, Рогова, Савицкий, Тылкина

МПК: C22C 27/00

Метки: основе, рения, сплав

...преженному является сплав, используемыйполучения тонкопленочных резисторовдом натодцого распыления, который сжит рений и кремний при следующем сошенин компонентов,зес. 4:Рений 65 - 80Кремний 20 - 35 21Целью изобретения является расширдцапазоца з сторону увеличения удельэлектрического сопротивления и позыштермостойкости резисторов,Это достигается те сплав на основе рения дополнительно введен держащей ванадий, ц следующем соотношен(прототип) Кремний Металл, выбранный из указанной группы 1 - 10 Ренин Остальное10 Составитель Е. Хокрякова Терод В. Рыбакова Корректор В. Гутман Рслактор 3. Ходакова Заказ 955,1461 11 зла 1739 Тираж 704 Полписное ЦНИ 11 ПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по лелам изобретений и открытий Москва,...

Наплавочный износостойкий сплав

Загрузка...

Номер патента: 533662

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Данькин, Орещкин, Светлополянский

МПК: C22C 32/00

Метки: износостойкий, наплавочный, сплав

...эффекту является наплавочный износостойкий сплав, содержащий: 1,4 - 1,6% углерода, 35,1 - 36,3% кремния, 3,5 - 4,6% марганца, железо - остальное. Сплав имеет ,несколько пониженную твердость и износостойкость, которые характеризуются следующими значениями:твердость по Роквеллу НКс 60 - 66;интенсивность изнашивания сплава на пес,коструйной установке производительностью 120 кг/час при давлении,воздуха перед соплом типа Лаваля 6 ати, при размере кварцеВого песка 100 - 500 якя и твердостью 7 по шкале Мооса, за 30 сек испытания при углах атабеки 0 и 15 составляет 0,046 - 0,051 и 0,062 - 0,066 смз/кг соответственно. 30 Износостойкость1,7% углерода, 50%марганца, железовыше условияцследующими значе 1углаатаки 0 и 15ответственно....

Способ подготовки шихты для выплавки марганцевых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 533663

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Безъязыков, Бережной, Воскеричян, Петров

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, марганцевых, подготовки, сплавов, шихты

...о, 510, - 1,8 - 2,2%, Р - 0,012 - 0,015%), содержащий после фильтрации 40 - 50% влаги и находящийся в бегунковом смесителе, загружается негашеная известь (СаО сзоб. - 96 - 98%) фракции 0 - 5 лм з количестве 3 - 28 вес. о/,. Прп взаимодействии свободной окиси кальция с влагой концентрата смесь нагревается до 110 - 180 С, что позволяет часть влаги удалить в парообразном состоя нип. Перемешпзание смеси необходимо длясокращения времени взаимодействия и разрушения образующихся затвердевших комков, которые в дальнейшем снижают зффективность брикетирования шихты, В зависимости от расхода извести длительность взаимодействия материалов составляет 90 - 180 лпи, конечное содержание влаги в смеси 15 - 20,(1, что позволяет исключить операцию сушки...

Экзотермическая смесь

Загрузка...

Номер патента: 533664

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Жуков, Комов, Корж, Новохацкий, Пономаренко

МПК: C22C 35/00

Метки: смесь, экзотермическая

...752 до 2300 С.мичгскано:ть отгорения рмической смемит до размера молибден - до ормул зо мичгская смесь ключающая жг Экзот для лггирования зо-алюминиевый венчающаяся усвоечия молибг.у,уча,термит итгм, что,ферромолибден, от с целью повышения Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству экзотермических смесей для легирования чугуна в ковше.Известна экзотермическая смесь для легирования чугуна, содержащая, вес, %:Железо-алюминиевый термитс добавками ХаХОз, Мп 02 50 - 65Ферромолибден 30 - 50Целлюлозный крепитель 0,1 - 1 1Данная смесь является наиболгг близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту.Недостаток извгстной экзотермической смеси состоит в том, что она имеет низкую...

Модификатор

Загрузка...

