Патенты опубликованные 30.10.1976

Номер патента: 533435

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Грановский, Колтунов, Курганов, Лазуткин, Майзелис, Мехов, Саускан, Тюшевский, Яковлев

МПК: B21H 1/18

Метки: валок, вращения, коротких, поперечно-винтовой, прокатки, тел

...чертеже показан предлагаемый валок.Валок содержит участок 1 предварительного профилирования, участок 2 отрезки и участок 3 окончательного профилирования, ооразованные винтовой ребордой 4.На участке предварительного профилирования реборда 4 имеет профиль с узкой верши ной 11 - ;5 мм), а внутренняя грань 5 наклонена к оси валка под углом, меньшим угла наклона торца изделия 140 в).На участке 2 отрезки профиль реборды выполнен с широкои вершинои ( - 15 мм), На 20 участке 3 окончательного профилированиявыполнена дополнительная реборда 6, высота и ширина которой увеличиваются по ходу прокатки, при этом ширина основной реборды выполнена уменьшающейся, а внутренняя 25 грань 5 выполнена с углом наклона к оспвалка, увеличивающимся до...

Номер патента: 533436

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Воскресенский, Кершенбаум, Крылов

МПК: B21H 5/04

Метки: зубьев, накатывания, стан, шарошек

...4 смещены к центру (оси вращения шарошки) до упора держателей 2 в уступы корпусов. Накатыва ние производится полным профилем зубьев.11 способ (вариант) работы, Шпиндель 9 с заготовкой 11 поднят в крайнее верхнее положение. Шпиндели 4 с держателями 2 раздвинуты в пределах осуществления зацепления между коническими колесами 5 и шестерней 7. При вращении всех шпинделей шпиндели 4 с держателями 2 перемещаются к центру постепенно, производя формирование зуба на заготовке.5 11 способ (вариант) работы. Шпиндели 4и 9 в процессе накатывания зубьев движутся во взаимно перпендикулярных направлениях с дозированной подачей, осуществляемой гидроприводом.10Формул а изобретенияСтан для накатывания зубьев шарошек, содержащий корпус и установленные на...

Номер патента: 533437

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Бакаев, Бандов, Иванов

МПК: B21J 13/02

Метки: матричный, узел

...опорных шайб 12 установлен ряд матриц 13 - 15, каждая из которых зафиксирована в проточках б с помо533437 7 Ф I 7 У 3 Ы Р Н 7 иг. 7 иг щгио фиксирующих элементов, выполненных в виде пажимных конических колец 16, нажпмных болтов 17, отжимных винтов 18 и конических вкладышей 19, вставленных в проточки в.Плита 4 устанавливается на пресс. Матрицы 13 - 15 последовательных переходов редуцирования устанавливаются на соответствующих позициях в определенных положениях по отношению к заготовке в цилиндрических проточках б матрицедержателя 1 посредством набора пакета опорных шайб 12 (фиг, 3). Меняя количество и толщину набора пакета опорных шайб 12, меняют положение матриц 13 - 15 по отношению к заготовке, тем самым обеспечиваются различная длина...

Номер патента: 533438

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Григорьев, Довнар, Янович

МПК: B21J 13/02

Метки: горячей, штамп, штамповки

...того, торцовые поверхности секторов пуансона выполнены наклонными с углом подъема в направлении вращения стакана.Штамп работает следующим образом, Усилие деформации через упорный подшипник 6 передается на стакан 2. Одновременно с этим от электродвигателя через червячный редуктор привода 3 осуществляется вращение стакана 2 относительно собственной оси, При перемещении стакана 2 в вертикальном направлении от усилия деформации и его вращении происходит обкатка коническими роликами 4 по торцовым поверхностям клиновых секторов 7, При обкатке конические ролики 4 поочередно передают усилие деформации на клиновые секторы 7, Перемещаясь от усилия деформации относительно друг друга в вертикальном направлении, клиновые секторы 7...

