F27B 15/00 — Печи с кипящим слоем; прочие печи для обработки мелкоизмельченных материалов в дисперсном состоянии

Номер патента: 748110

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Бовтута, Кубышев, Николаенко, Перелыгин, Рязанцев

МПК: C01B 17/54, F27B 15/00

Метки: газа, печь, сернистого

...газа содержит корпус 1 с расположеннойв нижней его части камерой сгорания2 со средствами 3 для подачи серы итангенциальными соплами 4 для подачи кислородсодержащего газа. В верхней части корпуса 1 расположена камера дожигания 5 с тангенциальными соплами 6 для подачи кислородсодержащего газа в камеру дожигания 5, смонтированными в направлении, противоположном соплам 4 камеры сгорания 2 (фиг. 2, 3 и 4).Корпус 1 представляет собой стальной вертикальный цилиндр, сочетающийся в нижней части с конусом, внутри футерованный теплоизоляционным огнеупорным кирпичом, В конусной части корпуса 1 установлена керамическая плита 7 (решетка) и съемная камера 8 для воздуха.Печь работает следующим образом.Средством 3 подают серу в конусную часть камеры...

Номер патента: 750240

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Никитин, Паршин

МПК: F27B 15/00

Метки: кипящего, печь, слоя

...которыйувеличивается в сторону выгрузкиО материала. На чертеже показана предлагаемая печь, продольный разрез.Печь кипящего слоя содержит газораспределительпую решетку 1 с наклонными щелями 2 для прохода технологи - ческого газа в секциях 3,4 и 5 через слой дисперсцого материала 6, В своде печи размещены перегородки 7, а под 15 20 25 ЗО 40 45 Я 55 Процесс термообработки материала6 в печи происходит следующим образом,Частицы дисперсного материала поступают на газораспределительную решетку 1 в начале подины, Технологическийгаз в первой секции проходит через.каналы-щели газораспределительной решетки и сообщает массе материаланаправленное движение по поверхностиподины и производит его нагрев, В конце секции и начале следующей...

Номер патента: 753915

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Иванов, Лукьянченко, Уманский, Шенкаренко, Шильман

МПК: C22B 1/00, F27B 15/00

Метки: печь, сыпучих, термической

...сечение решетки составляет 3-5% площади рабочей стенки. Экспериментально установлено, что величина диаметра отверстий существенно влияет нврвспреаеление потока воздухе и составляет 0,6-1,0 диаметре отверстия газораспределительной решетки. При увеличениидиаметра отверстий1,0) шаг между ними становится несколько большим, эффективность действия струи воздуха резко снижается, и желаемого эффекта срывания нв- З 5ростков не происходит. Уменьшение диаметре отверстий в рабочих стенках короба( менее 0,6) способствует равномерномураспределению воэауха, однако иза возрастающего сопротивления движению воздчхв в отверстиях короба эффективность по-тока также резко снижается,Нв фиг, 1 изображена печь, продольный разрез; нв фиг. 2 - разрез А-А фиг,1;...

Номер патента: 763664

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Аверин, Ануров, Буданов, Буряк, Гладкий, Епанешников, Зотов, Некрасов, Нечволодов, Хомяков

МПК: F26B 17/10, F27B 15/00

Метки: кипящего, печь, слоя

...опирающаяся своей нижней кромкой на уступ ребер 11, монолитно соединенных с трубой 9. Верхний конец трубы 9 проходит через бетонную плиту 12 и заканчивается в полости 13, которая образована бетонной плитой 12 и металлической плитой 14, В металлической плите 14 закреплены дутьевые сопла 15, между которыми расположеныкамеры 16, куда поступает воздух, являющийсяпсевдоожижающим агентом в камере Г. На верхнем конце корпуса 1находится штуцер 17 для подачи исходного продукта, а на боковой поверхности корпуса 1 - штуцер 18 для выхода сушильных газов и штуцер 19 для выхода продукта из камеры В. Трубы 9 и 10 образуют со стенками газогорелочного устройства 1 кольцевые кана 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 бО лы 20 и 21. На боковой...

