Сталь
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, алюминий, азот, титан, ванадий, кальций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения контактной жесткости и предела усталости, она дополнительно содержит никель и медь при следующем соотношении компонентов, мас.
Углерод 0,17 0,25
Кремний 0,25 0,50
Марганец 0,75 1,2
Алюминий 0,03 0,09
Азот 0,006 0,012
Титан 0,01 0,055
Ванадий 0,03 0,07
Кальций 0,001 0,04
Никель 0,03 0,3
Медь 0,03 0,3
Железо Остальное
Описание
Цель изобретения повышение контактной жесткости и предела усталости стали.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Известная сталь и предлагаемая с различным содержанием легирующих элементов выплавлялись в 350-тонных конвертерах. Для плавок использовали низкомарганцовистый чугун и металлический лом, в качестве шлакообразующих - известь и плавиковый шпат, раскисление и легирование стали производили в ковше, металл обрабатывали аргоном. Разливку осуществляли на криволинейной УНГС в кристаллизаторы сечением 250 х 1710 мм, скорость вытягивания сляба из кристаллизатора 0,6 0,8 м/мин. Слябы сечением 250 х 1710 х 9000 10000 мм, весом 30 т прокатывали на стане 2000 на полосы толщиной 6,0 мм. При производстве сталей технологических затруднений не было.
В табл. 1 приведен химический состав сталей с различным содержанием легирующих элементов в пределах предложенного состава и за его пределами, а также известной стали, в табл. 2 характеристики механических свойств ударной вязкости, предела выносливости и контактной жесткости.
Из табл. 2 видно, что стали с содержанием химических элементов в предложенных пределах полностью удовлетворяют предъявляемым требованиям, имеют высокие контактную жесткость и предел усталости.
Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкционным сталям, используемым для изготовления тяжелонагруженных деталей и узлов тракторов и других сельскохозяйственных машин, труб и строительных конструкций. Цель изобретения - повышение контактной жесткости и предела усталости. Для этого сталь дополнительно содержит медь и никель. Сталь имеет следующий химический состав, мас. %: углерод 0,17 - 0,25; кремний 0,25 - 0,50; марганец 0,75 - 1,20; алюминий 0,03 - 0,09; азот 0,006 - 0,012; титан 0,010 - 0,055; ванадий 0,03 - 0,07; кальций 0,001 - 0,040; никель 0,03 - 0,3; медь 0,03 - 0,3, железо - остальное. 2 табл.
Рисунки
Заявка
4221579/02, 31.03.1987
Череповецкий металлургический комбинат им. 50-летия СССР
Дьяконова В. С, Иводитов А. Н, Тишков В. Я, Молчанов О. Е, Меденков А. А, Смирнов В. М, Попова Т. Н, Кузнецова Н. П, Трайно А. И
МПК / Метки
МПК: C22C 38/14
Метки: сталь
Опубликовано: 27.10.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1476937-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Раствор для бесшламного травления, биметалла медь-сталь
Номер патента: 834103
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Девяткина, Коростелева, Липкин, Лисовская, Трактирова
МПК: C09K 13/06
Метки: бесшламного, биметалла, медь-сталь, раствор, травления
...1-3 двой 46ными связями.По физико-химическим показателямСМС представпяет собой темную пегкотекучую жидкость, полностью растворимуюв водных растворах кислот. СМС выпускается но ТУ - 38-40748-74.П р и м е р. 8 составов растворов готовят при комнатной температуре и перемешивании путем добавпения в воду кислот, а затем оспедовательно других ком-цонентов. Свойства травипьного раствораот порядка введения компонентов в водуне меняются. Приготовленный раствор нагревают до температуры 70 С. Травлению в лабораторных травипьных установках подвергают образцы - патрубкибиметапла медь-сталь размером 6 300 мм,д 27 3 мм и травление проводят при70+2 ОС в течение времени полногостравливания окалины, Об эффективностипредпагаемого раствора судят по...