Номер патента: 533665

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Бубликов, Вихляев, Волощенко, Краля, Примеров

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...является создание модификатора, обеспечивающего повышение физико-механических свойств чугуна.Указанная цель достигается тем, что предлагаемый модификатор дополнительно содержит барий, молибден, углерод при следующем соотношении компонентов, вес. %:Магний 5 - 10Кальций 3 - 15Барий 1 - 1515 Редкоземельныеметаллы 1 - 10Никель 10 - 20Медь 10 - 20Молибден 5 - 1020 Углерод 0,5 - 6Железо 1 - 10Кремний ОстальноеЧугун, обработанный предлагаемым модификатором, характеризуется низкой склонно стью к образованию первичного цементита,имеет преимущественно перлитную структуру и высокий уровень механических свойств.П р и м е р. Эффективность предлагаемогомодификатора проверялась на исходном чуз 0 гуне следующего состава, вес. %; углерод 3,8;533665...

Модификатор

Загрузка...

Номер патента: 533666

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Бубликов, Казарцев, Краля, Михайлов, Синельников

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...снижаеттоварные свойства отливок в результате образования окалянььЦелью изобретения является повышениемеханических свойств чугуна,Это достигается тем, что предложенныймодификатор дополнительно, содержит медь,зтарганец, углерод при следующем соотноше.нии компонентов, вес. со:20 МагнийКальцийБарийРедкоземельныеметаллы (РЗМ)МедьМарганецУглеродЖелезоКремний533666 П р и м е р. Для исследования модификаторов применяют исходный чугун состава, вес, %; углерод 3,8; кремний 1,4; марганец 0,4; хром 0,03; сера 0,06; фосфор 0,05, Чугун вы плавляют в индукционной электропечиИСТ. Модифицирование осуществляют путем погружения модификатора на дно ковша.Составы предлагаемых модификаторовприведены в табл, 1. Таблица 1 Состав, вес. % Мп Са Ва РЗ)1 ( Сц ,...

Магнитный сплав

Загрузка...

Номер патента: 533667

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Гуревич, Довгалевский, Емельянов

МПК: C22C 38/16

Метки: магнитный, сплав

...невысожива ет мирых исполНаи балбретению пгаемомусплав слвес. % Сплав имеет кристаллическую структуру и следующие магнитные свойства:Остаточная нндукция, тл 0,85 - 1,0 Коэрцнтивная сила, ка/я 20 - 35 Магнитная энергия, дж/лР 4500 в 55Известный сплав обладает высокой технологичностью, но нпзкпмп значениями магнитной энергии.Целью изооретения является создание такого сплава, содержащего в качестве основы железоникель, алюминий, а также медь, кремний и самарий, который обладал бы более высокой магнитной энергией, чем известные сплавы.Для достижения указанной цели в сплав, содержащий никель, алюминий, медь, кремний, самарий и железо, дополнптельно вводят кобальт при,следующем соотношешш компонентов, вес. /о .533667...

Сплав на основе железа

Загрузка...

Номер патента: 533668

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Зубашенко, Одарченко, Суходольская

МПК: C22C 38/40

Метки: железа, основе, сплав

...коррозионностойкий сплав, содержащий: 0 3 - 0 6% углерода, 14 5 - 18 о/окремния, О,б - 0,8 о 1 о марганца, 2,5 - 3,5 о(, меди, железо - остальное.Сплав имеет недостаточно высокую коррозионную стойкость,Наиболее близким к описываемому изобрете 1 ию по технической сущности и достигаемому эффекту является коррозионностойкийсплав, содержащий: 0,4 - О,бооо углерода, 0,3 -0,8 о/о марганца, 11,5 - 12,5% кремния, 8 - 9%никеля, железо - о тельное.Недостатком сплава является пониженнаякоррозионная стойкость, составляющая0,1 .ц.ц/год при 60 С в 50 о/о-ной серной кислоте, что соответствует пятому баллу стой,кости,С целью повышения коррозионной стойкости предложен сплав на основе железа, содержащий углерод, кремний, марганец, ни 1 хель, от л и...