Номер патента: 765628

Опубликовано: 23.09.1980

Автор: Ахтямов

МПК: F27B 15/00

Метки: агрегат, вспучивания, зернистого, обогащения

...печных агрегатах не обеспечивается требуемое время пребывания равных фракций сырья при высокой температуре впечи и, как следствие, происходит недовспучивание крупных зерен толщиной0,5-3 мм и пережог крупных (толщинойменее 0,5 мм) и мелких зерен.Цель изобретения - повышение качества продукции и увеличение производительности.Это достигается тем, что агрегатдля вспучивания и обогащения зернистого материала, преимущественно вермикулита, содержащий печь с наклонным по.25дом, горелочное устройство, осадительную камеру с вытяжным устройством, бункеры для сырья и пустой породы, снабжен пневмо-эжекционным устройством для загрузки сырья, установленным в нижнем торце канала печи, иэкраном, установленным в конце каналапечи.На чертеже показан...

Номер патента: 767487

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Сыромятников, Тронин

МПК: F27B 15/00

Метки: сыпучих, тепловой

...в виде диафрагмы с отверстием, смонтированнойв цилиндрическом корпусе с возможностью вращения и примыкающей снизу к газораспределительной решетке. 15На фиг.1 изображено устройстводля тепловой обработки сыпучих материалов, продольный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.Устройство содержит бункер 1, 2 Оцилиндрический корпус 2 с расположенными в нем наклонными решетками 3,установленными над гаэораспределительной решеткой 4. Снизу к газораспределительной решетке 4 примыкает 2вращающаяся диафрагма 5 с отверстием6, расположенная в дутьевой камере 7.В центре решетки 4 выполненб разгрузочное отверстие 8, совмещенное с разгрузочной течкой 9 диафрагмы 5. Вентилятор 10 соединен с дутьевой камерой 7, в центре днища которой крепится подшипник...

Номер патента: 767488

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Бочкис, Горожанкин, Гохгут, Иванов, Ипполитов, Ключников, Крылов, Мальцев, Семенов

МПК: F27B 15/00

Метки: переработки, плавки, полидисперсных, расплавов

...тки, кроме в ышеук а-эанного измельченного материала в виде зерненных шихт, шихты комбинированныее, т. е. сос тоящие в ос нов ном и з мелк одисперс ного с ырья с включением дробл енки или эе рне нных частиц (диаметром 3-10 мм), так как мелкие фракции, попадая в интенсивно перемешиваемую ваннурасплав а, сена рирую тс я на к апе лыс ахрасплав а, ч то з начи тельно уме ныла е т вынос мелкодисперсной фракции из устройства. Кроме того, соединение ванны с сепарационньми камерамипо зв оляе т более пол но ис поль зов а ть объем сепарационных камер для тепловой обработки материала и улучшитькачество готового продуктаСепарационные камеры имеют ванну дообработки расплава.На фиг.1 и 2 представлено устрой ство в двух проекциях, общий вид; на фиг.3...

Номер патента: 767489

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Ахмина, Кодинец, Никифоров, Рык, Таранов, Федоренко

МПК: F27B 15/00

Метки: печь, сыпучих, термической

...5 в трубе 3 выполнены только на стороне, против оположйой с те нк е 7. По в ысоте печй расположены поперечные перегородки 8 из огнеупорного материала (жаростойкого бетбна), опирающиеся на приливы в футеровке 2 й центральной перфорированной трубе 3, с перепускными отверстиями 9,выполненными, например, в виде кольцевых сек торов, Пе репускные отвер-: стия 9 расположены йеред разделительной стенкой 7 по ходу газа, "т".е. йоочередно справа и слева от раэделйтельной стенки"в нечеТных,и четных перегородках. Поперечные перегородки 8 с перепускными отверстиями 9,футеРовка 2 центральная труба 3 с разделительной стенксй 7 образуют одноходовой рабочиМ канал прямоугольного сечения. Вкрышке печи имеется штуцер 10ввода обрабатываемого...

