Сплав на основе меди

Союз Советских Социалистических Реслублик(45) Дата опубликования описания 12.11.76(51) М.Кл.з С 22 С 9/00 Государственный комитет Совета Министров СССР ло делам изобретенийи открытий(72) Авторыизобретения М. В. Степанова, В. Н, Федоров, М. Г, Хан, М. И, Цырлин,В. А, Козиков и С. К, Слиозберг Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ 1,820,516Остальное 1,ЖелезоФосфорМедь 0,5 1,5 0,05 - 0,5 0,05 - 0,5Остальное Железо ФосфорИттрийМедь 20 1,07 0,3 Остальное 21 ЖелезоФосфорМедь Изобретение относится к области металлургиив частности к сплавам на основе меди, используемым в электротехничеокой промышленности в качестве электродов машин контактной сварки,Известен сплав на основе меди, содержащий, вес. %; который после термической обработки при 450 С обладает следующими свойствами: электропроводность - 65% от электропровод- ности меди и твердость НВ - 100 кгс/лтл.Наиболее близким по составу к предлагаемому является сплавов, содержащий, вес. %: Этот сплавов обладает недостаточно высокими электропроводностью, стойкостью против окисления при повышенных температурах н малым сроком службы электродов -о первой переточюи.Известный сплав после термической обработки (закалка с температуры 96020 - холодная деформация 60% - старение при температуре 450 2 час) имеет электропровод- ность 61 64% от электропроводности меди, прочность на разрыв 51 - 53 кгсллтз, твердость НВ 125 - 130 кгс/мм, относительное удлинение 4 - 5%, потеря в весе за 10 час при 600 С - 25,77,иг/слР и 4000 сварных точек до первой переточки электрода.Целью изобретения является повышение физико-механических свойств, стойкости против окисления при повышенных температурах. Поставленная цель достигается тем, что в сплав вводится иттрий при следующем соотношении компонентов, вес. %: Введение иттрия приводит к повышению стойкости против окисления. Иттрий тормозит диффузионные процессы в медном сплаве и тем самым уменьшает степень разупрочненпя сплава при рабочих температурах. Сплав готовят в индукционной печи. Слитки проковывают вгорячую на:прутки диаметром 40 лтл., которые затем подвергают термоСплав кгс/лл/О Известный 5 - 53 4 - 5 20 26,7 400 22,4 600 12,4 12,4 Предлагаемый 20 46,5 18,3 400 26,6 22,9 600 17,1 37,1 Составитель Е, ХохряковаТехред В, Рыбакова Корректор И. Симкина Редактор Е. Шепелева Заказ 955/1461 Изд. Мв 1739 Тираж 764 Поди иск ос ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. прел. Патент 960+20 в воде - холодная деформация 50 - механической обработке по схеме: закалка с 60% - старение 450+ 20 3 - 4 час. После термообработки сплавы имеют следующий уровень механических свойств и электропроводности: Сравнительные свойства известного и предлагаемого сплавов при различных температурах следующие: Сплав прошел испытания в качестве электродного материала при точечной сварке стали 08 КП толщиной 1,2+ 1,2 ял на машине типа МТПпри температуре сварки 80 св/иин.Стойкость сплава оценивали по количествусвариваемых точек, За критерий стойкости 5 электродов принималось увеличение диаметраконтактной поверхности на 25 - 30% . Испытания проводились до двух переточек электродов. Количество сварных точек предложенного сплава до первой переточки 24500, до второй 10 переточки 24000, а у известного соответственно 4000 и 8000 точек,Предлагаемый сплав отличается простойтехнологией производства (открытая плавка), 15 высокой технологичностью на различных переделах, дешевизной и возможностью использования загрязне 1 шого иттрия и иттрневьх отходов редкометаллической промышле;1 ности. 20 Формула изобретенсия Силав па основе меди, содержаший железои фосфор, отл и ч ающ ийся тем, что сцелью, повышения физико-механических 25 свойств, стойкости против окисления при повышенных температурах, он допло 1 гительно содержит,иттрий при следующем соотношениикомпонентов, вес. о/о:,железо 0,5 - 1,5 30 Фосфор 0,05 - 0,5Иттрий 0,05 - 0,5Медь ОстальноеИсточники информациипринятые во внимание при экспертизе:35 1. Патент США Хо 2066572, 75 в 1, 1971.2. Степанова М. В. и др. Известия вузов,Цветная металлургия, 1974, Хв 1, с. 133