Номер патента: 533439

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Шибанов, Шнейдер

МПК: B21J 15/12

Метки: клепальный, станок

...инструмент 6 установлен в инструментодержателе 9, который пружиной 10при помощи крышки 11 прижимается сферической поверхностью к шайбе 12 тоже со сфе 30 рической поверхностью. В пнструмснтодср 5334301 О 20 25 ЗО 35 жателе 9 установлен сферический подшипник 13, в отверстие которого входит эксцентриковый поводок 14, Последний соединен с центральным валом 15, который установлен в опорах с радиальными сферическими шарикоподшипниками, смонтированными в эксцентрично расточенном отверстии полого вала 16, Опоры полого вала 16 находятся в гильзе 17,Опора 18 центрального вала 15 смотнирована в отверстии эксцентриковой втулки 19, концентрично расположенной на иолом валу 16.Угловое положение эксцентр иситета втулки 19 относительно...

Номер патента: 533440

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Бондаренко, Маказан, Муравский

МПК: B21K 1/04

Метки: корончатого, типа, штамп

...плиты 5, в центре которой запрессована колонка 18, служащая направляющей для внутреннего кольца 8 матрицы. В отверстиях промежуточной 5 и опорной 6 плит расположены толкатели 19, опирающиеся через плиту 20 на рычаг 21, который может перемещаться в пазу опорной плиты 6, поворачиьаясь вокруг оси 22 с помощью тяги 23 с защелкой 24. При этом тяга 23 жестко коепится к верхней плите 1.В исходном положении кольцевая заготовка 25, дозированная по объему, помещается в кольцевую полость матрицы и при рабочем ходе ползуна пресса пуансоном 2 производится формование торцовой поверхности корончатой части изделия. В этот момент ручьевой выталкиватель 14, жестко опираясь на шарики 16, обеспечивает совмещение торцовой поверхности верхней своей части с...

Номер патента: 533441

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Галкин, Калашникова, Клецкин, Корякина, Маркер, Овечко, Романенко, Штыркова

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...заполня емос смесью, снижение сео вышение качества отл 5 Это достигается т формовочной смеси в влаги содержится наб дующем соотношении Бентонит 10 Уголь молотый Набухающая мезг Вода Кварцевыи песокпредлага стабилиза мезга при ов, вес. о 5,0 - 12,03,0-8,00,1 - 2,0 2,5 - 6,0 ОстальноеИнгредиенты 83 520 2 4 82,5 8 3 1,5 5 79,51050,55 Песок кварцевыйБентонит 87,4 6 4 0,1 2,5 Уголь молотый Набухающая мезгаВода Т аблица 2 Состав Свойства 2 3 90 Индекс формуемости, о 0 Предел прочности на сжатие, кгс/смГазопроницаемость, ед. Осыпаемость, %; 35 75 28 0,6 1,35 1,1 0,68 165 165 145 00,6 00,7 0 0,5 01,0 после изготовлениячерез 30 мин фектов отливок, типа ужимин, связанных с разрушением поверхности формы в результате термических напряжений,...

Номер патента: 533442

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Бондарев, Дьяконова, Королев, Кривощепов, Лукин, Тихонов

МПК: B22C 1/08

Метки: керамических, суспензия, форм

...процесснеобходимо вести при 1600 С в течение нескольких часов.С целью исключения усадки керамики иобеспечения геометрической точности отливокона дополнительно содержит стабилизатор общей формулыНвК - (СН,) е - 1 чН - 5 - (ОСбН 5) 3 ый стабилизатор - продукт гексаметплендиамнна с феобеспечивает устойчивость позволяет применять в каче я электроплавленую окись ал тью исключить усадку керами533442 Содержание, вес. об в составах Формула изобретения Наименование ингредиентов Электроплавленаяокись алюминия марокМ М М47 14 4 8,00 0,05 0,02 50 15 5б,00 0,07 0,03 49 15 4 7,00 0,08 0,02 Карбид кремния Стабилизатор Гексаметафосфат натрияВода ингредиентов,6 - 8 0,05 - 0,10 0,02 - 0,05 24 - 2726,93 23,90 24,90 35 Остальное Составитель В, Муравьева...