Номер патента: 767490

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Андреев, Лейченко, Сергеев, Ушеренко

МПК: C03B 19/08, F27B 15/00

Метки: псевдокипящем, слое, сыпучего, термической

...воздух и является собственно рабочим телом (теплоносителем) с температурой в полости Р 350 - 400 С и 800 в полости Р.При этом избыток пара (его испаренная из гранул часть) выбрасывается через шибер 11. Степень открытия шиберов 11 и 12 устанавливается согласно показаниям дифманометра 13 таким образом, чтобы гранулы исходного продукта не накапливались в циклоне 2 свыше допустимой нормы.Использование в качестве теплоносителя водяного пара, получаемого при вспучивании гранул и расположение собственно печи и нагревательного устройства внутри общего корпуса резко снижает тепловые потери и делает стабильным тепловой режим установки., Использование предлагаемого устройства позволяет значительно улучшить качество выпускаемой продукции,...

Номер патента: 767491

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Ванжа, Волохов, Дементьев, Дорогой, Клеенкин, Максименко, Мирко, Митрохин, Мудрый, Пинягина, Шамардин, Школьников

МПК: F27B 15/00

Метки: кипящего, многозонная, обжига, печь, полидисперсного, слоя

...с большим давлением через разрывы в местах стыковки подины 3 с опорным кольцом 4 в зону 2 обжига также не оказывает существенного влияния на технологический процесс1 поскольку по отношению к общему дутью количество проникающего в зону 2 обжига газа составляет порядка сотых долей процента. Наличие соответствующих приборов позволяет создавать давление в камере 5, незначительно превышающее давление печных газов в зоне 2 обжига,Данное техническое решение может использоваться также для других элементов конструкции, имеющих места сочленения и подверженных неодинаковым температурным воздействиям, например, переточных устройств. Формула изобретения Многозонная печь кипящего слоя для обжига полидисперсного материала, содержащая корпус, подину,...

Номер патента: 769265

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Громов, Остапенко, Петров, Смоляков, Хайлов, Шишин

МПК: F27B 15/00

Метки: аппарат, вихревой, сыпучего

...газа уменьшается и из него во внутренний бункер 8 выпадают пылеватые частицы готового продукта. Распо 1 ложенный в верхней части газоотвода 9 выхлопной канал 12 позволяет регулировать напор газа в камере предварительной обработки материала 2.Уменьшение влияния расхода газа на процесс обработки материала достигается за счет образования каждой камерой сброса в своем нижнем основании кольцевого газоотводящего канала, сообщающего его с газоотводом, и снабжение рабочих камер тангенциальными патрубками для подвода теплоносителя с возможностью регулирования его скорости, а применение тангенциальных сопел, сообщающих газоотвод с камерой прец-варительной обработки, позволяет ути,лизировать тепловую и химическую энергию отходящих...

Номер патента: 775591

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Алексеев, Багров, Баскаков, Звягин, Редин, Рубцов, Соловей, Шувалов

МПК: F27B 15/00

Метки: газа, запыленного

...служит сводомдля подрешеточнойкамеры 4, в которую вмонтированпатрубок 5 подводящего псевдоожижающий агент газохода. В корпус 1 науровне плотного слоя вмонтирован патрубок б подводящего запыленный агрессивный газ газохода 7, выполненныйв виде сопла, В корпусе 1 установлены теплообменные поверхности в видезмеевиков 8, В качестве материаласлоя 9 может служить любой мелкозернистый материал с необходимыми физико-химическими свойствами. Аппаратможет иметь загрузочное и разгрузочное устройства, Сопло 6 можетбыть съемным для удобства чистки.Способ. осуществляется следующимобразом.В подрешеточную камеру 4 подаютнеагрессивный псевдоожижающий агент(воздух или очищенный от пыли иохлажденный газ и т,д,), расходкоторого достаточен для приведенияв...