Способ контактно-реактивной пайки сталей
Номер патента: 653046
Опубликовано: 25.03.1979
Авторы: Долгих, Радченко, Фридман, Шабалин
МПК: B23K 1/20
Метки: контактно-реактивной, пайки, сталей
...припоя проникать в быстрорежущуюсталь.Способ осуществляется следующимобразом,Перед пайкой на деталь иэ быстрорежущей стали электрохимическимспособом по технологии и режимам,существунжим в проьишленности, наносится покрытие иэ железа. На паяемой поверхности другой из соединяеьмх деталей или на промежуточнойметаллической прокладке посредством%ехред О. Андрейко Корректс Е ЛаппТираж 1221 ПодписноеЦИИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРаушская наб, д,45 Редактор Т.ШаговаЗаказ 1188(8 Филиал ППП Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 65борирования получают слой высокобористого сплава Затем изделие собирают и нагревают в соляных печахваннах при температурах 1200-13 ОООС,при этом высокобористый...
Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий медь-магний-железо-никель
Номер патента: 894016
Опубликовано: 30.12.1981
Авторы: Бобовников, Вещева, Гуляева, Дубренская, Захаров, Казаков, Какорина, Мочалов, Радецкая, Румянцев, Скоблов, Щербакова
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминий, медь-магний-железо-никель, полуфабрикатов, системы, сплавов
...5 о, что;все детали из ей, обработанных по обу, имеют на 1 5-2 Из табл, 2 вссованных профилдлагаемому с тных свойств и угрекже в 2 раза боль ость, чем детали выше значения прочдела усталости, аше коррозионную ст ся грубая крупнокристаллическая структура с пониженными механическими, кои розионными свойствами и усталостной прочностью.Цель изобретения - повышение механических, корроэионных свойств и уста- лостной прочности деталей.Поставленная цель достигается способом обработки полуфабрикатов из сплавов системы алуоминий-медь-магний-желеэоникель, заключающийся в том, что пооле гомогениэации прессование производят при 300-340 оС со скоростью 0,5- 2,0 м/мин, отжиг осуществляют при 300О340 С, затем проводят холодную деформациуо со степенью...
Устройство для измерения жесткости контактных групп
Номер патента: 493666
Опубликовано: 30.11.1975
Автор: Лейкин
МПК: G01L 1/10
Метки: групп, жесткости, контактных
...и схему 10 запуска частотомера, Блок 7 и схема 10 образуют блок управления 5 измерительной схемы.Устройство работает следующим образом.Сигнал Конец печати с частотомера поступает в блок 7 запуска, который включает генератор 8 импульсов. Импульсы через счет ную схему 9 подаются на шаговый мотор 5,угол поворота оси которого, пропорциональный количеству запрограммированных импульсов, преобразуется редуктором и винтовой парой в линейное перемещение нагружа теля, выполненного в виде траверсы с виброчастотным датчиком 2.Схема 9, пропустив запрограммирочисло импульсов, отключает через бло нератор импульсов и через схему 10 20 команду для регистрации сигнала дсилы.По информации датчика силы и информации о перемещении нагружателя в виде...
Устройство для автоматического определения жесткости контактной подвески
Номер патента: 1147606
Опубликовано: 30.03.1985
Авторы: Брюханов, Михеев, Павлов
МПК: B60L 3/12
Метки: жесткости, контактной, подвески
...электрических железных дорог.Цель изобретения - повышение точности измерения.На чертеже изображена блок-схема предлагаемого устройства.Устройство имеет измерительный токоприемник 1 с датчиком 2 высоты, связанный с записывающей головкой 3 магнитографа 4, измерительный токоприемник 5 с датчиком 6 высоты, подключенным со считывающей головкой 7 к входам блока 8 сравнения, а выход его подключен к входу делителя 9, выход которого подключен к блоку 10 регистрации. Магнитограф 4 снабжен стирающей головкой 11, а привод его осуществляется от колесной пары 12 измерительного вагона 13 чере 3 редуктор 14.Устройство работает следующим образом.Измерительному токоприемнику 1 устанавливается статическое нажатие Р 1, а измерительному токоприемнику 5...
Предыдущий патент: Способ выделения сульфата метакриламида
Следующий патент: 3-оксиэстра-1, 3, 5-триен-17-гидразон, обладающий гормональной и противоопухолевой активностью
Случайный патент: Способ получения пара-ксилола