Номер патента: 533443

Опубликовано: 30.10.1976

Автор: Лемешко

МПК: B22C 1/20

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...сиикения стоимости смесей, обеспечения обезвоживания смеси от воздействия тепла, выделяющегося при сгорании растворителя.Порядок приготовления смеси следующий.В смешивающий агрегат дозируют песок,Содержание, вес. й Прочность на сжатие,к ге(смфНаименование ингредиентов Смесь по-сухомумость, о по-сырому по-сухому по-сырому Песок К 02Глина огнеупорнаяМДЖ плотность 1,2Спирт этиловый 89,5 0,5 3,6 6,4 14,6 0,28 134 193 0,26 г/см Песок М 02 АГлина огнеупорнаяМДЖ, плотность 1,2Спирт этиловый 86,22,0 4,2 7,6 23,8 126 0,42 178 0,18 г/см песок М 02 АГлина огнеупорнаяМДЖ, плотность 1,2Спирт этиловый 82,9 3,5 4,8 8,8 24,9 0,15 0,55 163 г/см Песок М 02 А Пылевидный кварц Глина огнеупорнаяМДЖ, плотность 1,2Спирт этиловый Более26,0 83,0 5,0...

Номер патента: 533444

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Зяхор, Сорока, Шуляк

МПК: B22C 9/04

Метки: защиты, науглероживания, отливок

...количества пода10 ваемого воздуха в форме частично сохраняются условия для диффузии углерода в отливку.При подаче избытка воздуха имеют местоокисление металла отливки и ее обсзуглероживание, что также отрицательно отражаетсяц на качестве отливки.Поступление воздуха в полость формы обеспечивается либо с помощью отсасывающеговентилятора, создавая разрежение в форме,либо путем нагнетания в форму воздуха вен20 тилятором, либо подачей сжатого воздуха отсети. Однако отсасывающий вентилятор одновременно обеспечит удаление из формы продуктов разложения модели, что позволит соблюдать на местах заливки санитарно-гигпе 25 нпческие условия,Время подачи воздуха в форму после заливки определяется следующим образом,Поступление воздуха в полость формы...

Номер патента: 533445

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Волощенко, Закута, Затуловский, Католиченко, Кириевский, Музыкант, Шуляк

МПК: B22D 11/108

Метки: ввода, жидкий, металл, ферромагнитных

...3, дозирую- щего импульсного электромагнита 4, метательного соленоида 5, на входе и выходе которого расположены двухобмоточные электромагниты б и 7, Обмотки электромагнитов б и7, создающие магнитное поле, которое удерживает материал,на входе и выходе метатель. ного соленоида б, соединены с регулируемым источником тока, а обмотки, создающие ней. трализующее поле, включены лоследовательно с обмоткой метательного соленоида б.Из бункера 1 ферромагнитный материал 2 по трубопроводу З,попадает в импульсный электромагнитный дозатор. Отдозированная порция захватывается полем элвктромагнита б и устанавливается на входе метательного соленоида 5.Импульс то(ка, возникающий в обмотке метательного соленоида б, одновременно проходит по обмоткам...

Номер патента: 533446

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Вавилов, Герливанов, Грачева, Паламарчук, Парлашкевич, Питеряков, Сахиев, Ципунов

МПК: B22D 23/08

Метки: гранулированных

...печью 1, например муфелем, индуктором и т. п., плавнтеля 2, в боковой стенке которого выполнены два вертокальных ка нала 3 и 4. Канал 3 в нижней части соеди.нен с жидкостным насадком 5 раопылнвающей форсунки б (например, эжекционной илп напорной); в верхней части канал 3 соединен каналом 7 с каналом 4, никняя часть кото. З 0 рого выходит во внутреннюю полость плавцтеля 2. Верхнее отверстие канала 3 закрыто поворотной пробкой 8,в которой выполнен паз 9 для соединения канала 3 с каналом 7.Устройство крепится на верхней крышке приемника 10 гранул. Для подачи распыливающего газа к форсунке б служит магистраль 11. В случае использования напорной форсунки плавитель 2 герметично закрывают сверху крышкой 12, снабженной штуцером 13 для подачи...