Номер патента: 779346

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Ворона, Ильин, Поляков, Чесноков

МПК: C04B 20/06, F27B 15/00

Метки: гранулированного, производства

...содержит питатель 1 подачи гранулированного материала 2,Фустановленный на камере 3 предвари,тельного нагрева и сушки, в основании которой размещен перфоратор 4 собраэованием между ним и корпусом .камеры 3 кольцевой полости 5. На камере 3 установлен вытяжной вентиляторб. Кольцевая полость 5 соединена сверхней зоной печи обжига 7 каналом8, в который врезана байпасная линия9, соединенная с трубопроводом 10 подачи холодного воздуха от воздуходувки 11. На байпасной линии 9 установлен регулировочный кран 12, а вверхней части печи обжига 7 - отвод13 с вентилем 14. К камере 3 примыкает изотермокамера 15, снабженная 15 в основании тарельчатым питателем 16,вращаемым электроприводом 17, Изотермокамера 15 соединена ячейковымпитателем 18 и...

Номер патента: 779785

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Доброногов, Коннов, Лукач, Марчевский, Петров, Яременко

МПК: F27B 15/00

Метки: декарбонизации

...про 1 изводительность печных агрегатов засчет интенсификации процесса, снизить удельный расход топлива в ре-.зультате уменьшения потерь тепла в формула изобретенияУстановка для декарбонизации, преимущественно цементно-сырьевой смеси,содержащая рабочую камеру с тангенциальными соплами для ввода воздуха,устройствами для подачи топлива и ис 35 яодного сырья, отвода декарбонизированного материала и дьвювых газов,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,целью интенсификации процессов декарбойиэации сырья, рабочая камера вы 4 О полнена из двух касающихся по обра- .зующей полых цилиндров, сообщенныхмежду собой-каналом, стенки которогойаправлейы по касательным к боковымповерхностям цилиндров и образуетмежду собой угол 90-120 , а сопла дНя45 ввода...

Номер патента: 792055

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Есаян, Золотко, Поляков, Третьяков, Якобсон

МПК: F27B 15/00

Метки: минерального, переработки, печь, сырья, термохимической, циклонная

...и од- ЗОновременно переформировать поток иззакрученного в плоско-параллельный,При высоте пережима менее 0,8 диаметра рабочей камеры ухудшаются условия переформирования потока и могут 35возникать его завихрения в месте перехода цилиндрической части в щелевидную, увеличивающие гидравлическоесопротивление пережима,Высота пережима более 1,0 диаметра рабочей камеры приводит к увеличению потерь тепла и необходимости подогрева пережима, при этом гидравлическое сопротивление пережима не уменьшается, Незначительное уменьшениеплощади поперечного сечения пережима к выходу из него в указанных пределах позволяет несколько увеличитьскорость потока, не изменив существенно гидравлическое сопротивление пережима. Таким образом, в цилиндрический...

Номер патента: 808819

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Буевич, Варыгин, Глазачев, Мельников, Прозоров, Чураев

МПК: F27B 15/00

Метки: аппарат, керамических, кипящим, слоем, термо-обработки

...снабжен стержнями, установленными внутри аппарата на стенках корпуса перпендикулярно их поверхности в шахматном порядке, причем отношение площади сечения стержней к площади стенки составляет 0,25-0,3, а стержни выполнены иэ металла.Стержни разрушают поднимающиеся вблизи стенок корпуса газовые пузыри и тем самым предотвращают попадание теплового излучения на керамические изделия.На фиг, 1 изображен элемент обогреваемой стенки корпуса с устано 808819вленными стержнями; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - графики коэффициентов внешнего теплообмена в функции скорости.На стенке 1 корпуса аппарата, вблизи которой установлены внешние электрические обогреватели 2, установленные в шахматном порядке стержни 3, длина которых не превышает...

Номер патента: 817455

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Говор, Дмитриев, Искеев, Киселев

МПК: F27B 15/00

Метки: агрегат, энерготехнологический

...материалоемкость агрегата и уменьшает тем саьым расход труб из дорогостоящейванной стали.1 изображен агрегат, об-.фиг. 2 - разрез А-А наиг. 3 - разрез Б-Б наи леткой 4, Циклонная камера 1 соединена через пережим 5 с камерой 6 радиационного охлаждения, имеющей разгрузочный люк 7. Камера 6 радиационного охлаждения через выходную горловину 8 соединена с камерой 9 конвективного охлаждения,Циклонная камера 1 снабжена тангенциально установленными газовыми горелками 10, создающими вихревой газовый поток. 10 Агрегат работает следующим образомПри работе циклонной камеры 1 расплав, стекающий по ее стенкам, собирается в ванне расплава 2, где подвергается дальнейшей тепловой обработке при помощи тангенциально установленных погружных реактивных...

