Способ нагрева слитков

. т ТЕНИ ИСАНИЕ Б А 6аллургический комбиПауничев, И,А.Шлеельство СССР 9/70, 1983, ельство СССРО 9/70, 1986. О нагрева металла тально и взята и цы напряжений слоев слитка, при щин. 00 С,начиная зменение скор ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ НАГРЕВА СЛИТКОВ(57) Изобретение относится к способам нагрева слитков перед обработкой давлениеми может быть использовано в металлургичеИзобретение относится к способам нагрева слитков перед обработкой давлением и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности,Цель изобретения - повышение качества нагрева металла путем предотвращения образования трещин.Сущность изобретения заключается в том, что в качестве критерия для изменения температуры металла используют величину перепада температур металла и рабочего пространства колодца и в период предварительного нагрева, начиная с величины перепада 400 С, производят изменение скорости нагрева металла путем снижения ее от заданной на 50 - 100"С/ч на каждые 100 С перепада температуры слитка и рабочего пространства.Величина перепада 4 с которой осуществляется и ости.,Ы 1663036 А 1 скои и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества нагрева металла за счет предотвращения образования трещин, Сущность изобретения заключается в том, что в способе нагрева слитков, преимущественно из низколегированных кремнемарганцовистых марок стали, включающем предварительный и окончательный нагрев, в период предварительного нагрева, начиная с перепада температур между металлом и рабочим пространством, равного 400 С, скорость нагрева металла снижают на 50 - 100 С на каждые 100 С перепада температур. Это позволяет практически предупредить брак по трещинообразованию и тем самым повысить качество нагрева металла, 1 ил. установлена зксперименусловия величины разнивнешних и внутренних а водящих к появлению тре- с,Снижение скорости нагрева металла взависимости от величины перепада температур (на каждые 100 С) слитка и рабочегопространства колодца определено экспери-Сментально. Например, при перепаде температур слитков и рассчете пространства .600 С при скорости нагрева 70 С/ч (придснижении скорости нагрева на 100 С/ч) ка-,чество слитка получается хорошим, производительность удовлетворительная. Прискорости нагрева 60 С/ч (при снижениискорости нагрева на 1100 С/ч) качество слитка получается хорошим, но производительность неудовлетворительная, 166303635 40 45 Предлагаемый способ может быть осуществлен, например, в нагревательных колодцах при посадке в них слитков массой 13,0 т, Перед посадкой слитков в нагревательный колодец определяют температуру рабочего пространства колодца и температура поверхности слитков. По разности этих температур определяют максимально допустимую скорость нагрева. Расход топлива через горелку устанавливают такой, чтобы обеспечить заданную скорость нагрева слитков, Каждый последующий час нагрева металла скорость подьема температуры корректируется в зависимости от достигнутой температуры металла и температуры рабочего пространства колодца.Так, например, в нагревательный колодец с отоплением одной горелки иэ центра подины и тепловой мощностью 5 млн.ккал/ч сажают 8 слитков кремнемарганцовистой стали, например, марки 16 Г 2 АФД массой 13 т каждый. Средняя скорость нагрева составляет 200 С/ч.В момент посада слитков в нагревательный колодец температура рабочего пространства т 1200 С, а температура поверхности металла тм=600 С. Следова - отельно, перепад вЛ 1= 600"С. Берем максимально возможное снижение скорости нагрева слитков для данного перепада температур, она составляет 100 С/ч, Скорость нагрева слитка составит 200 С - 100 С 100 С, при тепловой мощности нагревательного колодца, равной 2,3 млн,ккал/ч.К концу первого часа нагрева температура составит 600 С+ 100 С = 700 С. Перепад температур составит 1200 С 700 С= 500 С, т.е. на 100 С меньше, В этом случае берем максимально возможное снижение скорости нагрева, равное 90 С/ч, при тепловой мощности нагревательного колодца, равной 3 млн.ккал/ч, Скорость нагрева составит 200 С/ч - 90 С/ч = 110 С/ч, К концу второго часа нагрева температура металла равна 700 С+ 100 С = 810 С, а температура рабочего пространства колодца 1210 С.Перепад температур составит 1210 С С=400 С, Для данного перепада темпе 5 10 15 20 25 30 ратур берем максимально возможное снижение скорости нагрева, равное 60 С, т.е. скорость нагрева составит 200 С/ч С/ч=140 С/ч, при тепловой мощности колодца, равной 3,5 млн,ккал/ч.К концу третьего часа нагрева температура металла равна 810 С+ 140 С = 950 С, а температура колодца 1240"С,т.е. разность температур составит 1240 С - 950" С = 290" С.К концу третьего часа нагрева температура металла составит 950 С. После чего устанавливают тепловую мощность колодца, равной 5 млн.ккал/ч, и нагрев металла ведут с максимальной скоростью из условия равномерности прогрева слитков по толщине и достижения необходимой по условиям технологии температуры металла (см. чертеж). Например, при перепаде температур металла и рабочего пространства колодцев, равном 600 С (точка В на чертеже), снижение скорости нагрева в течение первого часа нагрева металла составит Т 1=70 С/ч, после второго часа - Т=90 С/ч и после третьего- Тз=60 С/ч. После чего выходят на заданный режим нагрева Тзаданное.Опытно-промышленное опробование предлагаемого способа показало, что прак.тически исчез брак по причине трещинообразования на слитках из кремнемарганцовистых сталей по сравнению с известным (базовым) способом нагрева, в котором скорость нагрева не задается в зависимости от перепада температур. Формула изобретения Способ нагрева слитков, преимущественно из низколегированных кремнемарганцовистых марок стали, в нагревательных колодцах, включающий предварительный и окончательный нагрев, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества нагрева металла путем предотвращения образования трещин, в период предварительного нагрева, начиная с перепада температур металла и рабочего пространства, равного 400 С, снижают скорость нагрева металла на 50-100 С на каждые 100 С перепада температур.Составитель В.Дербеневедактор Н. Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор С.Черни Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 Заказ 2238 Тираж 400 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5