Номер патента: 533447

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Крайзингер, Малыхин, Разнотин, Стремовский

МПК: B22D 41/06

Метки: ковшей, подготовки, сталеразливочных, стенд

...поворотная балка б с осью вращения 7 и установленными на ней гпдротолкателями 8. Поворотная балка б имет привод поворота 9, взаимодействующий с упором 10 и опорной по. зерхностью 11 скобы 4. Опорное кольцо 1 своими цапфами 12 установлено на стойках 13 и имеет привод поворота 14.Устройство работает следующим ооразом.Сталеразливочный ковш переносится краном к стенду и опускается на опорчое коль. цо 1, при этом ковш центрируется, устанавливается и фиксируется в опорном кольце 1 задвижками-фиксаторами 3, затем производится кантовка его на необходимый угол, ломка футеровки специальной машиной и выдавливание стаканов, В случае установки ковша большей емкости выдавливание стаканов производится встроенными в скобу 4 устройствами, при...

Номер патента: 533448

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Абаев, Бернер, Ройтман

МПК: B22F 1/00

Метки: аппарат, гидрометаллургической, порошков

...Аппарат состоит из цилиндрического корпуса 1, спирального герметичного лотка 2, укрепленного на,внешней стороне корпуса 1, горизонтальных нижних лотков Л, выполненных в виде полуколец, и отиппелей 4 для подачи рабочей жидкости. Лотки 3 установлены таким образом, что пх концы перекрывают друг 5 друга. В корпусе предусмотрено перепускноеотверстие 5. На верхнем горизонтальном лотке смонтирован трубопровод для лодачи порошка (трубка 6) н рабочей жидкости (штуцер 7 с фильтром), Аппарат лодвергается направленным круговым колебаниям с помощью вибропривода 8. Аппарат действует следующим образом.Исходный порошок, подают .на верхний горизонтальный лоток под действием вибрации порошок перемещается,по круговой траектории и пересыпается на...

Номер патента: 533449

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Бондарев, Калинина, Кондратенко, Пайма, Цветков

МПК: B22F 1/00

Метки: питатель, порошковый

...смесителем д, выходной патрубок 4,которого сое. динен с распылителем (на чертеже не показан), вакуумной камерой 5, выполненной в ви. де вертикально расположенной трубки и регулятора б сечения всасывающего отверстия 7. Ввод эжекторного смесителя 3 соединен с ва. куумной камерой 5 байпасной линией 8 с регулируемым дроссельным элементом 9, Выходной патрубонс 10 байпасной линии 8 снабжен диффузором 11 и установлен внутри вакуум иой камеры в направлении всасывающего отверстия 7.Питатель работает следующим образом.Порошок загружают в рабочую камеру, а затем через газопроницаемую перегородку продувают газ, который переводит порошок во взвешенное состояние. На ввод эжекторного газового смесителя также подают газ под заданным давлением. При этом...

Номер патента: 533450

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Акопян, Евсеева, Панфилов, Сдвижков

МПК: B22F 3/11, B22F 5/00

Метки: композиционных, пористых, ребрами

...при плотности тока 10 - 12 а/дм. Затем на поверхность10 заготовки любым известным способом наносятслой меди толщпнон 1,8 - 20 мм, что составляет 1,2 - 1,3 высоты будущего ребра, и подвергают ее отжигу при температуре 800 С втечение 1 час в атмосфере аргона для снятия1; напряжений в слое. Затем в медном слое нарезают канавки для образования ребер необходимой высоты. Прп этом канавки протачивают на глубину до обнажения волокнистойосновы, Ширина полученных ребер соответст 20 вует ширине канавок изделия,На полученную поверхность наносят плазменным напылением слой тугоплавкого металла, например молибдена, толщиной 1,1 -1,2 высоты ребра. Полученный молибденовый25 слои оотачпвают на токарном станке до слоямеди на заданную величину высоты...

Номер патента: 533451

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Амосов, Зеленцова, Тираспольский

МПК: B22F 3/20

Метки: вольфрама, спеченных

...большим отходам материала.Наиболее близким прототиской сущности и достигаемом 15 Целью изобретения являетцесса изготовления мои окрковводов из вольфрама.Поставленная цель достигается тем, чтоспрессованные штабики из порошка вольфра ма спекают, сварпвают, обрабатывают давлением, затем отжигают при 2500 - 2700 С в защитной атмосфере, растягивают на 20 - 30% при 600 - 800 С и повторно отжигают при 2800 - 3000 С в защитной атмосфере в течение 25 8 - -12 час со скоростью нагрева 20 -30 град/час,Предложенный способ упрощает процесс изготовления монокристаллических изделий из вольфрама за счет устранения операции шли фования и позволяет сократить потери вольфрама до 0,2 кг на 1 кг изделий.533451 Формула изобретения Составитель А. Соловей Техред...