Номер патента: 818502

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Анджэй, Веслав, Рудольф, Стэфан, Эдмунд

МПК: F27B 15/00

Метки: печь, циклонная

...производительность печи при относительно небольшом увеличении циклонной камеры сжигания.Печь работает следующим образом.От введенной в циклонную камеру 1 сжигания топлива мазутной или газовой пусковой горелки 8 с электрическим восплэиенителем, при соответственно подобранном количестве воздуха, подаваемом устройством 6 для подачи воздуха, происходит зажигание основной струи топлива., подводимого в камеру 1 через устройство 7 для ввода топлива. После достижения стабильности процесса сжигания пусковая горелка 8 удаляется, а после получения в камере 1 газов с необходимой для данного процесса температурой в реакционные камеры 3 через загрузочное устройство начинается подача предназначенного для обработки сырья. Полученные в камере 1...

Номер патента: 819544

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Гель, Лысенко, Мамонов, Попов, Тарасов, Шурчков

МПК: C22B 1/10, F27B 15/00

Метки: камера, плавильная

...и загрузочный патрубок 6 образуют эжекционную систему, которая служит одновременно для смепения шихты и киспорода и транспорта шихтово-кислородного потока в понос ть к ам еры.Ппавильная камера работает следующим образом.При поцаче шихты загрузочный патрубок 6 и подаче кисцорода через штуцер 8 в сопло 5 в нем происходит смецение шихты с кислородом. Шихтово-кислородная смесь поступает в полость плавильной камеры, где она поджигается от постороннего источника ппамени 7, например факелом от сжигания мазута газа и т,ц, После возгорания шихтово-кислородной смеси зажигательное устройство либо выводится из полости камеры, либо проц;лжает работать в качестве дополнительногс источника телпа, особенно при обжиге-ппаь. е шихты с низкой...

Номер патента: 823800

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Демидов, Дземешкевич, Курочкин

МПК: F26B 17/10, F27B 15/00

Метки: комбинированная, сыпучих, тепловойобработки

...решетка 12 с,образованием переточной течки 3. Газораспределительная решетка 12 состоит из элементов 14 ромбического сечения (фиг. 4) с отверстиями, расположенными на их нижних гранях, В нижней части 15 камеры 8 кипящего слоя по ее периметру поярусно установлены газораспределительные коллекторы 16, снабженные снизу отверстиями и образующие зазор со стенками камеры 8. Под камерой 8 кипящего слоя расположен охладитель 17, выполненный аналогично подсушивателю 2 и содержащий трехходовой теплообмени и к 18, внутри которого смонтированы пластины 19, расположенные как и в подсушивателе 2, и патрубки подвода 20 и отвода 21 теплоносителя.Газораспределительные решетка 12 и коллекторы 16 подсоединены к магистральному коллектору 22, к...

Номер патента: 827918

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Курочкин, Лифшиц

МПК: F26B 17/10, F27B 15/00

Метки: зернистых, кипящем, материаловв, обработкиполидисперсных, слое, термической

...для термической обработки полидисперсных зернистых материалов в кипящем слое, содержащая поярусно расположенные рабочие камеры с газораспределительной решеткой в каждом ярусе и газогорелочное устройство, причем надрешеточное пространство нижнего яруса сообщено с подрешеточным пространством верхнего яруса 12,Однако в такой установке при регенерации формовочного песка не обеспечивается полноты выжига связки, что приводит к амене использованного песка све 827918теля. Своды 10 секций верхнего яруса имеют гиперболическую форму. В секции 2 установлено газогорелочное устройство 11, ось которого расположена в фокальной плоскости свода 10. Материал разгружается через патрубок 12.Установка работает следующим образом.Формовочный песок,...

