Спеченный антифрикционный материал на основе кобальта

: ь ( .ОПИСАНИЕИЗОБР ЕТЕ Н И ЯК АВТОРСКСМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и)533653 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 28,10.75 (21) 2185352/01 с присоединением заявки М -Гооударствекыя коми, ат Совета Якистрое Г:СР по аслам изобреталготРвТикОрдена Трудового .(расного Знамени институт проолем материаловеденгя АН Украинско 1 ССР(54) СБЕЧЕННЫЙ АНТГаФГ 11 ЩИОННЬ 111 МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТАПалладий 5 - 15 Твердая смазка 10 - 20 Кобальт Остальное Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к спеченным ан. тифрикционным материалам на основе кобальта.Известен спеченный антифрикционный материал на основе кобальта, содержащий 3 - 40 об. о/о дисульфида молибдена (1.Наиболее близким прототипом предлагаемого, материала является спеченный антифрик ционный материал на основе кобальта, имею о щий следующий состав, вес. %: серебро 5 - 20, твердая смазка 5 - 15, кобальт - осталь. ное 12, Материал имеет твердость НВ 100 - 140 кгс/см, предел прочно "ти при сжатии о,. - 50 - 65 кгс/мм-, предел прочности при растяжении ор - 13 - 18 кгс/мме, предел прочности при изгибе о, - 18 - 25 кгс/мм. При трении по стали ЭИ 378 (НВ 40 - 45 кгс мм, аргон) коэффициент трения 0,02 - 0,07; на воздухе,при 20 С - 0,08 - 0,12, на воздухе 20 при 260 С - 0,15 - 0,25. Однако область при. менения материала ограничивается температурой 250 С и предельными контактными нагрузками 30 кгс/мме.Целью изобретения является создание ан тифрикционного спеченного материала на основе кобальта, предназначенного для работы в тяжелонагруженных узлах сухого трения при,высоких температурах (до 600 С) в ва:кууме, гелии и аргоне и имеющего ловышет 1- зо нуо пзпссо то 1 хость н антнфрнкцпонпые свойства.С этой целью предлагается спеченный антифрикцпонныи материал на основе кобальта который отличается от известного те 1, что он дополнительно содержит палладпй при следующем соотношении компонентов, вес. %: В качестве твердой смазки могут быть использованы днсульфиды и днселениды тугоплавкпх металлов,Материал изготавливают путем смешения колпонентов съСси В среде спирта-ректификата в шаровой мельнице в течение 10 час прессования при давлении 8 - 10 тс,см и спекания в вакууме,при 950 С в течение 2 час. Относительная, плотность спеченных образцов составляла 0,90 - 0,92. Рентгенофазовый, металлографическпй и лнкродюрометрпческит анализы показали, что в структуре материала, наряду с достаточным для обеспечения самосмазываемости количеством твердосмазочных частиц, имеются частицы тройного соединения, представляющие собой продукт взаимодействия твердой смазки с кобальтом и не обладающие смазочными свойствами. Микро533653 Интенсивностьизноса,мкм/к.и Темпера- Коэфтура псфициент пытания фтрения 5 Материал (вес. %),среда Со+5% Рд+10% Можае10(вакттм Не Лг)То же 20 0,1 0,1 300 20 О,5 600 35 в-Со+15% Рс 1+ 20% Мо 5.15 То же 20 О,6 300 0,203 600, 0,21, 7--Рс 5МОЯ 2 10Со Остальное Формула изобретения Рд 15 М 052 20 Со Остальное 35 Палладий 5 - 15 1)вердая смазка 10 - 20 Кобальт Остальное Составитель В. Нарва Техред В, Рыбакова Редактор Е. Шепелева корректор В. Гутман Заказ 955/146 Изд. М 1739 Тираж 764 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип, Харьк. фил. пред. Патент твердость кобальтовой матрицы составляет 300 - 340 кгс/лм 2, твердость НВ - 140 - 160 кгс/мм 2, о,. - 65 - 90 кгг/мм 2, коэффициент трения 0,1 - 0,2 в интервале температур 20 - 600 С. Ианас .при комнатной температуре в вакууме и инертных средах ничтожно мал и не поддается измерению, При 300 С износ до 20 лкм/км, при 600 С - до 35 мкм/км (испытания на трение и износ осуществлялись и вакууме порядка 10 - з мм рт. ст.; давление инертного газа - 0,1 ати, удельная нагрузка - 50 кгс/мм 2, скорость скольжения - 0,1 л 1,сек, температура 20 - 600 С),П р и м е р 1. Материал имеет состав,вес. %: Образцы готовились прессованием при давлении 10 тс,слР с последующим апеканием в вакууме при 950 С в течение 2 час. Относительная плотность материала 0,91 - 0,92. Микротвердость основы - 320 кгсмм 2, твердость НВ 140 кгс/мм 2, о - 65 кгс/мм 2. П р и м е р 2. Материал имеет состав,вес. %; Образцы готовились прессованием при дав лении 10 тс/см 2 с последующим спеканием в вакууме при 950 С в течение 2 час. Относительная плотность материала - 0,9. Микротвердость основы - 340 кгс/мм 2, твердость по Бринелю - 160 кгс/мм 2, осж - 90 кгс/мм 2. ларактеристики трения и износа материалов приведены,в таблице. Таолииа Характеристики трения и износа разработанных материалов и прототипаАнализ табличных данных,показывает, чторазработанный материал, как по прочностным и антифрикционным свойствам, так и по температурному порогу использования, превосходит прототип.25 Спеченный антифрикциоыный материал на основе кобальта, содержащий твердую смазку, о тл и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости и антпфри;,сциошых свойств при высоких температурах, он дополнительно содержит палладий при следующем соотношении, компонентов, вес. %; Источники информации, принятые во вни 40 мание,при экспертизе: 1, Сборник Металловедение и прочность материалов, Волгоград, 1968, с. 278 - 283. 2. Авт. св.316738, С 22 С 19/00, 1970 (прототип) .