Номер патента: 533452

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Плотников, Сидоренко, Соусь, Ящерицын

МПК: B23B 1/00

Метки: резания, резцом, самовращающимся, чашечным

...с амплитудой свыше 10 вокруг оси 1 - 1, перпендикулярной к плоскости подач, находящейся на расстоянии й от центра О режущего лезвия, со скоростью Рп. В крайних положениях вершина А резца (точка режущей кромки, соответствующая максимальному заглублению в обрабатываемый материал) смещается в противоположные стороны относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось резца (соответственно точки А и А на фиг. 2). При этом изменяются рабочие углы резца (передний и задний), угол наклона режущего лезвия и направление схода стружки, что вызывает в последней образование дополнительных внутренних напряжений, способствующих процессу ее дробления.При осуществлении предлагаемого способа вступает в силу фактор изменения направления и...

Номер патента: 533453

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Давидсон, Яблоновский

МПК: B23B 1/00

Метки: внутренних, поверхностей, точения

...е относительно оси 01 детали. Обработка осуществляется резцами 3 и 4, причем им обоим сообщается круговое движение подачи. Резцы в державке 2 закреплены таким образом, что траектория движения резца 3 представляет собой дугу окружности с центром в точке 0 и радиусом Р меньшим радиуса детали, а траектория движения резца 4 представляет собой также дугу окружности с центром в точке О но радиусом Рв, большим радиуса детали.При вращении державки первым в контактс обрабатываемой деталью 1 входит резец 3 сд радиусом Р., меньшим радиуса обрабатываемой поверхности, и осуществляет черновоеточенпе. После этого вступает в контакт с деталью 1 резец 4, радиус которого Рб большерадиуса обрабатываемой поверхности, и выполняет чистовую...

Номер патента: 533454

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Кожуро, Курьян, Сакулевич, Семенюк, Шиманский, Шнатарев

МПК: B23B 31/20

Метки: патрон, цанговый, центробежный

...предварительного зажатия изделия 4 лепестками цангп 2 осуществляется за счет ослабления или затяжки пружины 3 гайкой 5. На наружной поверхностицанги 2 выполнены выемки, в которые вставлены ролики 6, Ручные нажимные педали 7шарнирно закреплены в проушинах корпуса 1пальцами 8. Ролики 6 шарнирно связываютподвижную цангу 2 с педалями 7. На корпус20 1 надевается кожух 9, который крепится ккорпусу 1 стопорным винтом 1 О. Кожух 9 предохраняет от выпадания педали 7 при поломке. Во внутреннюю полость цанги 2 сверху навинчивается регулируемый упор 1, препятст.25 вующий осевому смещению инструмента илпизделия 4. После регулировки инструментаили изделия по высоте упор 11 стопоритсягайкой 12,Предлагаемый патрон работает следующим30 образом.533454...

Номер патента: 533455

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Бескровный, Гуппа, Петров, Федичев, Ющенко

МПК: B23C 1/20

Метки: вырезки, отверстий, трубопроводах

...к трубопроводу 20 с помощью цепи 21.Установка работает следующим образом.После закрепления установки на трубопроводе 20 посредством цепи 21 через патрубок 4 внутрь корпуса 3 заливается масло или эмульсия для смазки фрез 17. Затем на указанный патрубок надевается шланг для отвода продукта.Рукоятка 14 устанавливается в положение, соответствующее вырезке сторон квадратного отверстия, расположенных, например, поперек оси трубопровода 20. Для быстрого подвода фрез 17 к поверхности трубопровода 20 кулачковая муфта 10 вводится в зацепление с кулачковой полумуфтой 11, включается двигатель. Когда отрезные фрезы 17 коснутся поверхности трубопровода, двигатель отключается, кулачковая муфта 10 переводится в зацепление с кулачками части 8...

