Способ прокатки листов и полос в реверсивной вертикальной клети

СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 226 В 1 1)5 ЗОБР Т ЛЬСТВУ следовательский гии и Череповецбинатранский, В.Я,Тишнков, Ю.А,Осипов 50103,кл о ССС 1981.СТОВКАЛ ЬН ПОЛОС Й КЛЕГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР С) ГАСАН И К АВТОРСКОМУ СВ(71) Донецкий научно-исинститут черной металлуркий металлургический ком(56) Заявка Японии йг 581/26, 1983.Авторское свидетельсМ 1014601, кл. В 21 В 1/О(54) СПОСОБ ПРО КАТКИЛВ РЕВЕРСИВНОЙ ВЕРТ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатке листов и полос преимущественно из непрерывнолитых слябов в реверсивных вертикальных клетях толстолистовых и широкополосных станов,Известен способ горячей прокатки, по которому для получения проката требуемой ширины заготовку обжимают за несколько (до пяти) проходов в клети с вертикальными валками только на размер по ширине, Затем производят прокатку в горизонтальных валках для удаления утолщений кромок, после чего заготовку прокатывают по обычной тех нологии на заданную толщину.При обжатии боковых граней заготовки вертикальными валками в каждом проходе происходит приконтактное уширение ме 2(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к прокатке листов и полос преимущественно из непрерывно-литых слябов в реверсивных вертикальных клетях толстолистовых и широкополосных станов. Целью изобретения является повышение точности по ширине и производительности путем сокращения сортамента заготовок, Сущность изобретения заключается в установке величины обжатия в каждом последующем проходе из условия равенства произведений смещаемых объемов металла на соответствующий коэффициент напряженного состояния в рассматриваемом и предыдущем прохОдах.1 табл. талла, приводящее к росту контактнои поверхности и, соответственно, увеличению нагрузок на привод валков.Наиболее близким к изобретению является способ прокатки листов, при котором величину обжатия после каждого реверса вертикальной клети устанавливают равной 0,45 - 0,55 от величины обжатия предыдущего пропуска. Распределение обжатия между смежными проходами по этому способу предназначено для снижения потерь металла в виде боковой обрези листов путем устранения клиноеидности раската,Недостатками данного способа, предусматривающего резкое уменьшение обжатия в каждом последующем проходе относительно предыдущего, являются уменьшение полезного действия клети с вертикальными1722625 мм, исходная толщина сляба Но = 250 мм, допустимое обжатие в первом проходе исходя из условий допустимых момента и силы прокатки, угла захвата и устойчивости раската к поперечному изгибу для первого про хода составляет Ь Вь = 100 мм, исходная ширина сляба Во = 1500 мм.Расчетные формулы.1. Обжатие в последующих проходах вертикальной клети; 10а) по прототипу Л Вь; = 0,5 Л Вь.,;б) по данному способу согласно уравнению (7),соответствующего закону (1).2. Энергосиловые параметры прокатки: а) сила прокатки 15 Кь=11Е Расчетные данные для приведенных условий и принятых(температура раската Т,== 1150 С и скорость прокатки Чь, = 1 м/с)представлены в таблице, Максимальноеуменьшение ширины сляба, представляющее собой разность между суммарным абсолютным обжатием за три прохода ввертикальных валках и вынужденным уширением при последующем обжатии в горизонтальных валках, для предлагаемогоспособа в 2 раза выше по сравнению с прототипом. Коэффициент выравнивания входной разноширинности по предлагаемомуспособу выше 1,2 раза, что позволяет в 1,2раза повысить точность по ширине. Нагрузка на привод вертикальных валков по моменту при реализации предлагаемогозакона распределения обжатий остается постоянной в каждом проходе,Приведенные данные по увеличениюточности прокатки полос и листов по ширине и обеспечению максимально возможногоуменьшения ширины сляба подтверждаютдостижение цели изобретения,Формула изобретенияСпособ прокатки листов и полос в реверсивной вертикальной клети, преимущественно из непрерывно-литых слябов,включающий обжатие узких граней по проходам, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения точности по ширине и производительности путем сокращения сортаментазаготовок, величину обжатия в каждом последующем проходе устанавливают по зависимости 20 нк;В В;29,177 30 где Кс - коэффициент, учитывающий влияние химсостава стали на сопротивление де формации (для стали типа СтЗсп Кс = 1,0);Т 1 - температура раската в зоне деформации в 1-ом проходе;Чь; - скорость прокатки в 1-ом проходе.б) момент прокатки 40 МРъЬ Вь, Вь 9,(9) где ф= 0,65- коэффициент плеча равнодействующей; 453. Уменьшение ширины сляба Рь,П:; . где Ь Вь Ь Вь,; - обжатия в вертикальныхвалках данного и предыдущего проходов, мм; 1 Р,И(5,Д 65 К, ЬЬ, Й, , еЪ,( ЛВ =ЛВь, -Ьвь., (10) где Л Вь - суммарное обжатие за три вер тикальных прохода, мм;Ь В ьн- вынужденное уширение в горизонтальнъх валках от наплывов, сформированных на широких гранях раската, мм.4, Вынужденное уширение (при допу щении, что дробность деформации не оказывает влияние) ЛВ =ЬЬ 10,73 б+ЬЬ Ко о 5, Коэффициент полезного действия клети с вертикальными валкамивбмс)6, Коэффициент выравнивания разноширин ности1722625 Рь Рь. - площадь контактной поверхности металла с валками в очаге деформации в данном и предыдущем проходах, мм; Об, пбц - коэффициент напряженного состояния в данном и предыдущем проходах,Сравнительный анализ результатов по прототипу и предлагаемому способу Предлагаемый способ Прототип Параметры 1 2 3 Номер прохода гз 82488140 100 йВ, ммР 3, т 437 140 1 ф, т.м. ьВфн, ммАВ , мм ЕК Составитель М.БлатоваТехред М,Моргентал Корректор А,Осауленко Редактор Н.Ш выдкая Заказ 1017 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 100 50 25437 331 254140 74 40102730,421,72 90 464 140 128 144 0,53 2,13