Номер патента: 827940

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Марков, Рубцов, Шувалов

МПК: F27B 15/00

Метки: обжиговая, печь

...теплосъема просто воздух через коллекторы 9, 13 подается под газораспределительную решетку 7 и приводит в псевдоожиженное состояние находящийся на ней слой зернистого материала, подача которого в печь осуществляется загрузочным устройством 10. Выгрузка готового продукта происходит через разгрузочную течку 11. Уходящие из печи газы отводятся через газоотводящие окна 14 и канал 5, Выделившееся вследствие экзотермических реакций, протекающих в камере 1, тепло воспринимается расположенными в камере 2 теплосъемными поверхностями и идет на нагрев циркулирующего по ним теплоносителя.Так как температура обжига должна быть постоянной и поддерживаться на оптимальном по технологическим требованиям уровне, а минералогический состав и влажность...

Номер патента: 832286

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Громов, Остапенко, Петров, Рудаков, Смоляков, Хайлов

МПК: C22B 1/10, F27B 15/00

Метки: аппарат, вихревой, сыпучих

...1 питания и поступает в, камеру 2 предварительной обработки материала; Здесь происходит предвари 832286тельная обработка материала отходящими газами и утилизация их тепловой и химической энергии. Отработанные газы выходят из вихревого аппарата через отверстия 7. газоотводящей трубы 6.5Материал под действием силы тяжести поступает в рабочую камеру 3, где закручивается восходящим вихревым газовым потоком. При вихревом движении по каждой стенке рабочей камеры3 на частицы материала, кроме силы тяжести и аэродинамических сил, действует направленная вверх составляющая центробежной силы, величина которой зависит от скорости вихревого движения газа и определяется расхо дом последнего. Регулирование расхода газа осуществляют затвором 8 путем...

Номер патента: 836478

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Григорьев, Красавин, Пономарева, Попов

МПК: C04B 20/06, F27B 15/00

Метки: аппарат, кипящем, обжига, полидисперсногоматериала, слое

...3 через газораспределительнуюрешетку 2. Крупные частицы материала (размером 0,6-5 мм) движутся погазораспределительной решетке инагреваются до температуры вспучи-вания (1040-1060 С), после чего вьюгружаются через устройство 6. Мелкие частицы материала (размеромдо 0,6 мм) выносятся из кипящегослоя дымовыми газами и поступаютвместе с ними в циклон 7 через входной патрубок 8. В циклоне эти частицы улавливаются и через выходной патрубок 9 поступают в следующую температурную зону. Погруженные в кипящий слой и не доходящиедо газораспределительной решетки2 на 50-80 мм, перегородки 10 позво" 78 4содержащем рабочую камеру, внутри которой расположены гаэораспределительная решетка, перегородки, не доходящие до газораспределительнойрешетки,...

Номер патента: 836479

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Емельянов, Киракосян, Савин, Стрижов, Ткаченко, Чудиновских, Шин

МПК: F27B 15/00

Метки: мелкозернистых, многокамерная, обжи-га, печь, циклонная

...к ним конусообразные перегородки9 и 10 и регулировать тем самым ширину переточных кольцевых щелей 11и 12, чтобы снизить возможный пере-, 20ток рабочей газовой среды из однойкамеры в другую и обеспечить обработку материала в автономных атмосферах.Мелкозернистый материал (сырье)поступает в печь через загрузочную 25воронку 7, захватывается вихревымпотоком горячих газов, тангенциально вводимыми через патрубки 4 и подвергаются обжигу с удалением основнойчасти мышьяка. Отработанные газы эва- З 0куируются через газоход 13, а мелкозернистый материал, обедненныймышьяком и частично серой через кольцевую щель 11 поступают в рабочую ка-.меру 2, сохраняя при этом вращательное движение. В камере 2 материап вовлекается в вихревой поток горячихгазов,...

Номер патента: 838288

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Архипов, Бейлис, Белоус, Борисов, Литвинов, Семенов

МПК: F23G 7/04, F27B 15/00

Метки: котлоагрегат, энерготехнологический

...процесса регенерации, причем для увеличения эффективности регулирования температуры горения сопла вторичного воздуха могут располагаться на нескольких по высоте ярусах, увеличивая таким образом охлаждающее воздействие экранов камеры дожигания на физическую температуру горения. Оси сопел при этом располагаются в плоскостях, перпендикулярных осям циклонных ка мер.На чертеже схематично представлен энерготехнологический котлоагрегат.Энерготехнологический котлоагрегат состоит из неохлаждаемой циклонной камеры 1, оборудованной устройством 2 для подачи топлива и устройством 3 для подачи первичного воздуха, охлаждаемой (экранированной) камеры 4 дожигания, оборудованной одним или несколькими ярусами сопел 5 и б для подачи вторичного воздуха,...