Номер патента: 533456

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Бычков, Кашин, Фастовец, Цыганков

МПК: B23D 19/06

Метки: ленты, металлической, продольной, резки

...состоящий из обоймы 5, размещенной в индивидуальном корпусе 6, и двух валов - основного 7 20 и дополнительного 8, установленных со смещением относительно валов механизма подачи.На основном и дополнительном валах установлены наборы дисковых ножей 9.25 Основной вал снабжен прижимами 10, выполненными в виде ножей-втулок и установленными по обе стороны набора дисковых ножей.Устройство содержит также систему управ ления, снабженную механизмом контроля об533456 ЦНИИПИ Заказ 2252/13 Изд.1701 Тираж 1178 Подписное Тлпография, ар. Сапунова, 2 рыва лент, состоящую и изолированного металлического стержня-электрода 1, расположенного у выхода мех ан изм а резания.Стержень-электрод электрически соединен с конденсатором, а последний - с сеткой...

Номер патента: 533457

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Белоусов, Хейфец

МПК: B23D 25/00

Метки: деления, непрерывного, перемещаемого, проката

...для обрез, а другие для деления проката на 2Известен способ делегтия непрерывно перемещаемого проката последовательно и стационарно установленными летучпмп ножницами, работающими в режимах запусков на каждый рез,Этот способ не обеспечивает деления проката в диапазоне товарной длины прп скоростях технологических линий, в которых установлены летучие ножницы. С целью получения заготовок разной длины запуск ножниц производят от последних по ходу перемещения проката к первым ножницам с интервалом времени, зависящим от длины заготовки, расстояния между ножницами и скорости перемещения проката.На фиг, 1 схематично показана в качестве примера линия, в которой установлено трое летучих ножниц с одинаковыми характеристиками и с одним...

Номер патента: 533458

Опубликовано: 30.10.1976

Автор: Дмитриев

МПК: B23D 31/00

Метки: обрезки, полых, тонкостенных

...1 изображена конструктивная схема предлагаемой машины; на фиг. 2 - траверса с подвижными ножами в сомкнутом положении, вид сверху,Машина состоит из ст30 направляющих 3 для тра3жей 4 и неподвижного ножа 5, регулируемых упоров 6, прижима 7, привода траверс, состоящего из цилиндра 8, крейцкопфа 9, направляющих 10, шатунов 11, разноплечих рычагов 12, серег 13, связывающих рычаги с траверсами. Регулируемый упор состоит из корпуса 14, расположенного подвижно на направляющей, в котором находятся подпружиненные штыри 15, внутренние торцы которых срезаны на клин. Между подпружиненными штырями 15 расположена клинообразная вставка 16, перемещаемая в вертикальной плоскости при помощи винта.Машина работает следующим образом, Обрезаемая деталь 17...

Номер патента: 533459

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Белоусов, Булгаков, Хейфец

МПК: B23D 33/10

Метки: передвижной, упор

...точность передач, что влияет на раоотоспособность и долговечность отдельных узлов.Кроме того, такая консгрукци упора при больших перемещениях оурера затрудняет применение огносительно простого гидравлического и пневмагпческого привода, так как гидро- и пневмоцилиндры со шгоком, перемещающемся на 12 м, очень сложны в изготовлении и на практике не применяются.Известен передвижной упор, содержащий раму, соединенную гибкими нитями, перекинутыми через олоки с леоедкой, к раме прикреплен гидравлпческпи цилиндр с оуфером 12.Целью пзобретешгя является упрощение конструкции и обеспечение надежности работы механизмов,Для этого в предлагаемом устройстве ка. ретка выполнена в виде нескольких кассет, связанных друг с другом гибкими нитями,...

Номер патента: 533460

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Аникин, Дергунова, Кравецкий, Осипов

МПК: B23K 1/04

Метки: графита, пайки

...на более холодные участки паяных согдингнпй. Пр многократных циклических нагревах цспарившцйся алюминий образует карбид алюминия, который вновь разлагается прц температуре пайки на алюминий и углерод. Углеродцые продукты разлохкения образуют шов, а алюминий повторно осаждается на новыг более холодные места стыка соединяемых графитовых деталей.Таким образом, прц многократных ццкличгских нагревах наблюдается более равнораспргдглгццг углгродцьх продуктов разложения в зоне стыка. Кроме того, прп циклическом нагреве происходит упрочнение границ кристаллнтов графита, образовавшегося в результате разложения карбида алюминия.533460 Составитель Ф. Конопелько Редактор Н, Суханова Техред В. Рыбакова Корректор И Симкина Заказ 1023/1567...