Хладностойкая сталь

Загрузка...

Номер патента: 533669

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Зинченко, Коротушенко, Кузьмина, Чухрин

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь, хладностойкая

...содержит титан и ванадий при следующем соотношении компонентов, вес. 00:Сталь3 0,13 - 0,200,15 - 0,20Остальное КремнийМедьЖелезо Ъ глерод11 цке дьТитанСераМарганецМедь1 ХромМолибденВанадийФосфорКремнийОстальное 0,0184,200,220,0150,200,18 3,01,200,200,0 40,15Железо Из откованных прутков сечением 20(20 млю изготавливались образцы для механических испытаний металла. Каждая плавка выплавлялась отдельно воткрытых 100 кг печах (индукционных) в основных тиглях методом двойного переплава, Раскисление каждой плавки проводилось добавкой алюминия в желобе при разливке из расчета остаточного содержания алюминия цз более 0,01 вес. ". Слитки весом 25 кг после гомо: енцзацци при 1200 С подвергались ковке на прутки сечением 20 Х 20 мм, Полученные...

Состав для диффузионного упрочнения инструмента

Загрузка...

Номер патента: 533670

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Епифанов, Радзеевская, Тресков, Ушаков

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, инструмента, состав, упрочнения

...изобретения является повышение износостойкости, прочности, пластичности и режущей стойкости инструмента.Это достигается тем, что предложенный состав дополнительно содержит древесноугольный карбюризатор при следующем соотношении компонентов, вес. %:Древесноугольныйкарбюризатор 10 - 20Феррованадий 35 - 45 Хлористый аммоний 0,5 - 2 Окись алюминия Остальное Упрочнение осуществляют путем нагревапри 1040 - 1050 С образцов и инструмента в порошковой смеси, содеряащей 16",свежего карбюризатора; 40% феррованадпя; 1% 5 хлористого аммония; окись алюминия остальное, Частицы феррованадпя размельчают до грануляции 0,1 - 0,4 мм. Смесь тщательно перемешивают и засыпают в ящик слоем в 20 - 30 мм, на который укладывают инстру- О мент, насыпают опять слой...

Расплав для борирования

Загрузка...

Номер патента: 533671

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Анфиногенов, Беляева, Илющенко, Кнышев, Кобяков, Крайзман, Плотникова, Соколов, Чернов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, расплав

...порошка бора во время его загрузки в расплав. Легкий порошок бора медленно погружается и расплав вязкой буры и при температуре выше 750 С частично сгорает на поверхности. Угар бора при введении его в расплав достигает 15 - 20% от заданного.Целью изобретения является устранение указанных недостатков и улучшение техникоэкономических показателей процесса борирования за счет применения расплава, имеющего в качестве борсодержащего компонента полиборид магния взамен порошка бора при следующем соотношении компонентов, %:Бура 55 - 98 Галогениды щелочных ищелочноземельных металлов 1 - 30Полиборид магния 1 - 15 Благодаря применению предложенного расчава с полиборидом магния, стоимость бора котором на 20 - 25% ниже стоимости бора А. Ф....

Способ получения покрытий из тугоплавких металлов и их карбидов

Загрузка...

Номер патента: 533672

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Королев, Косухин, Фитисов, Функе, Ямсков

МПК: C23C 11/02

Метки: карбидов, металлов, покрытий, тугоплавких

...частицы окислов, оксцгалогенидов, углерода, являющиеся источником шероховатости поверхности покрытых изделий.После этого очищенную парогазовую смесьподают в зону, где размещены покрываемые 25 изделия.Способ позволяет получать плым содержанием примесей итой поверхности.Снижение скорости образования30 обусловленное обеднением парогазов533672 Формула изобретения Составитель Л. КазаковаРедактор Е. Шепелева Техред В. Рыбакова Корректор Е. Хмелева Заказ 2358/11 Изд х 1 о 144 Тираж 1068 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Лс,-35, Раушская наб., д. 4/5Типография, нр Сапунова, 2 незначительно влияет на производительность процесса, поскольку требуемые толщины покрытия...