Номер патента: 840650

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Горшков, Карпов, Телятников, Троян, Шамуйлов

МПК: F27B 15/00

Метки: порошкообразных, теплообменник, термообра-ботки, шахтный

...на виу р ст явыхода материала.На чертеже изображен шахтный теп лообменник, разрез.Шахтный теплообменник состоит изкорпуса 1, пережима 2, устройства загрузки 3, патрубка 4, циклона 5, затвора б, патрубка 7, топки 8, спи О рального желоба 9, патрубка 10,.устроства 11 загрузки, газохода 12, клапана 13, дымохода 14, клапана 15.Аппарат работает следующим образомИсходный материал загрузочным устройством 3 подают в верхнюю камерушахтного теплообменника, где материалнепрерывно циркулирует, подхватываемый высокоскоростной струей, газа упережима 2. После достижения необходи 20 мой концентрации открывают клапан 13и газ вместе с материалом поступаетчерез патрубок 4 в циклон 5, откудаматериал поступает в затвор 6, а отработанный газ отводят через...

Номер патента: 842371

Опубликовано: 30.06.1981

Авторы: Доверман, Зак, Селявин, Токарев

МПК: F27B 15/00

Метки: полидисперсногоматериала

...печи вследствие сосредоточенной подачи пыли в печь и поступления дополнительного потока газа из форсунки; необходимость сложной системы автоматики, регулирующей производительность затвора в зависимости от количества пыли, поступающей из циклона, .для исключения пробоя газа из печи через затвор и стояк в циклон или переполнения стояка пылью.Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества обработки,Указанная цель достигается тем, что установка для обработки полидисперсного материала, содержащая печь кипящего слоя,бункер, загрузочный трубопровод, пневмопитатель, циклон с пылепроводом, снабженаустановленным на загрузочном трубопроводемежду бункером и пневмопитателем смесителем, в который введен пылепровод циклона,...

Номер патента: 846958

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Алехин, Завацкий, Куханов, Лазарев, Хохлов

МПК: F27B 15/00

Метки: продуктов, термическойобработки, химических

...15 в камеру 14 обжига.В камеру 14 обжига тангенциально вводят материал, подвергаемый тепловой обработке, и воздух. Ввод их осуществляется через сопла 20 и 21 фигурных фурм 19. Воздух служит для защиты футеровки печи от абразивного износа, охлаждения футеровки печи и оттеснения от футеровки агрессивных газов, а также для зашиты футеровки печи от образования на ней настила.Воздух вводят между слоем материалаи футеровкой печи с большой скоростью и относительно низкой температурой. Воздух должен растекаться по всей поверхности футеровки печи, поэтому сопло 20 вы.полняется специальной фигурной формы.При тепловой обработке термочувствительных материалов т. е. матерйалов, температура обжига которых и температура начала плавления близки...

Номер патента: 855364

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Доброногов, Лукач, Марчевский, Петров, Тарасова, Ходатенко

МПК: F27B 15/00

Метки: декарбонизатор

...аппарата для декарбонизации цементной сырьевой муки позволяет увеличить производительность печных агрегатов за счет интенсификации процесса, снижает удельный расход топлива, сокращает расход огнеупоров в результате сокращения длины вращающейся печи и повышает стойкость футеровки в результате разгрузки наиболее напряженной в тепловом отношении зоны спекания. 5 1 О 15 20 Формула изобретения камеры плавными переходами, асопла для ввода воздуха установлены напротив направляюшего элемента и направлены в разные стороны.На фиг. 1 изображен аекарбонизатор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Декарбонизатор содержит рабочую камеру 1, состоящую из двух частей цилиндрической 2 и конической 3, причем цилиндрическая часть...