Номер патента: 533461

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Адаменко, Волков, Гончаревский, Гуревич, Дидковский, Дымченко, Стаин

МПК: B23K 35/362

Метки: галогенидных, флюсов

...0,046 0,032 0,017 0,018 0,015 0,013 0,018 0,016 0,015 0,012 94,3 92,8 92,5 92,3 92,0 92,9 927 92,3 91,9 6,7 7,8 8,2 8,3 8,6 7,9 7,8 8,1 2,8 4,9 5, 5,2 54 4,8 5,2 5,1 0,009 0,007 0,008 0,007 0 006 0,008 0,007 0,0070,006 2467,5 АН-Т 2 2467,5 8,4 5,3 плав флюса и последующим осаждением на дно тигля. В качестве химически активного вещества берут элемент титаи или цирконий в виде губчатой крошки в количестве 2 - 7,5% от веса шихты флюса,Компоненты шихты флюса засыпают в графитовый тигель (графит марки ГМЗ) высокочастотной установки МГП. Тигель устанавливают с равномерным зазором по окружности ипдуктора и после введения установки в режим резонанс тока производят полное расплавление шихты флюса, Готов.(ость расплава контролируется путем...

Номер патента: 533462

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Буланый, Бушуев, Кудрявцев, Плиско

МПК: B23K 35/362

Метки: флюсов, фторидных

...на компонент флюса и летучий фторид, например в шихту перед плавкой вводят фторсиликат или фторборат лития.В этом случае газообразный фторид препятствует процессу гидролиза фторидов компонентов флюса, а продуктами его взаимодействия с гидроокисями являются фториды, которые не ухудшают коррозионноп стойкости сварного соединения.П р и м е р. Изготовление флюса ФАТ,содержащего по 25% фторидов кальция, магчия, стронция и лития, проводят по предлагаемому способу следующим образом.В процессе шихтовки перед придов фторид лития вводят в визо ката лития, Плавку проводят 3Качество сваного шза ио даным излогиовСиосоо изготовления фаоса ФА- ТРежим сварки Окисиые пленки до 5%от длины шва, кепочка пор Сварочный ток 160 а, скорость сварки 5 .нчас...

Номер патента: 533463

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Беляев, Бродко, Лобачев, Максименко, Наумович

МПК: B23P 3/02

Метки: биметаллических

...закаливают плакирующий слой с нагрева токами высокой частоты на 900 в 9 С и производят отпуск при 180 С.,Такой способ нагрева, создающий градиент температуры в биметаллической заготовке, ооеспечивает равномерность пластической деформациями материала плакирующего слоя и основы при горячей штамповке, Ведение интенсивного охлаждения плакируюшего слоя после деформации до температуры 0,35 - 0,45 температуры плавления материала с последукщим объемным охлаждением позволяет создавать в нем напряжения сжатия за счет разности усадки материала основы и плакирующего слоя, что предотвращает появление трещин в плакирующем слое.Использование предлагасмого способаооеспечивает следующие преимущества: воз можность получать обработкой давлением детали...

Номер патента: 533464

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Кондаков, Король, Миклашевич, Эрлих

МПК: B23P 3/06

Метки: листов, многослойных

...создания нужного на пряженно-деформированного состояния п,следовательно, не дает положительного эффекта.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.20 Предварительно рассчитывают толщиныисходных рулонных заготовок основы и плакирующих слоев. Затем, рулонные заготовки основы и плакирующих слоев отжигают для удаления смазки с поверхности, Отожженные 25 рулонные заготовки подвергают зачистке назачпстной линии. После чего, производят совместную холодную рулонную прокатку основы и плакирующих слоев.П р и м е р. Рулон из алюминиевого сплаЗ 0 ва АМЦ толщиной 10 ллт и рулоны силумина533464 б = (0,06 - 0,1) Н,61 = (0,1 - 0,15) Н 62 = (0,06 - 0,1) Н,15 20 Формул а изобретения Составитель И, Николаева Техред В. Рыбакова Корректор...