Наплавочный износостойкий сплав

Номер патента: 264098

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Вильнюсский, Лашас, Са

МПК: C25D 3/56

Метки: железо-фосфор, осаждения, сплава, электролитического

...сахарин при и компонентов (в г/л)150 - 350 Способ сплава же жащем хл гипофосфи тем, что, стойких п пряжения следую ще электр оли лезо - фосфо ористое жел т натрия ( целью полу крьттии с ни и, в электрол м соотношени хлористое железосоляная кислотагипофосфит натр(калия)сахарин 3,5 - 7,03 - 4плотности тока 100 - 85 С,процесс ведут при а/дм 2 и температуре Изобретение относится к области электролитического осаждения твердых, износостойких покрытий, в частности железофосфорных покрытий, применяемых для восстановления и упрочнения поверхности,Известен способ электролитического осаждения сплава железо в фосф в электролите, содержащем хлористое железо, соляную кислоту и гипофосфит натрия (калия).Однако твердость получаемых по известному...

Номер патента: 297700

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Виницкий, Золотухина, Ковтун

МПК: C25D 3/56

Метки: железо—вольфрам—кобальт, осаждения, сплава, электролитического

...к способам элек. троосаждения сплавов.Известный способ электролитического осаждения сплава железо в вольфрам в коб в щелочном электролите, содержащем серно- кислые соли железа и кобальта, натрий вольфрамовокислый, отличается очень низкой производительностью и не обеспечивает получения доброкачественных покрытий больших толщин,С целью интенсификации процесса и получения осадков сплава толщиной до 1 мм в предложенном способе используют хлористые соли железа и кобальта, и в электролит вводят аммоний сернокислый, магний сернокислый, винную кислоту при соотношении компонентов, (в г/л):Железо хлористое 100 в 1 Кобальт хлористый 10 - 150 Натрий вольфрамовокислыйАммоний сернокислыйМагний сернокислыйВинная кислота 30%, остальное желесплава...

Номер патента: 377432

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Фрейманис

МПК: C25D 3/56

Метки: железо-алюминий, осаждения, сплава, электролитического

...в 7 Хлористый алюминий 50 - б 00 Хлористый калий (натрий) 80 - 100 Соляная кислота 0,5 - 1,5 Глицерин 10 - 40 при 20 - 100 С, рН 1 - 1,8 и катодной плотности тока 5 - 100 а/дм 2. При осуществлении способа могут быть получены осадки толщиной до 1,2 мм, обладающие хорошей термической стойкостью и антифрикционными овойствами, Покрытия могут быть использованы для восстановления подшипников скольжения, а также для деталей, подвергающихся кавитационному разрушению,Концентрацию глицерина в электролите выбирают в соответствии с эксплуатационными 5 условиями покрытий. Из электролита, содержащего 40 г/л глицерина, осаждаются покрытия с максимальным содержанием алюминия (5,5% ), обладающие пониженным коэффициентом трения и ббльшей...

Номер патента: 210601

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Волкова, Кудр, Смирнова

МПК: C25D 3/56

Метки: железо—никель—хром, сплава, электролитического

...фер- гидщппыпрс уре ри р 1 дной дл-. Известсн способ электролитического осаждения сплава железо в никель в , близкого по составу к нержавеющей хромоникелевой стали Х 18 Н 9 из электролита, содержащего хромокалиевые квасцы, сернокислый никель и сернокислое железо.Для увеличения буферной емкости электр.- лита, повышения рН гидратообразования хрома и увеличения толщины покрытия предложено в электролит вводить гликоколь при слсдующем соотношении компонентов, г/л;хромокалиевые квасцы 255 в 3 сернокислый никель 56 - 140 сернокислое железо 30 - 84 гликоколь 150 в 2 и процесс вести при рН 2,0 - 2,2 температуре 20 - 30 С и катодной плотности тока 7 - 10 а/дм-.Содержание хрома в сплаве колеблется от 15 до 350/О, никеля - от 10 до 8%. Осадки...

Номер патента: 212691

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Виницкий, Ковтун, Сковский

МПК: C25D 3/56

Метки: железо—хром, осаждения, сплава, электролитического

...малопроизводительны, нестабильны и не обеспечивают получения доброкачественных покрытий большой толщины.Для увеличения стабильности электролита и получения доброкачественных покрытий толщиной до 0,5 мм предложено в состав электро лита вводить церий сернокислый закисный при следующем соотношении компонентов, г/л;железо хлористое 25 - 100 хром сернокислый 150 в 2 мочевина 160 в 215церий сернокислый закисный 5 - 15 Процесс вести при рН 0,4 - 0,8, темпера 20 - 80 С и катодной плотности тока25 а/дмз. 2Стружку малоуглеродистой стали растворяют в концентрированной соляной кислоте, Раствор фильтруют и прорабатывают в ванне со стальными электродами при плотности тока 10 - 15 а/дм-, Сернокислый хром растворяют 2 в небольшом количестве...