Антицементационная паста

Загрузка...

Номер патента: 533673

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Агапчев, Макаров

МПК: C23C 11/10

Метки: антицементационная, паста

...и фритты) и растворителя - жидкого стекла.С целью повышения жидкотекучести и номерности наносимого слоя, а следовател повышения защитных свойств, предлои антицементационная паста, которая отлич ся от пзвсстной содержанием в ней мела, фита и глины при следующем соотнош компонентов, вес. %:Фритта 26 3 Углерод, связанный в графите и равномерно распределенный в обмазке, является препятствием для прохождения из газовой среды углерода к металлу.Предложенную побразом.Сухие компоненты пасты: фритту ЭВпо ТУ-70, фритту ЭВпо ТУ-68, мел, глину, окись хрома ГОСТ 2912-16, графит - просеивают через сито10 и смешивают в заданном соотношении, затем растворяют в жидком стекле и, перемешивая, получают однородную массу.Приготовленную массу наносят на...

Способ газовой цементации

Загрузка...

Номер патента: 533674

Опубликовано: 30.10.1976

Автор: Гаделшин

МПК: C23C 11/12

Метки: газовой, цементации

...в шахтную цементационную печь прп температуре 930 + 10 С и вводят эндогаз с точкой росы 0= 2 С, приготавливаемый пз пропан-бутана. При достижении рабочей температуры в печи в эндогаз добавляют пропан-бутан: на 1 ступени, равной 2/3 общего времени выдержки, в количестве 1 - 1,50/о по объему, прп этом происходит преимущественное насыщение углеродом твердого раствора в поверхностном слое деталей, Затем, на 2 ступени, равной 1/3 времени выдержки, добавку прона н-бутана доводят до 2 - 2,5,о по объему, при этом происходит насыщение цементуемой поверхности до оптимального содержания углерода, образование в поверхностном слое мелкодпсперсных карбидов, что способствует фор мированию слоя с высокой твердостью и пзпосостойкостью.Результаты...

Способ регенерации отработанных хромосодержащих растворов

Загрузка...

Номер патента: 533675

Опубликовано: 30.10.1976

Автор: Николаев

МПК: C23G 1/36

Метки: отработанных, растворов, регенерации, хромосодержащих

...хрома и алюминия и их отделением ИНедостатком известного способа является большая продолжительность и сложность процесса переработки, отсутствие эффективного восстановителя, а также невысокое содержание в продукте окиси алюминия.Целью изобретения является упрощение процесса регенерации и получение продукта с мелкозернистой структурой и повышенным содержанием окиси алюминия.Предложенный способ отличается от известного тем, что процесс ведут в присутствии металлического алюминия, взятого в количестве, необходимом для восстановления ионов хрома в растворе до трехвалентного состояния.Сущность способа заключается в том, что отработанный раствор загружают в емкость и й Вахтино "т х ;"юсзиввВ Щнцтеь жал,533675 Формула изобретения...

Электролизер для получения магния

Загрузка...

Номер патента: 533676

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Александров, Голов, Девяткин, Рябухин, Чукальский, Ястребова

МПК: C25C 3/04

Метки: магния, электролизер

...пластпны - ребра б. Внутреннее пространство элсктролп. зсра разделено стальой персгородко 7 и;то лупогр 1 кецнои ша.Отцов (ца чертеже т 2 е показана) на соорную и рабочую ячейки.Прп работе элсктролпзсра затпп и хлор совместно поднимаются в зежэлектродпое пространство. Хлор собирается под пс,;скр тпем рабочей я скп, а магний потоком циркулирующего электролита выносится з сборную ячейу, Откуда удагястся по .ере на.Оп. ления. Реора:а катодах имеют псрсмсцпую зьсоту, составляощую 0,6 - 0,8 межэлектродного ра,:стояния в нижней части катода и 0 - 0,2 мсжэлектродцого расстоя:пя з верхней части. В:ешцпй край ребер может оыть приближен к поверхности анода на 1 - 3 с.ч, что прведет к существенному узеньшенпо сопротивления электролита. Путем ус...

