Способ широкополосовой горячей черновой прокатки

трсция н гышейся прямой части раската 2 о рольгдцг 3 было лостатоцно для распрямлсния и.гнутой части раската 2 и транспортиров;ция его к клети 1 для осуществления послелнего прохода.После гого, как передний конец раската 2 упрется в устройсгво-улавливатель 4, под дейсгвием усилий прокатки в клети 1 раскат изгибается н вертикальной плоскости с образованием петли (нд фиг. 1 и 2 показано пунктиром). Пол действием силы тяжести верхняя часть изогнутого раската может про.гнуться и лечь ны нижнюю часть раската. .Чожсг произойти также существенная деформдпи рдската н местах его изгиба. Для црелотврацения этого осуществляют пол;ц р ж кх ер хней части образовавшейся пет,и, л, чего, например, вводят в нее поллсржишнций ролик 5 путем повороты го и срдбоцсго состояния, параллельного и;црдл цик прокатки, н рабочее.,"1 л ире;(онрс)п(с ция нежелательных лоно,цисл цх изп)бных деформаций рдскагд 2 н процессе уклдлки его в вил; )етли послег;гонки перелего конца раската 2 устро тво-хесвгиватег)ь 4, а с иим и передний коне и раскаты псворыцивают примерно д с)0 цы; рольгацгом (см. фиг. 2). При агом уг, повороты свыше 90 нежелателен,дк кык возможен выход переднего концы рссстд из устройстна-уланлинателя, д при угле меньше 90 эффект от поворота суп(ествсццо снижается.По здверценин прелпослслнего проходы клсть 1 и рольгднг 3 ренерсируют и раскат 2 зылдк)т в к.еть 1 лля осуществления послелцего ирохолы. Под действием сил трения раскатыо рольгынг 3 металл полают к к.пти 1 )ля цослслцего прохолд. Послс захваты металла алками клети 1 за счет сиди прок;тки раскат 2 распрямляется и прокгысется. По х)ере прокатки ро.ик 5 нознрдпдс ся исхолное нерабочее положение, устрсто-улынливытель 4 понорачиа- ется ц,ц;льцое положение и механизмом перехецсци убирается ниже уровня проктки.П завершении последнего прохолд клеть 1 и сопутствуюцие й мхаизмы, цокыздццые на фиг. 1 и 2, готовы к понторецик процессы.Пример I. На комбинированном широкоо.исноя стдце 28001700, содержащем лве ренсрсицые клети 2800, расстояние между которыми рано 36 м, и шесть чистоных кеет700, перел которыми установлено цромежх очное перемоточцое устройство й ки,и)оке "., осх цссГн,5 к)т прокат кх полос толп(иной 20 мм и шириной 1000 мм из слботолщиной 250 мм и длиной 5500 мм, Сляб цдре;к)т н цеци ло 1250 С.Врвй клети стана 2800 осушествлянтпрох)лос обжатиями 14%, 1(з,3%, 1(,;, " 2(",;, 20,8% 21,1" во второй к. и сг,ц; 280 осх ц(слн,к)г три црохлд 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 с обжатиями 25%, 26,7% и 24,2%, так что в предпоследнем проходе раскат имеет толшину 33 мм и длину 41,7 мм. При этом максимальная длина раскатного поля составляет 36 м.На расстоянии 18 м от второй клети 2800 в сторону первой установлено устройство-улавливатель, которым на предпоследнем проходе останавливают передн ий конец раската толщиной 33 мм. Для снижения изгибных деформаций в раскате при укладке его в виде петли передний конец раската после остановки поворачивают на 90 над рольгангом. Раскат изгибают в вертикальной плоскости и укладывают часть его длиной 23,7 м с образованием петли, длина которой по крайней точке составит около 9 - 11 м. Таким образом, раскат расположится на длине рольганга, равной 27 - 29 м, что вполне допустимо при раскатном поле 36 м.Так как раскат толщиной ЗЗ мм и температуре порядка 1100 С це является жестким, верхнюю часть образовавшейся петли поддерживают роликом, расположенным на высоте 2 м над уровнем рольганга в районе действия устройства-улавливателя.После реверса клети и рольганга осупестнляют последний черновой проход в кле. ти 2800 с обжатием 24 2% и получают полкат толщиной 25 мм, который транспортируют к промежуточному перемоточному устройству, сматывают, разматывают и прокспывают в чистовой группе клетей на полосу тол(циной 2,0 мм.Использование сляба повышенной массы позволяет увеличить произнолительцость ид 7%.Пр.чер 2. Ны полунепрерынном стане 2000, солержащем одну реверсивную черновук клеть, шесть чистоных клетей и промежуточное церемоточное устройство перед ними, из слябы толциной 250 мм, длиной 12000 мм и шириной 1410 мм производят горячекатаные полосы толщиной 4 мм. Спяб нагревают ло 1250 С и в черновой клети осуществляют пять проходов; 250- 190125 75 -48 - 30 мм. На предпоследнем черновом проходе раскат имеет толщину 48 мм и длину 62,5 м, цто требует раскатного поля нд участке печи - черновая клеть порядка 83 м. Для уменьшения этого расстоя. ния, занимаемого раскатом на предпоследнем проходе, на расстоянии 20 м от клети н сторону печей передний конец раската остыанлинают с помощью устройства-улавливателя и поворачивают нд 90, после чего укладывают часть раската, равную 42,5 м, с образованием петли диамстром, примерно, 3 и. Для устойчивости петли в нее вводят цоллерживаюший ролик, расположенный на высоте около 3 м цал уровнем рольганга.После реверса клети и рольгацга осуцестнляют последний черновой проход с обжытием 18 лм и полученный полкат тол1518036 Формула изобретения Составитель Л. ЖкоТехред И ВерееТираж 451читета но изоретенинчва, Ж 35, Раугискаий кочбинат 11 атентъ, г. Редактор МЗаказ 552,1НИИГ 1 И Гос р В, Горнил) си нри ГКНТ (;:с.4 ндс ра Кррс кт Г 1 однис открыти аб, д ж город,дарственного к113035, Мос енно.издатеанск 1 роизводст с, Гаг,рина,шиной 30 мм транспортируют к промежуточному перемоточному устройству, сматывают, разматывают и прокатывают в шести чистовых клетях на полосу толщиной 4 мм со скоростью 8,7 м/с.В приведенном примере осуществления способа протяженность стана сокрашается на 20 м.Использование изобретения позволяет увеличить производительность полунепрерыв ных и комбинированных широкополосовых станов горячей прокатки за счет использования слябов повышенной массы при ограниченных раскатных полях. Кроме того, при реализации предлагаемого способа может быть сокращена протяженность роль- ганга для размещения промежуточного раската перед реверсивноЙ клетью. 1. Способ широкополосовой горячей черновой прокатки, включаюший нагрев сляба, 5 реверсивную прокатку в несколько проходов и транспортирование по рольгангу, отгичаюи 4 ийся тем, что, с целью интенсификации процесса прокатки путем использования слябов повышенной массы при ограниченных раскатных полях, при прокатке в предпоследнем проходе передний по ходу прокатки конец раската останавливают, изгибают раскат в вертикальной плоскости с образованием петли и осуществляют поддержку ее верхней части.15 2. Способ по п. 1, отгичающийея тем,что после остановки передний конец раската поворачивают на 90 над рольгангом.