Спооб получения сплавов электролизом

Загрузка...

Номер патента: 533677

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Вербицкий, Волейник, Иванченко

МПК: C25C 3/36

Метки: сплавов, спооб, электролизом

...расчете на площадь перфорации), При таких условиях диффузионные затруднения и протекание реакции окисления ионов электроотрицательного металла на поверхности каналов перфорации контейнера позволяют изменять потенциал электрода в очень широких пределах, сближая его с потенциалом растворения различных электроположительных металлов с изменением степени перфорации и плотности тока в указанных пределах. При этом электро- положительные металлы, подключенные к тому же источнику питания, растворяются совместно с электроотрицательным при одном потенциале с образованием равновесной смеси ионов в электролите.Увеличение доли тока, приходящейся на растворение электроположительного металла, осуществляют уменьшением степени перфорации контейнера с...

Водный электролит меднения для гальванопластического получения изделий

Загрузка...

Номер патента: 533678

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Кудрявцев, Трифонов, Чванкин

МПК: C25D 3/38

Метки: водный, гальванопластического, меднения, электролит

...в качестве поверхностно-активного вещества он содержит днспергатор Нф при следующем содержании компонентов;5 Медь сернокислая, г 200 - 250Серная кислота, мл 45 - 55 Моноэтаноламин, мл 50 - 100 Диспергатор НФ, мл 0,5 - 5 Вода До 1 10 Использование диспергатора НФ в качествеповерхностно-активного вещества в сочетании с вышеуказанным количеством моноэтаноламина позволяет получать пластичные, мелко- структурные, легко отделяемые от подложки 15 медные сетки толщиной от 3 до 20 мкм наокисно-индиевых матрицах, увеличить число съема сеток с одной матрицы до 50, т. е. увеличить срок службы последних.Процесс осаждения покрытий рекомендуют 20 проводить при рН 0,5 - 1,0, катодной плотности тока 0,5 - 2 а/дм и температуре 20 - 30...

Электролит для осаждения мышьяка

Загрузка...

Номер патента: 533679

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Левинскас, Шумаускайте

МПК: C25D 3/54

Метки: мышьяка, осаждения, электролит

...является токсичным.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является неводной электролит для осаждения мышьяка, содержащий ионы мышьяка и диэтиловый эфир 2. В качестве источников ионов мышьяка электролит содержит бромид мышьяка.Однако этот электролит взрыкачестве растворителя он содержвый эфир, температура воспламенляет 33 С) и токсичен.Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что с целью уменьшения взрывоопасности и токсичности электролита он дополнительно содержит хлорид алюминия, а в качестве источников ионов мышьяка - мышьяк металлический при следующем соотношении компонентов, г:Мышьяк металлический 0Хлорид алюминияДиэтиловый эфир Процесс осаждения рекомендуется п ить при...

Электролит для осаждения покрытий на основе галлия

Загрузка...

Номер патента: 533680

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Жураев, Хамудханова, Шереметева

МПК: C25D 3/56

Метки: галлия, осаждения, основе, покрытий, электролит

...как поверх- по:тно-активное вещество, способствующее получению равномерного покрытия.Процесс осаждения рекомендуется проводить при рН 2,0 - 2,5, температуре 60 - 80"-С п катодпой плотности тока 2,5 - 15,0 адм-, Катодом является мед;., анодом - платина пли графит.Рассспваогцая способность злесгроппта составляет 50%.Из указанного электролита осаждаются покрытия, содержащие 1,5 - 12% фосфора и обладаю.цце орошпм спепленцем с основой (прп изгибе под углом 90 и 180 излом покрытия происо тпт сов .с:тпо с основой).Покрьтчя явля)отея практически беспорцстымц.533680 видимом диапазоне света составляет 5020/и.Зависимость некоторых характеристик покрытия из сплава галлий - фосфор от содержания фосфора в покрытии представлена в 5 табл....